桩工机械的动力头加压起拔装置及桩工机械制造方法及图纸

一种桩工机械的动力头加压起拔装置及桩工机械，用于对桩工机械的动力头进行加压和起拔，动力头设于桩工机械的桅杆上，动力头上设有下部滑轮和上部滑轮，动力头加压起拔装置包括加压卷扬、第一滑轮组与第二滑轮组，第一滑轮组固定于桅杆的上端，第二滑轮组固定于桅杆的下端，加压卷扬上绕设有第一钢丝绳与第二钢丝绳，第一钢丝绳由加压卷扬绕出并依次向上绕过第一滑轮组、再向下绕过第二滑轮组、再向上绕过动力头上的下部滑轮、以及再向下绕过第二滑轮组后上行并固定；第二钢丝绳以与第一钢丝绳相反的方向由加压卷扬绕出并依次向上绕过第一滑轮组及再向下绕过动力头上的上部滑轮后上行并固定。

【技术实现步骤摘要】
粧工机械的动力头加压起拔装置及粧工机械
本技术涉及桩工机械的
，特别是关于一种桩工机械的动力头加压起拔装置及具有该动力头加压起拔装置的桩工机械。
技术介绍
在各种桩基础施工中，用来钻孔、打桩、沉桩的机械统称为桩工机械。在各类桩工机械中，旋挖钻机和螺旋挤土桩机是应用较为广泛的。 旋挖钻机在结构上通常包括机架、桅杆、动力头、钻杆以及钻头。机架上可以设置发动机系统、卷扬装置、液压系统、控制装置以及行走装置等。动力头设于桅杆上，并与加压油缸或加压卷扬钢丝绳相连。钻杆通过键套与动力头连接，以在动力头的驱动下转动。旋挖钻机所配备的钻头为旋挖钻头，安装在钻杆底部并可在钻杆的带动下进行钻孔作业，并在钻头内装满土料时提升出孔外，如此往复直至钻孔至预定深度。 螺旋挤土桩机在结构上与旋挖钻机较为相似，也包括机架、桅杆、动力头、钻杆以及钻头，但其配备的钻头为螺旋挤扩钻头，在工作时是利用带有螺旋叶片的纺锤形螺旋挤扩钻头，通过其顺时针旋转及竖直方向加压力，将原桩孔中的土体挤入桩孔四周侧壁中，从而形成侧壁较为密实的桩孔，并在螺旋挤扩钻头提升的过程中进行混凝土的灌注，再插入钢筋笼、钢筋束或型钢，凝固后形成圆柱形的挤扩灌注桩。与非挤土桩机(如旋挖钻机)相t匕，螺旋挤土桩机的特点是通过螺旋挤扩钻头将桩孔内的土体挤入桩孔四周侧壁，在成桩过程中没有土体排出至地表。 近年来，桩工机械的应用越来越广泛，随着新加工方法的不断应用，对桩工机械的性能及施工效率也提出了更高的要求，在钻孔过程中需要对动力头进行向下的加压，并在倒土时或钻孔完成后需要对动力头进行向上的起拔，其中加压力和起拔力是体现机械性能和施工效率的重要参数，合理的加压、起拔系统会大大提高施工质量和效率。目前的桩工机械从加压形式上可分为两种:油缸加压及钢丝绳加压。油缸加压主要采用油缸加压，属于刚性加压，加压行程较短，对于钻进的地层给与的反作用力不能很好的缓解，强烈的冲击力易使油缸产生泄漏，且维修成本较高，因此只适用于软地层，也就是土层。钢丝绳加压主要采用滑轮组钢丝绳加压，属于柔性加压，其加压行程几乎可达到桅杆的长度，对钻进岩石产生的反作用力能有效的缓解，延长了桅杆和钻头的寿命。然而，现有的钢丝绳加压起拔装置的结构复杂，安装过程繁琐，为施工、设备输送和安装带来困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种采用钢丝绳加压且结构简单的桩工机械的动力头加压起拔装置。 