本实用新型专利技术公开了一种生产涂料用高效混合机，包括混合筒、热油腔和刮洗毛刷，混合筒外壁上设有热油腔，混合筒上侧右端设有进料漏斗，混合筒上侧设有盖板，盖板上侧中心处连接有转轴，转轴上侧连接第一旋转电机，盖板下侧左端设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下对称设有搅拌叶片，本实用新型专利技术生产涂料用高效混合机，盖板自转带动盖板上的搅拌叶做圆周运动，同时搅拌叶片由电机驱动转动，循环泵将混合筒底部的涂料循环抽入混合筒顶部，解决了工作死角问题，有效的节约工作时问，提高了混合效果和生产效率，并用热油对涂料进行加热，升温快、效率高，弹簧柱能够有效减震，延长了使用寿命，降低了噪音，且混合机便于移动，便捷性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂料生产设备，具体是一种生产涂料用高效混合机。
技术介绍
在生产涂料的过程中，需要对涂料进行充分混合，现有的涂料混合机不能对涂料进行充分有效的混合，且工作效率低，不能满足现代化生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产涂料用高效混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种生产涂料用高效混合机，包括混合筒、热油腔、进料漏斗、盖板、转轴、第一旋转电机、搅拌转轴、搅拌叶片、第二旋转电机、连接板、刮洗毛刷、循环出料口、循环管道、循环进料口、循环栗、弹簧柱和万向轮，所述混合筒外壁上设有热油腔，混合筒上侧右端设有进料漏斗，混合筒上侧设有盖板，盖板上侧中心处连接有转轴，转轴上侧连接第一旋转电机，盖板下侧左端设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下对称设有搅拌叶片，搅拌转轴顶端与盖板下侧外壁上的第二旋转电机连接，所述混合筒下侧左端固定有连接板，连接板左端与刮洗毛刷连接，混合筒右侧底端设有循环出料口，混合筒右侧顶端设有循环进料口，循环出料口和循环进料口之间通过循环管道连接，循环管道上设有循环栗，混合筒下侧四周都设有弹簧柱，每个弹簧柱底端都连接万向轮。作为本技术进一步的方案:所述混合筒为立式圆筒。作为本技术进一步的方案:所述第一旋转电机外侧设有消音罩。作为本技术进一步的方案:所述搅拌叶片上下共设有八对。作为本技术再进一步的方案:所述连接板为L形连接板。与现有技术相比，本技术的有益效果是:混合机工作，将涂料原料放入混合筒中，第二旋转电机带动搅拌转轴转动，搅拌叶片对内部的涂料原料进行搅拌，同时第一旋转电机带动转轴带动盖板自转，从而带动搅拌转轴和搅拌叶片在混合筒内部做圆周运动，使得搅拌混合更充分，提高了混合效果和效率，有效的节约了工作时间，提高了生产效率，加热油腔中通入加热油对涂料进行加热搅拌，提高了混合效果和效率，且用热油加热，升温快，热效率高；混合过程中，连接板随着盖板在混合筒内部作圆周运动，刮洗毛刷随着连接板转动对混合筒内壁进行刮洗，避免涂料原料粘附在混合筒内壁上造成涂料的浪费，节约了原材料，也方便对混合筒进行清洗，循环栗将混合筒底部的涂料通过循环管道由混合筒内部循环抽入混合筒顶部，实现了对混合筒底部涂料的混合，避免了搅拌死角导致混合筒底部原料得不到充分混合的现象，保证了混合机的混合效果和涂料成品的质量；弹簧柱能够有效减震，降低了因震动产生的噪音，也延长了混合机的使用寿命，万向轮使得混合机能够自由方便的进行移动，提高了混合机的实用性和便捷性。【附图说明】图1为生产涂料用高效混合机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种生产涂料用高效混合机，包括混合筒1、热油腔2、进料漏斗3、盖板4、转轴5、第一旋转电机6、搅拌转轴7、搅拌叶片8、第二旋转电机9、连接板10、刮洗毛刷11、循环出料口 12、循环管道13、循环进料口 