本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产废液回收处理装置，包括结晶室、冷凝室，所述结晶室与冷凝室通过排气管道连接，所述排气管道上设有气泵，所述结晶室内设有筛板，所述结晶室的内壁设有加热器A，所述结晶室内设有搅拌轴，所述搅拌轴底部穿过结晶室且连接有旋转电机，所述搅拌轴两侧均设有搅拌杆，所述结晶室下底面一侧向下倾斜，所述倾斜处连接有排放管道，所述结晶室连接有循环管道，所述循环管道两端分别连接在结晶室的两侧，所述循环管道上设有加热室、循环泵，所述加热室的内壁设有加热器B，所述冷凝室内设有冷凝器，所述冷凝器成U型，所述冷凝室底部设有冷凝管道，所述冷凝管道连接有冷凝箱。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于化工生产
，尤其涉及一种涂料生产废液回收处理装置，包括结晶室、冷凝室，所述结晶室与冷凝室通过排气管道连接，所述排气管道上设有气泵，所述结晶室内设有筛板，所述结晶室的内壁设有加热器A，所述结晶室内设有搅拌轴，所述搅拌轴底部穿过结晶室且连接有旋转电机，所述搅拌轴两侧均设有搅拌杆，所述结晶室下底面一侧向下倾斜，所述倾斜处连接有排放管道，所述结晶室连接有循环管道，所述循环管道两端分别连接在结晶室的两侧，所述循环管道上设有加热室、循环泵，所述加热室的内壁设有加热器B，所述冷凝室内设有冷凝器，所述冷凝器成U型，所述冷凝室底部设有冷凝管道，所述冷凝管道连接有冷凝箱。【专利说明】一种涂料生产废液回收处理装置
本技术属于化工生产
，尤其涉及一种涂料生产废液回收处理装置。
技术介绍
随着环境污染的日益严重，人们的环保意识也越来越强烈，化工领域的生产一直是环保攻克的难点，由于其生产原料的特殊性，使得在生产过程中不可避免的产生很多废弃液体，不仅浪费能源，也污染环境，于是很多企业开始尝试对生产废液进行回收，例如中国专利200810157026.1公开了一种连续蒸发式废液回收方法，用于对含可资回收利用物质的废液进行回收处理，其特征在于，该方法为:首先将待处理的废液加热至70?95°C后，再对其以一雾化装置进行雾化处理，其后以一鼓风装置驱使形成雾状的废液经一气流通道变向后通过一分离冷凝装置，废液中的一部分水份以水蒸气的形态由分离冷凝装置排出，经浓缩后的废液由分离冷凝装置冷凝回流后，按照上述过程再次进行浓缩处理，至废液达到需要的浓度，所述鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，所述气流通道由设置在壳体内腔中的一块以上变流挡板与壳体内壁配合形成。目前这种废液的回收原理一般均是将废液进行蒸发，然后以液体的方式进行再利用，可是由于液体本身就具有挥发性，存储量比较大后依然会对环境造成污染，而且液体存储不易存放，尤其是易燃的液体，更是存在安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种涂料生产废液回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的处理后的液体易形成二次污染且不易存放的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种涂料生产废液回收处理装置，其特征在于:包括结晶室、冷凝室，所述结晶室与冷凝室通过排气管道连接，所述排气管道上设有气泵，所述结晶室内设有筛板，所述结晶室的内壁设有加热器A，所述加热器A位于所述筛板的下方，所述结晶室内设有搅拌轴，所述搅拌轴底部穿过结晶室且连接有旋转电机，所述搅拌轴位于所述筛板的下方且两侧均设有搅拌杆，所述结晶室下底面一侧向下倾斜，所述倾斜处连接有排放管道，所述排放管道连接有存储箱，所述结晶室连接有循环管道，所述循环管道两端分别连接在结晶室的两侧，且位于所述筛板的下方，所述循环管道上设有加热室、循环泵，所述加热室的内壁设有加热器B，所述循环管道一侧连接有进料管道，所述冷凝室内设有冷凝器，所述冷凝器成U型，所述冷凝室底部设有冷凝管道，所述冷凝管道连接有冷凝箱。 所述结晶室下部设有晶体流化床。 所述搅拌杆对称设置。 本技术的有益效果为: 1本技术方案改变了传统以液体方式储存回收废液，将废液蒸发结晶成固体，便于储存，不会造成二次污染。 2本技术方案中废液通过循环管道进入结晶室，首先进行第一次加热，将废液中的水份蒸出，由排气管道排出，加热后的废液再经循环管道进入加热室进行二次加热，使加热室内的液体沸腾，并达到饱和状态，于是部分溶质不断悬浮在晶粒表面上，并不断长大，然后再次进入结晶室，沉淀在晶体流化床上，最终被排出结晶室，本设备整体结构简单，制造、操作简易，便于大范围推广。 