本技术实施例提供一种桩工机械的动力头加压起拔装置，用于对桩工机械的动力头进行加压和起拔，该动力头设于桩工机械的桅杆上，该动力头上设有下部滑轮和上部滑轮，该动力头加压起拔装置包括加压卷扬、第一滑轮组与第二滑轮组，该第一滑轮组固定于该桅杆的上端，该第二滑轮组固定于该桅杆的下端，该加压卷扬上绕设有第一钢丝绳与第二钢丝绳，该第一钢丝绳由该加压卷扬绕出并依次向上绕过该第一滑轮组、再向下绕过该第二滑轮组、再向上绕过该动力头上的下部滑轮、以及再向下绕过该第二滑轮组后上行并固定；该第二钢丝绳以与该第一钢丝绳相反的方向由该加压卷扬绕出并依次向上绕过该第一滑轮组及再向下绕过该动力头上的上部滑轮后上行并固定。 在本技术的一个实施例中，该第一滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮，该第二滑轮组包括第四滑轮、第五滑轮与第六滑轮，该第一滑轮组和该第二滑轮组的所有这些滑轮的轴线均与该加压卷扬的卷筒轴线平行，该第一钢丝绳依次向上绕过该第三滑轮、再向下绕过该第六滑轮、再向上绕过该动力头上的下部滑轮、以及再向下绕过该第五滑轮和该第四滑轮后上行并固定，该第二钢丝绳依次向上绕过该第一滑轮和第二滑轮、以及再向下绕过该动力头上的上部滑轮后上行并固定。 在本技术的一个实施例中，该第一滑轮、第二滑轮、第四滑轮、第五滑轮位于同一竖直平面内，该第三滑轮与该第六滑轮位于同一竖直平面内，该第一滑轮和该第二滑轮这两个滑轮与该第三滑轮平行设置，该第四滑轮和该第五滑轮这两个滑轮与该第六滑轮平行设置，该第一滑轮、该第三滑轮与该第四滑轮在该桅杆上位于靠近该加压卷扬的一侧，该第二滑轮、该第五滑轮与该第六滑轮在该桅杆上位于远离该加压卷扬的另一侧。 在本技术的一个实施例中，该第一钢丝绳与该第二钢丝绳的一端分别固定于该加压卷扬的卷筒两侧的端板上，该第一钢丝绳与该第二钢丝绳的另一端从该加压卷扬的卷筒上的两个部分分别绕出。 在本技术的一个实施例中，该加压卷扬设置于该桅杆上，该加压卷扬位于该第一滑轮组与该第二滑轮组之间，该加压卷扬与该动力头分别位于该桅杆的两侧。 在本技术的一个实施例中，该动力头加压起拔装置还包括至少一导向轮，该至少一导向轮设置于该桅杆上，且位于该加压卷扬的上方，该第一钢丝绳与该第二钢丝绳经过该至少一导向轮导向后再绕进该第一滑轮组。 在本技术的一个实施例中，该桅杆上还安装有一伸缩油缸，该第一钢丝绳的末端在最后绕过该第五滑轮和该第四滑轮后上行并固定至该伸缩油缸上。 在本技术的一个实施例中，该桩工机械的主机上设有主卷扬，该主卷扬上绕设有第三钢丝绳，该动力头的上端设有动力头滑轮，该桅杆还安装有背滑轮以及吊锚架滑轮，该第三钢丝绳从该主卷扬绕出并向上绕过该背滑轮以及该吊锚架滑轮、以及再向下绕过该动力头滑轮后上行并固定。 本技术还提供一种桩工机械，包括主机、桅杆、动力头、钻杆和钻头，该桅杆的底部与该主机连接，该动力头设于该桅杆上，该钻杆与该动力头连接，该钻头安装在该钻杆底部，该钻杆可在该动力头的驱动下带动该钻头作业，该桩工机械还包括如上所述的动力头加压起拔装置。 在本技术的一个实施例中，该桩工机械为螺旋挤土桩机、旋挖钻机、回旋钻机、或冲抓钻机。 本技术实施例中，动力头加压起拔装置采用钢丝绳加压方式，加压力大，压力恒定，加压过程平稳。 本技术实施例中，加压卷扬采用一筒双绳结构，同时实现了提升和下降两个相反的操作，比单筒单绳结构节省卷扬数量，有效减轻设备总重，降低成本。 本技术实施例中，第一滑轮组与第二滑轮组的滑轮布置方式采用在桅杆上下两端平行对称布置，布置合理、绕线简单，安装和维护方便。 本技术实施例中，还可利用伸缩油缸与主卷扬辅助加压卷扬对动力头进行加压和起拔，有效保证了施工质量和效率。 【附图说明】 图1为本技术的桩工机械的整体结构示意图。 图2为本技术实施例中加压卷扬与动力头之间的绕绳示意图。 图3为沿图2中II1-1II线的剖面示意图。 