一种软管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软管切割机，其结构简单、操作方便，具体技术方案为：在机台上由两组外表面设有圆环形凹槽的滚轮上下配合分别形成传送软管的推送道和牵引道，滚轮在电机驱动下滚动，与软管产生摩擦力从而完成输送工序，在牵引道的出口侧设置剪切机构将软管切割，加装承载柱用于承托软管，使传送工序顺畅，加装传感器用于感应软管是否缠绕或输送完成，整个设备结构简单，操作便捷，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种软管切割机
本技术涉及一种软管切割机。
技术介绍
软管是现代工业中的重要部件，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，在实际运用中，需对软管的长短进行加工使其符合各种不同的应用场合，现有技术中一般采用人力加工，此种方式效率低且所加工出来的软管切口参差不齐，而一般的剪切设备结构复杂、成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单的软管切割机。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:一种软管切割机，包括机台，机台上设有由电机控制用于输送软管的第一上滚轮和第一下滚轮、第二上滚轮和第二下滚轮，第一上滚轮设有环绕其外表面的第一上槽，第一下滚轮设有环绕其外表面的第一下槽，第一上槽和第一下槽形成用于输送软管的推送道；第二上滚轮设有环绕其外表面的第二上槽，第二下滚轮设有环绕其外表面的第二下槽，第二上槽与第二下槽形成用于拉动软管的牵引道；所述牵引道的出口侧设有剪切机构，剪切机构包括设于机台上的支架滑道和底座，支架滑道上设有由电机控制的且沿支架滑道滑动的上切割刀，底座设于支架滑道的下端。 优选地:一种软管切割机还包括第一调节片和第二调节片、第一旋转杆和第二旋转杆；所述第一旋转杆的一端与机台通过转轴连接，第一旋转杆的另一端与第一上滚轮连接；所述第二旋转杆的一端与机台通过转轴连接，第二旋转杆的另一端与第二上滚轮连接；第一调节片的上部固定于机台上，第一调节片的下部与第一旋转杆连接，第一调节片的上部和下部由第一调节螺丝连接；第二调节片的上部固定于机台上，第二调节片的下部与第一旋转杆连接，第二调节片的上部和下部由第二调节螺丝连接；第一调节螺丝和第二调节螺丝的连接方向均为推送道或牵引道的竖直方向。 优选地:推送道的第一进口侧和牵引道的第二进口侧均设有中空状的第一限位套管。 优选地:机台上在软管的推送道和牵引道之间设有用于承托软管的第一承载柱，第一承载柱上设有用于软管通过的第一开口和第二开口。 优选地:第一承载柱的下方设有滑轨，滑轨上设有可滑动的第二承载柱，第二承载柱上设有用于软管通过的第三开口，所述滑轨的上端设有用于感应第二承载柱滑动位置的第一传感器，第一传感器与滑轨的上部端点之间设有用于感应第二承载柱滑动位置第二传感器；机台上还设有用于处理第一传感器和第二传感器所发出信号的控制模块。 优选地:第一开口、第二开口和第三开口的侧壁上套接有可转动的圆环。 优选地:牵引道与推送道之间设有中空状的第二限位套管，第二限位套管上设有用于感应软管的第三传感器，第三传感器的信号发送至控制模块。 优选地:底座上设有与上切割刀形成上下剪切力的下切割刀。 相比现有技术，本技术的有益效果在于:软管从第一上、下滚轮之间的推进道进入，从第二上、下管轮之间的牵引道穿出，滚轮在电机的控制下转动从而与软管产生摩擦力，摩擦力的作用将软管输送至剪切机构，上切割刀在电机的驱动下沿支架滑道上下滑动，软管从上切割刀和底座之间穿出，上切割刀向下滑动与底座接触形成剪切力，将软管剪断。加入调节片结构，通过对调节螺丝的拧动调整调节片上部和下部之间的距离，从而使两个上滚轮与两个下滚轮之间的推送道和牵引道变大或变小，适应不同尺寸大小的软管。本技术结构简单，操作便捷。 【附图说明】 图1为本技术的立体图； 图2为本技术的主视图； 图3为本技术第一上滚轮与第一下滚轮的结构示意图； 图4为本技术第一限位套管的结构示意图； 图5为本技术第一承载柱结构示意图； 图6为本技术第一上滚轮与第一下滚轮的截面示意图； 图7为本技术第二调节片的结构示意图 图8为本技术第二限位套管示意图。 图中标识说明如下: 1、机台；2、软管；3、第一承载柱；4、第二承载柱；5、底座；6、上切割刀；7、第一旋转杆；8、第二调节片；9、支架滑道；10、第一上槽；11、第一下槽；12、第一调节片；13、滑轨；14、牵引道；20、第一限位套管；21、第二限位套管；30、第一开口 ；31、第二开口 ；32、圆环；40、第一传感器；41、第二传感器；80、第二调节片的上部；81、第二调节片的下部；801、第二调节螺丝；140、第二上槽；141、第二下槽；100、第一上滚轮；101、第一下滚轮；200、第二上滚轮；201、第二下滚轮。