一种混料机排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料机排料机构，其设置在混料室的出料口，包括排料阀体，所述排料阀体一侧固定设有气缸，所述气缸通过活塞杆连接了堵料板座，所述堵料板座上设有堵料板，所述气缸为不旋转气缸。本实用新型专利技术不会造成堵料板转动，也简化了整体结构，有利于成本减少，杜绝堵料板运行不顺或卡死不动的情况，使排料口密封良好，混料缸混料时不漏粉。

【技术实现步骤摘要】
一种混料机排料机构
本技术涉及冷热混料机
，更具体地，涉及一种混料机排料机构。
技术介绍
目前，国内混料机混配改性料时，排料机构主要通过普通气缸的活塞杆控制堵料板做往复运动来完成混料室出料口的开启和关闭动作，而普通气缸的活塞杆往复运动往往会转动，为了不使堵料板跟随普通气缸转动主要是通过增加导柱导套来导向。但这样的结构的坏处是因为混料机活塞排料机构的工作环境是粉尘多，且有一定的温度，用久了导柱与导套之间堆积了太多粉尘或导柱与导套之间的热胀冷缩，使得导柱与导套之间容易卡死，使得出料口密封不好，令混料缸混料时漏粉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种混料机排料机构，解决传统的混料机排料机构需要增加导柱导套来防止堵料板转动，且导柱与导套之间容易卡死，排料口密封不好等问题。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种混料机排料机构，其设置在混料室的出料口，包括排料阀体，所述排料阀体一侧固定设有气缸，所述气缸通过活塞杆连接了堵料板座，所述堵料板座上设有堵料板，所述气缸为不旋转气缸。 本技术通过采用不旋转气缸一方面可以避免普通气缸活塞杆易转动问题，另一方面也避免了使用导柱导套来实现限向运动，不旋转气缸驱动活塞杆可以保证直线不旋转运动，控制堵料板开启或关闭出料口的动作。 优选地，所述活塞杆通过锁紧扣固定连接堵料板座。通过该锁紧扣可以使得安装在堵料板座上的堵料板与不旋转气缸紧密连接，保证堵料板能够受不旋转气缸驱动运行顺畅。 优选地，所述不旋转气缸为六角气缸，活塞杆为六角活塞杆。 优选地，所述堵料板座与堵料板之间设有密封环。 优选地，所述排料阀体下侧还设有排料导套。 优选地，所述排料阀体上还设有用于观察的视窗压板。通过该视窗压板可以观察活塞杆的运动和位置情况，从而确定出料口的关启状态。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是:使用不旋转气缸避免了活塞杆转动，不会造成堵料板转动，也简化了整体结构，有利于成本减少；设有锁紧零件如锁紧扣将把堵料板与不旋转气缸锁紧，杜绝堵料板运行不顺或卡死不动的情况，使排料口密封良好，混料缸混料时不漏粉。【附图说明】 图1本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例 如图1所示，一种混料机排料机构，其设置在混料室的出料口(图中未标注)，包括排料阀体1，所述排料阀体I右侧固定设有不旋转气缸8，所述不旋转气缸8通过活塞杆9连接了堵料板座4，所述堵料板座4上设有堵料板3，所述不旋转气缸8为六角气缸，活塞杆9为六角活塞杆。 所述活塞杆9通过锁紧扣6固定连接堵料板座4。 所述堵料板座4与堵料板3之间设有密封环7。 所述排料阀体I下侧还设有排料导套5，所述排料阀体I上还设有用于观察的视窗压板2。 本技术工作原理:通过不旋转气缸驱动活塞杆9作往复直线运动，从而控制堵料板3开启或关闭混料室的出料口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混料机排料机构，其设置在混料室的出料口，包括排料阀体，所述排料阀体一侧固定设有气缸，所述气缸通过活塞杆连接了堵料板座，所述堵料板座上设有堵料板，其特征在于，所述气缸为不旋转气缸。

【技术特征摘要】
1.一种混料机排料机构，其设置在混料室的出料口，包括排料阀体，所述排料阀体一侧固定设有气缸，所述气缸通过活塞杆连接了堵料板座，所述堵料板座上设有堵料板，其特征在于，所述气缸为不旋转气缸。2.根据权利要求1所述的混料机排料机构，其特征在于，所述活塞杆通过锁紧扣固定连接堵料板座。3.根据权利要求1或2所述的混料机排料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅伟江，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44