多线路高压电连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多线路高压电连接器，其结构包括有插座和与之配合使用的插头；所述插座包括有插头壳体、插座绝缘安装板、插座接触件、插座基座和压紧螺母；所述插头包括有插头壳体、插头绝缘安装板、插头接触件和插头基座。本实用新型专利技术将插头壳体和插头绝缘安装板、插座壳体和插座绝缘安装板分别设计为一体成型结构，以便于在插头基座插入插头壳体、插座基座插入插座壳体后，达到过盈配合状态，同时在插头内设置插头凹槽，插座上设置插头和插座插合后与插头凹槽过盈配合的插座凸台，隔绝了相邻接触件之间的空间，即避免了极间放电现象，又增加了绝缘体截面之间电弧的爬电距离，提高了电连接器的耐高压性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接器，具体地说是一种多线路高压电连接器。
技术介绍
随着高科技尖端技术的发展，现代化电子设备的日渐增多，高压电连接器在整机系统中，有着不可或缺的作用，它广泛应用于车载、机载、舰载以及雷达等现代军用电子设备和通讯、铁路、煤矿等民用领域中。但现有的多线电连接器耐高压性能较低，在高压下使用存在以下两个缺陷：一是现有多线电连接器密封性较低，存在有空气间隙，在插头和插座的插接后容易产生高压空气击穿现象，从而使电连接器失去作用；二是现有多线路电连接器的接触件较多，这些接触件之间容易在高压下易引起极间放电现象，从而使电连接器失去作用。因此解决高电压、大功率电子设备中的电连接器耐高压程度低的问题，尤其是解决多线路连接的高压连接器耐高压程度低的缺陷是非常紧迫和必要的。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种多线路高压电连接器，以解决现有电连接器耐高压性能低的问题。本技术是这样实现的：一种多线路高压电连接器，包括有插座和与之配合使用的插头；所述插座包括有插座壳体、插座绝缘安装板、插座接触件、插座基座和压紧螺母；在所述插座壳体的插接端内侧设置有若干插座凸台，在所述插座凸台上设置有中心通孔；所述插座壳体、所述插座凸台和所述插座绝缘安装板为一体成型结构；所述插座基座设置在所述插座壳体和所述插座绝缘安装板形成的腔体内，并与所述插座壳体和所述插座绝缘安装板之间的腔体过盈配合；所述插座接触件穿过所述插座绝缘安装板和所述插座基座，插入所述插座凸台内；所述插头包括有插头壳体、插头绝缘安装板、插头接触件和插头基座；所述插头壳体和所述插头绝缘安装板为一体成型结构；所述插头基座设置在所述插头壳体和所述插头绝缘安装板形成的腔体内，并与所述插头壳体和所述插头绝缘安装板之间的腔体过盈配合；在所述插头基座的插接端设置有若干与所述插座凸台相配合的插头凹槽，所述插头凹槽在插头和所述插座插接后与所述插座凸台过盈配合；在所述插头凹槽底端设置有中心通孔，所述插头接触件穿过所述插头绝缘安装板、以及所述插头基座的中心通孔插入所述插头凹槽内。所述插座凸台和所述插头凹槽为圆锥台状。在所述插头壳体的插接端外侧设置有连接帽，在所述插座壳体的插接端外侧设置有与所述插座壳体一体成型的环状凸沿，所述环状凸沿在所述插头和所述插座插接后，与所述插头壳体和连接帽之间的间隙过盈配合。这样，插头壳体和插头壳体在插头和插座插接后的密封性能得到提高。所述插头还包括有衬套、夹线板和固线套。在所述插头接触件和插座接触件的焊接端填充有密封层，以防止插头接触件和插座接触件在焊线端产生高压极间放电。本技术将插头壳体和插头绝缘安装板、插座壳体和插座绝缘安装板分别设计为一体成型结构，以便于在插头基座插入插头壳体、插座基座插入插座壳体后，达到过盈配合状态，这样就提高了插头壳体和插座壳体的密封性能，避免了高压空气击穿现象的发生，提高了电连接器的耐高压性能，阻断了间隙放电路径。同时在插头内设置插头凹槽，插座上设置插头和插座插合后与插头凹槽过盈配合的插座凸台，隔绝了相邻接触件之间的空间，阻断了间隙极间放电路径，又增加了绝缘体截面之间电弧的爬电距离，提高了电连接器的耐高压性能。附图说明图1是本技术插座的结构示意图。图2是本技术插头的结构示意图。图中：1、插座壳体，2、环状凸沿，3、插座接触件，4、插座基座，5、插座绝缘安装板，6、压紧螺母，7、插座凸台，8、中心通孔，9、插头壳体，10、连接帽，11、插头接触件，12、插头绝缘安装板，13、固线套，14、衬套，15、插头凹槽，16、夹线板，17、插头基座。具体实施方式本技术的电连接器包括有插座和与之配合使用的插头。如图1所示，插座包括有插座壳体1、插座绝缘安装板5、插座接触件3、插座基座4和压紧螺母6。在插座壳体1的插接端外侧设置有与插座壳体1一体成型的环状凸沿2，在插座壳体1的插接端内侧设置有若干插座凸台7，该插座凸台7为圆锥台状，也可根据需要设置为其它利于过盈配合插接的形状。或者可以根据需要将插座凸台7设置在插座基座4的插接端。在插座凸台7上设置有中心通孔8，插座接触件3穿过插座绝缘安装板5和插座基座4，通过中心通孔8插入插座凸台7内，在插座凸台7的中心通孔8中形成插座接触件3的接触端。