一种基于板坯实测宽度的间距装炉控制方法技术

一种基于板坯实测宽度的间距装炉控制方法，包括：（1）板坯宽度的确定,（2）板坯实际宽度的测量,（3）装炉间距的分类，包括：坯装炉间距按加热炉类型的分层，板坯装炉间距按钢种的分层及板坯装炉间距按板坯厚度和装炉温度的分层；（4）可变装炉间距的动态设定，（5）炉内步进梁行程的控制,（6）装钢机推进行程的控制,（7）装钢机实际推进行程的反馈和记忆。根据本发明专利技术，根据板坯实际宽度，结合板坯钢种、尺寸规格以及入炉温度等不同条件，采用板坯装炉间距表由上位计算机动态确定不同板坯在炉内的间距，并据此由装钢机自动调整和精确控制其伸缩臂的行程，装钢完成后，反馈其实际的装钢间距，从而确保板坯装炉间距的精确控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括：（1）板坯宽度的确定,（2）板坯实际宽度的测量,（3）装炉间距的分类，包括：坯装炉间距按加热炉类型的分层，板坯装炉间距按钢种的分层及板坯装炉间距按板坯厚度和装炉温度的分层；（4）可变装炉间距的动态设定，（5）炉内步进梁行程的控制,（6）装钢机推进行程的控制,（7）装钢机实际推进行程的反馈和记忆。根据本专利技术，根据板坯实际宽度，结合板坯钢种、尺寸规格以及入炉温度等不同条件，采用板坯装炉间距表由上位计算机动态确定不同板坯在炉内的间距，并据此由装钢机自动调整和精确控制其伸缩臂的行程，装钢完成后，反馈其实际的装钢间距，从而确保板坯装炉间距的精确控制。【专利说明】
本专利技术属于冶金热轧加热炉自动控制领域，具体地，本专利技术涉及一种基于板坯实 测宽度的间距装炉控制方法。
技术介绍
迄今为止，热连轧加热炉的装炉方式通常都采用推钢机或装钢机将板坯装入加热 炉中，并使板坯在加热炉内按一定的顺序排列。但不论采用哪种装炉设备，通常都必须保证 板坯与板坯之间保持一定的间隙，从而使热量均匀传递，这个板坯与板坯之间的间隙称为 板坯间距。 在通常情况下，板述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于板坯实测宽度的间距装炉控制方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：（1）板坯宽度的确定,（2）板坯实际宽度的测量,（3）装炉间距的确定,包括板坯装炉间距的分类，板坯装炉间距的分类包括：板坯装炉间距按加热炉类型的分层，即与加热炉类型相关的装炉间距，DistFur，板坯装炉间距按钢种的分层，即与钢种相关的装炉间距，DistST，板坯装炉间距按板坯厚度的分层，即与厚度相关的装炉间距，DistH，和板坯装炉间距按板坯来料温度差的分层，即与温度相关的装炉间距，DistT；（4）可变装炉间距的动态设定，即将步骤（3）确定的分层后的装炉间距下发给L1，基础控制系统，确定一个最终的装炉间距Dist，（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健勤，荣鸿伟，杭志亮，曹彧华，程建达，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31