图4为沿图2中IV-1V线的剖面示意图。 图5为本技术实施例中主卷扬与动力头之间的绕绳示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。 本技术的动力头加压起拔装置，用于对螺旋挤扩桩、旋挖钻机等桩工机械的动力头进行加压和起拔。图1为本技术的桩工机械的整体结构示意图。如图1所示，桩工机械10包括主机11、桅杆12、动力头13、钻杆14和钻头15。在本实施例中，该桩工机械以螺旋挤土桩机为例进行说明，即钻头15为一螺旋挤扩钻头。桅杆12的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桩工机械的动力头加压起拔装置，用于对桩工机械的动力头进行加压和起拔，该动力头设于桩工机械的桅杆上，其特征在于：该动力头上设有下部滑轮和上部滑轮，该动力头加压起拔装置包括加压卷扬、第一滑轮组与第二滑轮组，该第一滑轮组固定于该桅杆的上端，该第二滑轮组固定于该桅杆的下端，该加压卷扬上绕设有第一钢丝绳与第二钢丝绳，该第一钢丝绳由该加压卷扬绕出并依次向上绕过该第一滑轮组、再向下绕过该第二滑轮组、再向上绕过该动力头上的下部滑轮、以及再向下绕过该第二滑轮组后上行并固定；该第二钢丝绳以与该第一钢丝绳相反的方向由该加压卷扬绕出并依次向上绕过该第一滑轮组及再向下绕过该动力头上的上部滑轮后上行并固定。

【技术特征摘要】
1.一种桩工机械的动力头加压起拔装置，用于对桩工机械的动力头进行加压和起拔，该动力头设于桩工机械的桅杆上，其特征在于:该动力头上设有下部滑轮和上部滑轮，该动力头加压起拔装置包括加压卷扬、第一滑轮组与第二滑轮组，该第一滑轮组固定于该桅杆的上端，该第二滑轮组固定于该桅杆的下端，该加压卷扬上绕设有第一钢丝绳与第二钢丝绳，该第一钢丝绳由该加压卷扬绕出并依次向上绕过该第一滑轮组、再向下绕过该第二滑轮组、再向上绕过该动力头上的下部滑轮、以及再向下绕过该第二滑轮组后上行并固定；该第二钢丝绳以与该第一钢丝绳相反的方向由该加压卷扬绕出并依次向上绕过该第一滑轮组及再向下绕过该动力头上的上部滑轮后上行并固定。2.如权利要求1所述的动力头加压起拔装置，其特征在于:该第一滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮，该第二滑轮组包括第四滑轮、第五滑轮与第六滑轮，该第一滑轮组和该第二滑轮组的所有这些滑轮的轴线均与该加压卷扬的卷筒轴线平行，该第一钢丝绳依次向上绕过该第三滑轮、再向下绕过该第六滑轮、再向上绕过该动力头上的下部滑轮、以及再向下绕过该第五滑轮和该第四滑轮后上行并固定，该第二钢丝绳依次向上绕过该第一滑轮和第二滑轮、以及再向下绕过该动力头上的上部滑轮后上行并固定。3.如权利要求2所述的动力头加压起拔装置，其特征在于:该第一滑轮、第二滑轮、第四滑轮、第五滑轮位于同一竖直平面内，该第三滑轮与该第六滑轮位于同一竖直平面内，该第一滑轮和该第二滑轮这两个滑轮与该第三滑轮平行设置，该第四滑轮和该第五滑轮这两个滑轮与该第六滑轮平行设置，该第一滑轮、该第三滑轮与该第四滑轮在该桅杆上位于靠近该加压卷扬的一侧，该第二滑轮、该第五滑轮与该第六滑轮在该桅杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘莉芳，
申请(专利权)人：上海中联重科桩工机械有限公司，中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31