3搅拌轴的设置可以使晶体流化床反应充分，避免内部遗留残余水分。 4筛板的设置可以避免体积较小的晶体被气泵吸入冷凝室。 5冷凝室的气体冷凝后可再回收利用。 6结晶室下底面向下倾斜，晶体流化床在重力的作用下可自动排入存储箱，无需耗费能源及人力，方便可靠。 7蒸发结晶设计为循环模式，可以提高结晶比例，实施效果十分理想。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 图中:1-结晶室，2-冷凝室，3-筛板，4-加热器A，5_搅拌轴，6_搅拌杆，7_旋转电机，8-排放管道，9-存储箱，10-晶体流化床，11-排气管道，12-气泵，13-冷凝器，14-冷凝管道，15-冷凝箱，16-循环管道，17-循环泵，18-加热室，19-加热器B，20-进料管道。 实施例: 本实施例包括结晶室1、冷凝室2，结晶室I与冷凝室2通过排气管道11连接，排气管道11上设有气泵12，结晶室I内设有筛板3，结晶室I的内壁设有加热器A4，加热器A4位于筛板3的下方，结晶室I内设有搅拌轴5，搅拌轴5底部穿过结晶室I且连接有旋转电机7，搅拌轴5位于筛板3的下方且两侧均设有搅拌杆6，结晶室I下底面一侧向下倾斜，倾斜处连接有排放管道8，排放管道8连接有存储箱9，结晶室I连接有循环管道16，循环管道16两端分别连接在结晶室I的两侧，且位于筛板3的下方，循环管道16上设有加热室18、循环泵17，加热室I的内壁设有加热器B19，循环管道16 —侧连接有进料管道20，冷凝室2内设有冷凝器13，冷凝器13成U型，冷凝室2底部设有冷凝管道14，冷凝管道14连接有冷凝箱15。 结晶室I下部设有晶体流化床10。 搅拌杆6对称设置。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种涂料生产废液回收处理装置，其特征在于:包括结晶室、冷凝室，所述结晶室与冷凝室通过排气管道连接，所述排气管道上设有气泵，所述结晶室内设有筛板，所述结晶室的内壁设有加热器A，所述加热器A位于所述筛板的下方，所述结晶室内设有搅拌轴，所述搅拌轴底部穿过结晶室且连接有旋转电机，所述搅拌轴位于所述筛板的下方且两侧均设有搅拌杆，所述结晶室下底面一侧向下倾斜，所述倾斜处连接有排放管道，所述排放管道连接有存储箱，所述结晶室连接有循环管道，所述循环管道两端分别连接在结晶室的两侧，且位于所述筛板的下方，所述循环管道上设有加热室、循环泵，所述加热室的内壁设有加热器B，所述循环管道一侧连接有进料管道，所述冷凝室内设有冷凝器，所述冷凝器成U型，所述冷凝室底部设有冷凝管道，所述冷凝管道连接有冷凝箱。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产废液回收处理装置，其特征在于:所述结晶室下部设有晶体流化床。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产废液回收处理装置，其特征在于:所述搅拌杆对称设置。【文档编号】B01D9/02GK204051051SQ201420362603【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日 【专利技术者】王平 申请人:天津市科发电力技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料生产废液回收处理装置，其特征在于：包括结晶室、冷凝室，所述结晶室与冷凝室通过排气管道连接，所述排气管道上设有气泵，所述结晶室内设有筛板，所述结晶室的内壁设有加热器A，所述加热器A位于所述筛板的下方，所述结晶室内设有搅拌轴，所述搅拌轴底部穿过结晶室且连接有旋转电机，所述搅拌轴位于所述筛板的下方且两侧均设有搅拌杆，所述结晶室下底面一侧向下倾斜，所述倾斜处连接有排放管道，所述排放管道连接有存储箱，所述结晶室连接有循环管道，所述循环管道两端分别连接在结晶室的两侧，且位于所述筛板的下方，所述循环管道上设有加热室、循环泵，所述加热室的内壁设有加热器B，所述循环管道一侧连接有进料管道，所述冷凝室内设有冷凝器，所述冷凝器成U型，所述冷凝室底部设有冷凝管道，所述冷凝管道连接有冷凝箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：天津市科发电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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