4、循环栗15、弹簧柱16和万向轮17，所述混合筒I外壁上设有热油腔2，所述混合筒I为立式圆筒，混合筒I上侧右端设有进料漏斗3，混合筒I上侧设有盖板4，盖板4上侧中心处连接有转轴5，转轴5上侧连接第一旋转电机6，所述第一旋转电机6外侧设有消音罩，盖板I下侧左端设有搅拌转轴7，搅拌转轴7外壁上下对称设有搅拌叶片8，所述搅拌叶片8上下共设有八对，搅拌转轴7顶端与盖板4下侧外壁上的第二旋转电机9连接，混合机工作，将涂料原料放入混合筒I中，第二旋转电机9带动搅拌转轴7转动，搅拌叶片8对内部的涂料原料进行搅拌，同时第一旋转电机6带动转轴5带动盖板4自转，从而带动搅拌转轴7和搅拌叶片8在混合筒I内部做圆周运动，使得搅拌混合更充分，提高了混合效果和效率，有效的节约了工作时间，提高了生产效率，加热油腔2中通入加热油对涂料进行加热搅拌，提高了混合效果和效率，且用热油加热，升温快，热效率高；所述混合筒I下侧左端固定有连接板10，所述连接板10为L形连接板，连接板10左端与刮洗毛刷11连接，混合筒I右侧底端设有循环出料口 12，混合筒I右侧顶端设有循环进料口 14，循环出料口 12和循环进料口 14之间通过循环管道13连接，循环管道13上设有循环栗15，混合筒I下侧四周都设有弹簧柱16，每个弹簧柱16底端都连接万向轮17，混合过程中，连接板10随着盖板4在混合筒I内部作圆周运动，刮洗毛刷11随着连接板10转动对混合筒I内壁进行刮洗，避免涂料原料粘附在混合筒I内壁上造成涂料的浪费，节约了原材料，也方便对混合筒进行清洗，循环栗15将混合筒I底部的涂料通过循环管道13由混合筒I底部循环抽入混合筒I顶部，实现了对混合筒I底部涂料的混合，避免了搅拌死角导致混合筒I底部原料得不到充分混合的现象，保证了混合机的混合效果和涂料成品的质量；弹簧柱16能够有效减震，降低了因震动产生的噪音，也延长了混合机的使用寿命，万向轮17使得混合机能够自由方便的进行移动，提高了混合机的实用性和便捷性；本技术生产涂料用高效混合机，盖板自转带动盖板上的搅拌叶做圆周运动，同时搅拌叶片由电机驱动转动，循环栗将混合筒底部的涂料循环抽入混合筒顶部，解决了工作死角问题，有效的节约工作时问，提高了混合效果和生产效率，弹簧柱能够有效减震，延长了使用寿命，降低了噪音，且混合机便于移动，便捷性高。本技术的工作原理是:混合机工作，将涂料原料放入混合筒I中，第二旋转电机9带动搅拌转轴7转动，搅拌叶片8对内部的涂料原料进行搅拌，同时第一旋转电机6带动转轴5带动盖板4自转，从而带动搅拌转轴7和搅拌叶片8在混合筒I内部做圆周运动，使得搅拌混合更充分，提高了混合效果和效率，有效的节约了工作时间，提高了生产效率，加热油腔2中通入加热油对涂料进行加热搅拌，提高了混合效果和效率，且用热油加热，升温快，热效率高；混合过程中，连接板10随着盖板4在混合筒I内部作圆周运动，刮洗毛刷11随着连接板10转动对混合筒I内壁进行刮洗，避免涂料原料粘附在混合筒I内壁上造成涂料的浪费，节约了原材料，也方便对混合筒进行清洗，循环栗15将混合筒I底部的涂料通过循环管道13由混合筒I底部循环抽入混合筒I顶部，实现了对混合筒I底部涂料的混合，避免了搅拌死角导致混合筒I底部原料得不到充分混合的现象，保证了混合机的混合效果和涂料成品的质量；弹簧柱16能够有效减震，降低了因震动产生的噪音，也延长了混合机的使用寿命，万向轮17使得混合机能够自由方便的进行移动，提高了混合机的实用性和便捷性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产涂料用高效混合机，包括混合筒、热油腔、进料漏斗、盖板、转轴、第一旋转电机、搅拌转轴、搅拌叶片、第二旋转电机、连接板、刮洗毛刷、循环出料口、循环管道、循环进料口、循环泵、弹簧柱和万向轮，其特征在于，所述混合筒外壁上设有热油腔，混合筒上侧右端设有进料漏斗，混合筒上侧设有盖板，盖板上侧中心处连接有转轴，转轴上侧连接第一旋转电机，盖板下侧左端设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下对称设有搅拌叶片，搅拌转轴顶端与盖板下侧外壁上的第二旋转电机连接，所述混合筒下侧左端固定有连接板，连接板左端与刮洗毛刷连接，混合筒右侧底端设有循环出料口，混合筒右侧顶端设有循环进料口，循环出料口和循环进料口之间通过循环管道连接，循环管道上设有循环泵，混合筒下侧四周都设有弹簧柱，每个弹簧柱底端都连接万向轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林云玲，
申请(专利权)人：林云玲，
类型：新型
国别省市：福建;35
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