可现场安装的液压杆防护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可现场安装的液压杆防护套，包括一防护布和若干可开合圆环，所述防护布可通过所述可开合圆环的闭合连接成管状结构。所述防护布包括粘合部和穿环部，所述粘合部设置在所述穿环部的一端，所述穿环部的一侧面上形成有若干条用于穿设所述可开合圆环的缝合套。现场安装时，一所述可开合圆环对应穿设在一所述缝合套中，然后将所述防护布围绕着液压杆闭合连接成所述管状结构，所述可开合圆环均各自首尾对接闭合，所述粘合部搭接在所述穿环部上。本实用新型专利技术可以满足液压杆的防护需求，实现在无需拆卸下液压杆的情况下即可进行现场安装或更换。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可现场安装的液压杆防护套，包括一防护布和若干可开合圆环，所述防护布可通过所述可开合圆环的闭合连接成管状结构。所述防护布包括粘合部和穿环部，所述粘合部设置在所述穿环部的一端，所述穿环部的一侧面上形成有若干条用于穿设所述可开合圆环的缝合套。现场安装时，一所述可开合圆环对应穿设在一所述缝合套中，然后将所述防护布围绕着液压杆闭合连接成所述管状结构，所述可开合圆环均各自首尾对接闭合，所述粘合部搭接在所述穿环部上。本技术可以满足液压杆的防护需求，实现在无需拆卸下液压杆的情况下即可进行现场安装或更换。【专利说明】可现场安装的液压杆防护套
本技术涉及液压杆防护
，尤其涉及一种可现场安装的液压杆防护套。
技术介绍
在高温区环境中连续使用的液压杆，如果直接暴露在空气中，其表面会粘附大量的灰尘，一方面会对液压杆磨损，另一方面污染液压油。另外，大量的液压油也会暴露在空气中，液压油中的可挥发成分将挥发到高温区的环境中，当挥发到一定浓度时，极可能发生火患。因此，现有的液压杆尤其是在高温区使用液压杆装置的液压系统，在出厂时是装有可伸缩防护套的，现有的防护套多数采用传统封闭式结构，其安装、更换时要先拆卸下液压杆的连接头，才能进行套设安装，十分费时费力。此外，现有的防护套的材质一般为内衬不锈钢骨架的橡胶制品，橡胶在高温区一段时间的使用后，将逐渐出现老化断裂，从而失去对液压杆的防护。在对现有的防护套进行更换时，需要暂停液压系统的运行，拆卸下液压杆才可进行更换，导致维修时间长，维修难度大，成本过高，给持续生产带来不便。 因此，本 申请人:致力于开发一种可现场安装的液压杆防护套，满足液压杆的防护需求，实现在无需拆卸下液压杆的情况下即可进行现场安装或更换。
技术实现思路
本技术的目的，就是提出一种可现场安装的液压杆防护套，满足液压杆的防护需求，实现在无需拆卸下液压杆的情况下即可进行现场安装或更换。 本技术为解决上述技术问题，提供了一种可现场安装的液压杆防护套，包括一防护布和若干沿所述防护布横向布置的可开合圆环，所述防护布可通过所述可开合圆环的闭合连接成管状结构。 所述防护布包括粘合部和穿环部，所述粘合部设置在所述穿环部的一端，所述穿环部的一侧面上形成有若干条用于穿设所述可开合圆环的缝合套。 现场安装时，一所述可开合圆环对应穿设在一所述缝合套中，然后将所述防护布围绕着液压杆闭合连接成所述管状结构，所述可开合圆环均各自首尾对接闭合，所述粘合部搭接在所述穿环部上。 较佳的，所述可开合圆环由钢丝和铁皮套组成，所述铁皮套固定在所述钢丝的一端部上，所述钢丝的另一端部可穿入所述铁皮套内形成闭合圆环。 较佳的，每一所述缝合套均沿所述穿环部的横向水平延伸，且相邻间距相等的布置在所述穿环部的侧面上。 较佳的，所述可开合圆环的周长比所述缝合套的长度长3cm?5cm。 较佳的，所述防护布为玻璃纤维布。 较佳的,所述防护布的表面涂覆有0.03mm?0.05mm厚的氧化铁娃胶。 较佳的，所述粘合部通过硅胶粘合剂搭接固定在所述穿环部上。 较佳的，所述液压杆防护套还包括两个不锈钢喉箍，在所述防护布形成管状结构时，所述不锈钢喉箍绕设固定在的所述防护布两管口外周上。 本技术可现场安装的液压杆防护套的有益效果如下: I)本技术在现场进行安装时，一所述可开合圆环对应穿设在一所述缝合套中，然后将所述防护布围绕着液压杆闭合连接成所述管状结构，通过所述可开合圆环均各自首尾对接闭合，所述粘合部搭接在所述穿环部上，即可完成现场安装。