节能锻造加热炉制造技术

节能锻造加热炉，包括加热室，加热室的顶部一侧设有烟气出口，在加热室的一侧设有副加热室，加热室与副加热室间形成烟道，烟道与加热室连通处设有烟道进口，烟道与副加热室连通处设有烟道出口；在所述副加热室内从上至下设有多个均匀间隔分布的金属栅格板，金属栅格板与副加热室的两侧内壁活动连接；所述加热室与副加热室的外壁内设有若干组金属换热内管。与现有技术相比，本实用新型专利技术对原有技术做出了技术上的改进，通过设置带有栅格板的副加热室和弧形烟道以及内层金属换热管，实现了对锻造加热炉加热时余热的多层次高效利用，而且本实用新型专利技术的外壁还能够依照实际情况变成保温层或散热层，非常实用、方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造加热炉，具体是节能锻造加热炉。 
技术介绍
目前的锻造加热炉均包括一个单一的加热腔室，锻件在此加热腔室中进行加热后锻造，加热过程中加热炉中的余热随烟道排放，余热不能被有效利用，浪费了热能。锻件在锻造过程中通常需要多次退火及正火预热工序，这些工序都需要在另外的具有相对较低的炉温的加热炉中进行，需要消耗很多的原料，为解决这个问题，中国专利CN202291215U公开了一种锻造加热炉，“其包括加热室，加热室的项部设置有烟气出口，其特征在于：所述加热室的侧部设置有副室，副室的侧壁下部设置有烟气进口，副室的顶部设置有排烟口，副室与加热室之间设置有烟道，烟道的两端分别连接烟气出口和烟气进口”虽然该专利的技术特征合理的利用了锻件加热时的余热，实现了节能减排的目的，但是该专利中对于余热采用副加热室的方式加以利用，但是在锻件加热过程中，其加热温度是很高的，加热后的余热如果直接用来对锻件进退火或预热，很容易对锻件造成品质上的影响对于锻造炉来说，因其上下空间分布不同，其内温度也是有差别的，如何在炉内区间进行合理的分布利用，是亟待解决的问题；而且中国专利CN202291215U中对于透过加热炉内壁的热量以及烟道拐角积热的问题都没能很好解决，亟待改进。 
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够对锻件余热实现多级利用、且热利用率高的节能锻造加热炉，以实现节能减排、减少资源浪费、提高企业效益的目的。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 节能锻造加热炉，包括加热室，加热室的顶部一侧设有烟气出口，在加热室的一侧设有副加热室，所述加热室的右上端开口，副加热室的左下端开口，加热室与副加热室间形成烟道，烟道与加热室连通处设有烟道进口，烟道与副加热室连通处设有烟道出口，烟道进口与烟道出口内侧拐角处均设置为圆弧过渡的弧形壁；在所述副加热室内从上至下设有 多个均匀间隔分布的金属栅格板，金属栅格板与副加热室的两侧内壁活动连接；所述加热室与副加热室的外壁内设有若干组金属换热内管。 优选的，金属栅格板设置有2～6个。 与现有技术相比，本技术对原有技术做出了技术上的改进，通过设置带有栅格板的副加热室和弧形烟道以及内层金属换热管，实现了对锻造加热炉加热时余热的多层次高效利用，而且本技术的外壁还能够依照实际情况变成保温层或散热层，非常实用、方便。 附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。 图中：1-炉壁，2-烟道进口，3-弧形壁，4-烟气出口，5-金属换热内管，6-金属栅格板，7-副加热室，8-烟道出口，9-烟道，10-加热室。 具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示的节能锻造加热炉，包括加热室10，加热室10的项部一侧设有烟气出口4，在加热室10的一侧设有副加热室7，所述加热室10的右上端开口，副加热室7的左下端开口，加热室10与副加热室7间形成供热烟气流通的烟道9，烟道9与加热室10连通处设有烟道进口2，烟道9与副加热室7连通处设有烟道出口8，烟道进口2与烟道出口8内侧拐角处均设置为圆弧过渡的弧形壁3，以避免热烟气在烟道拐角处形成烟尘堆积，形成积热，造成资源浪费的情况；在所述副加热室7内从上至下设有多个均匀间隔分布的金属栅格板6，金属栅格板6优选的设置有2～6个，金属栅格板6与副加热室7的两侧内壁活动连接，在使用时，依照铸件的体积大小或使用需要，对金属栅格板6抽出或放入，需要保持温度高的铸件放在下层金属栅格板6上，需要保持温度相对低点的铸件放在上层金属 栅格板6上；所述加热室10与副加热室7的外壁内设有若干组金属换热内管5，在需要保温时，金属换热内管5内可充入高温的保温液体，在加热室10与副加热室7外形成环流保温层，在正常加热时，换热内管5内可以充入水或其他冷媒，对炉体内壁的余热做进一步的吸收与利用，减少热量流失，节约资源。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能锻造加热炉，包括加热室(10)，加热室(10)的顶部一侧设有烟气出口(4)，在加热室(10)的一侧设有副加热室(7)，所述加热室(10)的右上端开口，副加热室(7)的左下端开口，其特征在于：加热室(10)与副加热室(7)间形成烟道(9)，烟道(9)与加热室(10)连通处设有烟道进口(2)，烟道(9)与副加热室(7)连通处设有烟道出口(8)，烟道进口(2)与烟道出口(8)内侧拐角处均设置为圆弧过渡的弧形壁(3)；在所述副加热室(7)内从上至下设有多个均匀间隔分布的金属栅格板(6)，金属栅格板(6)与副加热室(7)的两侧内壁活动连接；所述加热室(10)与副加热室(7)的外壁内设有若干组金属换热内管(5)。

【技术特征摘要】
1.节能锻造加热炉，包括加热室(10)，加热室(10)的顶部一侧设有烟气出口(4)，在加热室(10)的一侧设有副加热室(7)，所述加热室(10)的右上端开口，副加热室(7)的左下端开口，其特征在于：加热室(10)与副加热室(7)间形成烟道(9)，烟道(9)与加热室(10)连通处设有烟道进口(2)，烟道(9)与副加热室(7)连通处设有烟道出口(8)，烟道进口(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪劲松，
申请(专利权)人：上虞市通特锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33