一种高效涂料反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其涉及一种高效涂料反应釜，包括底座，所述底座内设有凹槽，所述凹槽内设有加热仓，所述加热仓内部设有加热器，所述加热仓内侧设有釜体，所述釜体的两侧均设有限位挡板，所述限位挡板位于所述加热仓上表面的上面，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴上端穿过所述釜体后依次连接减速器、电机，所述搅拌轴与釜体之间设有橡胶密封套筒，所述釜体内部上底面设有限位凸台，所述限位凸台为环状，所述搅拌轴的下端位于所述限位凸台内，所述搅拌轴连接有外搅拌框、内搅拌框，所述内搅拌框位于外搅拌框的内侧，所述外搅拌框两侧分别套有轴承A、轴承B，所述轴承A、轴承B紧挨所述釜体内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种高效涂料反应釜
本技术属于化工
，尤其涉及一种高效涂料反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循68150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009 {钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有:蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。 目前反应釜的结构如中国专利201210079955.1公开了一种反应釜，属于制药机械
。包括罐体，该罐体的外壁具有加热夹套，在加热夹套上配接加热介质引入、弓丨出接口，在罐体的顶端配设罐盖，在该罐盖上配设有进料口，在罐体的底部配接有出料口，一用于对罐腔内的物料搅拌的搅拌机构，该搅拌机构设置在罐盖上，特点:搅拌机构包括固定在罐盖上的第一、第二搅拌器，第一搅拌器包括第一电机、第一减速机、第一减速机座和第一搅拌轴；第二搅拌器包括第二电机、第二减速机、第二减速机座和第二搅拌轴，第一、第二搅拌轴的彼此的旋转方向相同或相反，并且第一、第二搅拌轴的彼此的旋转速度相同或不同。 这种结构的反应釜只适用于普通的涂料加工，而遇到粘性较大的涂料，例如RTV涂料则加工效果不甚理想，经常出现打结、凝块的现象。
技术实现思路
本技术提供一种高效涂料反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的加工粘性较大的涂料容易打结、凝块的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种高效涂料反应釜，其特征在于:包括底座，所述底座内设有凹槽，所述凹槽内设有加热仓，所述加热仓的外轮廓与凹槽的内轮廓相吻合，所述加热仓内部设有加热器，所述加热仓内侧设有釜体，所述釜体的外轮廓与加热仓的内轮廓相吻合，所述釜体的两侧均设有限位挡板，所述限位挡板位于所述加热仓上表面的上面，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴上端穿过所述釜体后依次连接减速器、电机，所述搅拌轴与釜体之间设有橡胶密封套筒，所述釜体内部上底面设有限位凸台，所述限位凸台为环状，所述搅拌轴的下端位于所述限位凸台内，所述搅拌轴连接有外搅拌框、内搅拌框，所述内搅拌框位于外搅拌框的内侧，所述外搅拌框两侧分别套有轴承A、轴承B，所述轴承A、轴承B紧挨所述釜体内壁。 所述内搅拌框为矩形。 所述釜体与加热仓的底部均为圆弧状。 本技术的有益效果为: I在外搅拌框的两侧设置轴承，并且与釜体内壁紧挨，可以在外搅拌框旋转时，将紧挨釜体内壁的涂料也能充分搅拌，而且不会损坏釜体和搅拌框，实施效果非常理想，有效的杜绝了打结、凝块的现象。 2增加加热仓的设置，改变了传统在釜体内部加热的结构，可以避免加热器的腐蚀损坏，延长加热器的使用寿命，而且便于安装维护。 3釜体底部的限位凸台对搅拌轴起到限位作用，避免搅拌轴工作过程中出现倾斜的状况。 4橡胶密封套筒主要起密封作用，也可以减少搅拌轴与釜体的摩擦，从而对搅拌轴和釜体气保护作用。 5内搅拌框为矩形，可以使搅拌更为充分，而且与外搅拌框配合使用，可以对釜体内的涂料进行无死角加工，加工效果非常理想。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 图中:1_底座，2-加热仓，3-加热器，4-釜体，5-限位挡板，6-搅拌轴，7-减速器，8-电机,9-橡胶密封套筒，10-限位凸台，11-外搅拌框，12-内搅拌框，13-轴承A，14-轴承B，15-凹槽。 实施例: 本实施例包括底座1，底座I内设有凹槽15，凹槽15内设有加热仓2，加热仓2的外轮廓与凹槽15的内轮廓相吻合，加热仓2内部设有加热器3，加热仓2内侧设有釜体4，釜体4的外轮廓与加热仓2的内轮廓相吻合，釜体4的两侧均设有限位挡板5，限位挡板5位于加热仓2上表面的上面，釜体4内设有搅拌轴6，搅拌轴6竖直设置，搅拌轴6上端穿过釜体4后依次连接减速器7、电机8，搅拌轴6与釜体4之间设有橡胶密封套筒9，釜体4内部上底面设有限位凸台10，限位凸台10为环状，搅拌轴6的下端位于限位凸台10内，搅拌轴6连接有外搅拌框11、内搅拌框12，内搅拌框12位于外搅拌框11的内侧，外搅拌框11两侧分别套有轴承A13、轴承B14，轴承A13、轴承B14紧挨釜体4内壁。 内搅拌框12为矩形。 釜体4与加热仓2的底部均为圆弧状。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效涂料反应釜，其特征在于：包括底座，所述底座内设有凹槽，所述凹槽内设有加热仓，所述加热仓的外轮廓与凹槽的内轮廓相吻合，所述加热仓内部设有加热器，所述加热仓内侧设有釜体，所述釜体的外轮廓与加热仓的内轮廓相吻合，所述釜体的两侧均设有限位挡板，所述限位挡板位于所述加热仓上表面的上面，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴上端穿过所述釜体后依次连接减速器、电机，所述搅拌轴与釜体之间设有橡胶密封套筒，所述釜体内部上底面设有限位凸台，所述限位凸台为环状，所述搅拌轴的下端位于所述限位凸台内，所述搅拌轴连接有外搅拌框、内搅拌框，所述内搅拌框位于外搅拌框的内侧，所述外搅拌框两侧分别套有轴承A、轴承B，所述轴承A、轴承B紧挨所述釜体内壁。

【技术特征摘要】
1.一种高效涂料反应釜，其特征在于:包括底座，所述底座内设有凹槽，所述凹槽内设有加热仓，所述加热仓的外轮廓与凹槽的内轮廓相吻合，所述加热仓内部设有加热器，所述加热仓内侧设有釜体，所述釜体的外轮廓与加热仓的内轮廓相吻合，所述釜体的两侧均设有限位挡板，所述限位挡板位于所述加热仓上表面的上面，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴上端穿过所述釜体后依次连接减速器、电机，所述搅拌轴与釜体之间设有橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：天津市科发电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12