由上可见，本技术可以满足液压杆的防护需求，避免液压油被污染的机率，减少液压油的使用量，且也可以实现在无需拆卸下液压杆的情况下即可进行现场快速安装或更换的专利技术目的，通过本技术的应用，能够带来较好的经济效益，大大减少了现场工人的劳动强度，同时减少了安全隐患。 2)本技术进一步的优选表面涂覆氧化铁硅胶的玻璃纤维布，具有不燃、强度好、韧性好、使用周期长的特点，能够更加有效地实现对工作在高温环境下的液压系统液压杆的防护，同时还可以短时接触明火，进一步延长了液压杆的使用寿命。 3)本技术可以在现场进行组装使用，且组装过程十分简单便捷。 4)本技术在组装使用前为片状物，占用空间极小，且可以多个层叠放置，便于生产过程中运输和存放。 【专利附图】【附图说明】 图1为具体实施例可现场安装的液压杆防护套的结构示意图。 图2为具体实施例可现场安装的液压杆防护套的预装配状态示意图。 图3为具体实施例可现场安装的液压杆防护套的应用状态示意图。 图4为具体实施例防护布的结构示意图。 图5为具体实施例可开合圆环的展开状态示意图。 图6为具体实施例可开合圆环的闭合状态示意图。 图中标号说明: 防护布100，粘合部110，穿环部120，缝合套130，可开合圆环200，钢丝210，铁皮套 220。 【具体实施方式】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 如图1所示，本实施例提出了一种可现场安装的液压杆防护套，其包括一防护布100和若干沿所述防护布横向布置的可开合圆环200，结合图2和图3所示，防护布100可通过可开合圆环200的闭合连接成管状结构。 如图1所示，本实施例的防护布100包括粘合部110和穿环部120，粘合部110设置在穿环部120的一端，穿环部120的一侧面上形成有若干条用于穿设可开合圆环200的缝合套130。 如图1至图3所示，在现场安装时，本实施例的一可开合圆环200对应穿设在一缝合套130中，然后将防护布100围绕着液压杆闭合连接成所述管状结构，可开合圆环200均各自首尾对接闭合，粘合部110搭接在穿环部120上。 具体的，如图1所示，本实施例在防护布100的穿环部120上预设5个缝合套130，每块防护布100配套5根可开合圆环200。如图5和图6所示，本实施例的可开合圆环200由钢丝210和铁皮套220组成，铁皮套220固定在钢丝210的一端部上，钢丝210的另一端部可穿入铁皮套220内形成闭合圆环。 具体的，如图4所示，本实施例的每一缝合套130均沿穿环部120的横向水平延伸，且相邻间距相等的布置在穿环部120的侧面上。结合图1所示，本实施例采用的可开合圆环200的周长比缝合套130的长度长3cm?5cm，可开合圆环200穿设在缝合套130中，如图2所示，可开合圆环200的两端头均伸出缝合套，便于最后的卡合连接。 示例性的，如图所示，本实施例的防护布100采用玻璃纤维布，并在其表面涂覆有0.03mm?0.05mm厚的氧化铁娃胶,该防护布可以直接采用从加拿大进口的ADL公司的带0.03mm?0.05mm厚涂氧化铁硅胶的玻璃纤维布。本实施例的缝合套130为了便于可开合圆环的穿入和定位固定，可以是根据设计需要进行预制的长条状布套，通过缝合固定在防护布的穿环部的对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可现场安装的液压杆防护套，其特征在于：包括一防护布和若干沿所述防护布横向布置的可开合圆环，所述防护布可通过所述可开合圆环的闭合连接成管状结构；所述防护布包括粘合部和穿环部，所述粘合部设置在所述穿环部的一端，所述穿环部的一侧面上形成有若干条用于穿设所述可开合圆环的缝合套；现场安装时，一所述可开合圆环对应穿设在一所述缝合套中，然后将所述防护布围绕着液压杆闭合连接成所述管状结构，所述可开合圆环均各自首尾对接闭合，所述粘合部搭接在所述穿环部上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申泉，
申请(专利权)人：极炽上海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31