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 如图1-8所示，一种软管2切割机，包括机台1，机台I上设有由电机控制用于输送软管2的第一上滚轮100和第一下滚轮101、第二上滚轮200和第二下滚轮201，第一上滚轮100设有环绕其外表面的第一上槽10，第一下滚轮101设有环绕其外表面的第一下槽11，第一上槽10和第一下槽11形成用于输送软管2的推送道；第二上滚轮200设有环绕其外表面的第二上槽140，第二下滚轮201设有环绕其外表面的第二下槽141，第二上槽140与第二下槽141形成用于拉动软管2的牵引道14 ;所述牵引道14的出口侧设有剪切机构，剪切机构包括设于机台I上的支架滑道9和底座5，支架滑道9上设有由电机控制的且沿支架滑道9滑动的上切割刀6，底座5设于支架滑道9的下端，底座5上优选设有与上切割刀6形成上下剪切力的下切割刀。 软管2从第一上、下滚轮之间的推进道进入，从第二上、下管轮之间的牵引道14穿出，滚轮在电机的控制下转动从而与软管2产生摩擦力，摩擦力的作用将软管2输送至剪切机构，上切割刀6在电机的驱动下沿支架滑道9上下滑动，软管2从上切割刀6和底座5之间穿出，上切割刀6向下滑动与底座5或者是下切割刀接触形成剪切力，将软管2剪断。 为了适应不同尺寸的软管2，推送道和牵引道14的大小应为可调的，即需要实现第一上滚轮100和第一下滚轮101，第二上滚轮200和第二下滚轮201之间的距离可调。实现方案如下:如前所述的一种软管2切割机还包括第一调节片12和第二调节片8、第一旋转杆7和第二旋转杆；所述第一旋转杆7的一端与机台I通过转轴连接，第一旋转杆7的另一端与第一上滚轮连接；所述第二旋转杆的一端与机台I通过转轴连接，第二旋转杆的另一端与第二上滚轮连接；第一调节片12的上部固定于机台I上，第一调节片12的下部与第一旋转杆7连接，第一调节片12的上部和下部由第一调节螺丝连接；第二调节片的上部80固定于机台I上，第二调节片的下部81与第一旋转杆7连接，第二调节片8的上部和下部由第二调节螺丝801连接；第一调节螺丝和第二调节螺丝801的连接方向均为推送道或牵引道14的竖直方向。 拧松或拧紧第一、二调节螺丝，变动第一、二调节片的长度，调节片变短时带动第一、二旋转杆上移，使第一、二上滚轮与第一、二下滚轮之间的空隙变大，推送道和牵引道14的可容纳较大尺寸的软管2通过。 在推送道的第一进口侧和牵引道14的第二进口侧均设有中空状的第一限位套管，软管2在进入推送道和牵引道14之间经过第一限位套管20的调整定位能更顺畅的完成输送工序，避免软管2在滚轮进口处折弯变形导致输送的中断或者软管2的破损。 机台I上在软管2的推送道和牵引道14之间设有用于承托软管2的第一承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管切割机，其特征在于：包括机台，机台上设有由电机控制、用于输送软管的第一上滚轮和第一下滚轮、第二上滚轮和第二下滚轮，第一上滚轮设有环绕其外表面的第一上槽，第一下滚轮设有环绕其外表面的第一下槽，第一上槽和第一下槽形成用于输送软管的推送道；第二上滚轮设有环绕其外表面的第二上槽，第二下滚轮设有环绕其外表面的第二下槽，第二上槽与第二下槽形成用于拉动软管的牵引道；所述牵引道的出口侧设有剪切机构，剪切机构包括设于机台上的支架滑道和底座，支架滑道上设有由电机控制的且沿支架滑道滑动的上切割刀，底座设于支架滑道的下端。

【技术特征摘要】
1.一种软管切割机，其特征在于:包括机台，机台上设有由电机控制、用于输送软管的第一上滚轮和第一下滚轮、第二上滚轮和第二下滚轮，第一上滚轮设有环绕其外表面的第一上槽，第一下滚轮设有环绕其外表面的第一下槽，第一上槽和第一下槽形成用于输送软管的推送道；第二上滚轮设有环绕其外表面的第二上槽，第二下滚轮设有环绕其外表面的第二下槽，第二上槽与第二下槽形成用于拉动软管的牵引道；所述牵引道的出口侧设有剪切机构，剪切机构包括设于机台上的支架滑道和底座，支架滑道上设有由电机控制的且沿支架滑道滑动的上切割刀，底座设于支架滑道的下端。2.如权利要求1所述的一种软管切割机，其特征在于:还包括第一调节片和第二调节片、第一旋转杆和第二旋转杆； 所述第一旋转杆的一端与机台通过转轴连接，第一旋转杆的另一端与第一上滚轮连接；所述第二旋转杆的一端与机台通过转轴连接，第二旋转杆的另一端与第二上滚轮连接； 第一调节片的上部固定于机台上，第一调节片的下部与第一旋转杆连接，第一调节片的上部和下部由第一调节螺丝连接； 第二调节片的上部固定于机台上，第二调节片的下部与第一旋转杆连接，第二调节片的上部和下部由第二调节螺丝连接； 第一调节螺丝和第二调节螺丝的连接方向均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗松，周贤福，
申请(专利权)人：邓宗松，周贤福，
类型：新型
国别省市：广东;44