在插座接触件3的焊接端填充有密封层，可根据通过胶体灌封插座接触件3的焊接端位置，形成密封层，以防止插座接触件3在焊线端产生高压极间放电。插座壳体1、插座凸台7和插座绝缘安装板5为一体成型结构，插座基座4设置在插座壳体1和插座绝缘安装板5形成的腔体内，并与插座壳体1和插座绝缘安装板5之间的腔体过盈配合，即把插座基座4过盈压入插座壳体1和插座绝缘安装板5之间，再用压紧螺母6紧固插座绝缘安装板5，阻断空气间隙，这样实现了插座壳体1、插座绝缘安装板5和插座基座4之间的密封。如图2所示，插头包括有插头壳体9、插头绝缘安装板12、插头接触件11、插头基座17、连接帽10、衬套14、固线套13和夹线板16。其中，插头壳体9和插头绝缘安装板12为一体成型结构，插头基座17设置在插头壳体9和插头绝缘安装板12形成的腔体内，并与插头壳体9和插头绝缘安装板12之间的间隙过盈配合，即将插头基座17过盈压入插头壳体9和插头绝缘安装板12之间，并通过固线套13将衬套14和插头绝缘安装板12紧固，阻断空气间隙，来实现插头壳体9、插头绝缘安装板12和插头基座17之间的密封。在插头基座17的插接端设置有若干与插座凸台7相配合的插头凹槽15，插头凹槽15为圆锥台状凹槽，以便与插座凸台7相适配。插头凹槽15还可根据需要设置在插头壳体9上。在插头凹槽15底端设置有中心通孔8，插头接触件11穿过插头绝缘安装板12和中心通孔8插入插头凹槽15内，在插头凹槽15内形成插头接触件11的接触端。在插头接触件11的焊接端填充有密封层，可根据通过胶体灌封插头接触件11的焊接端位置，以形成密封层，以防止插头接触件11在焊线端产生高压极间放电。插座凸台7在插头和插座插接后与插头凹槽15过盈配合，且插头接触件11和插座接触件3在插头和插座插接后相接触。这样，就在插头和插座插接后隔绝了相邻接触件之间的空间，即避免了极间放电现象，又增加了绝缘体截面之间电弧的爬电距离，提高了电连接器的耐高压性能。在插头壳体9的插接端外侧设置有连接帽10，环状凸沿2在插头和插座插接后，与插头壳体9和连接帽10之间的间隙过盈配合。这样，插头壳体9和插座壳体1在插头和插座插接后的密封性能得到提高。为了提高过盈配合的效果，插头壳体采用软态的硅橡胶，插座壳体采用硬态的PPO（聚苯醚），采用过盈配合量为0.4mm，以此来保证接合面的接触压力，解决密封问题，阻断了间隙放电路径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多线路高压电连接器，其特征是，包括有插座和与之配合使用的插头；所述插座包括有插座壳体、插座绝缘安装板、插座接触件、插座基座和压紧螺母；在所述插座壳体的插接端内侧设置有若干插座凸台，在所述插座凸台上设置有中心通孔；所述插座壳体、所述插座凸台和所述插座绝缘安装板为一体成型结构；所述插座基座设置在所述插座壳体和所述插座绝缘安装板形成的腔体内，并与所述插座壳体和所述插座绝缘安装板之间的腔体过盈配合；所述插座接触件穿过所述插座绝缘安装板和所述插座基座，插入所述插座凸台内；所述插头包括有插头壳体、插头绝缘安装板、插头接触件和插头基座；所述插头壳体和所述插头绝缘安装板为一体成型结构；所述插头基座设置在所述插头壳体和所述插头绝缘安装板形成的腔体内，并与所述插头壳体和所述插头绝缘安装板之间的腔体过盈配合；在所述插头基座的插接端设置有若干与所述插座凸台相配合的插头凹槽，所述插头凹槽在插头和所述插座插接后与所述插座凸台过盈配合；在所述插头凹槽底端设置有中心通孔，所述插头接触件穿过所述插头绝缘安装板、以及所述插头基座的中心通孔插入所述插头凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种多线路高压电连接器，其特征是，包括有插座和与之配合使用的插头；
所述插座包括有插座壳体、插座绝缘安装板、插座接触件、插座基座和压紧螺母；
在所述插座壳体的插接端内侧设置有若干插座凸台，在所述插座凸台上设置有中心通孔；所述插座壳体、所述插座凸台和所述插座绝缘安装板为一体成型结构；所述插座基座设置在所述插座壳体和所述插座绝缘安装板形成的腔体内，并与所述插座壳体和所述插座绝缘安装板之间的腔体过盈配合；所述插座接触件穿过所述插座绝缘安装板和所述插座基座，插入所述插座凸台内；
所述插头包括有插头壳体、插头绝缘安装板、插头接触件和插头基座；
所述插头壳体和所述插头绝缘安装板为一体成型结构；所述插头基座设置在所述插头壳体和所述插头绝缘安装板形成的腔体内，并与所述插头壳体和所述插头绝缘安装板之间的腔体过盈配合；在所述插头基座的插接端设置有若干与所述插座凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金凤，赵绪怀，张莉，丁乡，崔艳梅，王云香，张凌越，陈君伟，
申请(专利权)人：石家庄八五零电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13