一种纺纱机龙带安全防护装置，包括防护盖板、锁定螺钉、下机节大梁、上机节大梁和连接杆，连接杆等间距固定在下机节大梁和上机节大梁之间，在防护盖板上端设有折弯连接板，防护盖板通过锁定螺钉固定在连接杆上，折弯连接板与上机节大梁的下端外侧接触，在防护盖板下端有N个突出榫头，其中N≥2，在左侧拼接边和右侧拼接边上等高度设有等径的半圆对接孔，在下机节大梁上开设有与突出榫头相对应的缺口，防护盖板通过突出榫头插入下机节大梁上开设的缺口中，相邻两块防护盖板的对接边对接后，两个半圆对接孔拼成一个完整固定孔，通过锁定螺钉来固定相邻两块防护盖板，它不仅有效减少了人工安装时间，大大的节省了人力，还减少了停机保养的时间。
【技术实现步骤摘要】
纺纱机龙带安全防护装置【
】本技术设计涉及纺织机械部件，尤其涉及一种用于纺纱机龙带安全防护装置。【
技术介绍
】纺纱机是纺纱厂中最为主要的纺纱设备，其运行环境是温度高、湿度大，空气中纤维类灰尘含量高。纺纱机设备的运行特征是连续运行时间长，停机保养周期都要求在7*24小时。因此对纺纱机配套防护的可靠性及易换性等都提出更高的要求。在纺纱机上所配用的龙带运转速度很高，操作人员及维修人员若不小心使身体部位触及到龙带就会伤人，严重时会危及人们的生命，因此，在纺纱机生产线的下机节大梁3和上机节大梁4之间都必须安装龙带防护罩，现有龙带防护罩的安装结构为:在下机节大梁3和上机节大梁4之间等间隔地设有连接杆5，龙带防护罩通过紧固件吊固在连接杆5上，龙带防护罩与每根连接杆5之间都用二只紧固件进行固定，由于龙带很长，所以现有的龙带防护罩都是通过首尾相连的拼接方式连接而成的，拼接时人们必须将防护盖板逐块手工扶好扶正，并使每块防护盖板固定在上机节大梁4和下机节大梁3之间，如图1?2所示，由于每块防护盖板的自重较大，安装人员必须一手托住防护盖板，另一只手用紧固件将防护盖板旋固在连接杆5上，防护盖板与每根连接杆之间用二只螺钉固定，因此在上机节大梁4和下机节大梁3之间安装防护盖板时，所要的紧固件多，劳动强度大，组装工时高，装配生产效率低下，装配质量稳定差，当需要对机器进行维护保养时又必须拆卸防护盖，这又要花费大量精力和时间去拆卸防护盖，不仅拆装工作量大，劳动强度高，而且大大的增加了停机保养的时间，为了克服现有技术存在的不足，急需要设计一种既便于拆装，又能够提高安装稳固性的龙带专用防护壳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纺纱机龙带安全防护装置，它能理想地解决现有技术中存在的问题。本技术采取的技术方案如下:一种纺纱机龙带安全防护装置，包括防护盖板、锁定螺钉、下机节大梁、上机节大梁和连接杆，连接杆等间距固定在下机节大梁和上机节大梁之间，在防护盖板的上端设有折弯连接板，防护盖板通过锁定螺钉固定在连接杆上，折弯连接板与上机节大梁的下端外侧接触，其特征是:在防护盖板下端有N个突出榫头，其中N ^ 2，在左侧拼接边和右侧拼接边上等高度设有等径的半圆对接孔，在下机节大梁上开设有与突出榫头相对应的缺口，防护盖板通过突出榫头插入下机节大梁上开设的缺口中，相邻两块防护盖板的对接边对接后，两个半圆对接孔拼成一个完整固定孔，通过锁定螺钉来固定相邻两块防护盖板。进一步，在防护盖板中间部位还设有中间固定孔，中间固定孔与半圆对接孔等高。本技术的安装过程如下:把防护盖板从侧面移入纺纱机的机节，当防护盖板下部靠近下机节大梁时，将突出榫头对准下机节大梁上的缺口插入，这样防护盖板整体的下端就有了支撑点，然后将防护盖板的折弯连接板靠近上机节大梁，使其向内贴平上机节大梁的下部，当相邻的防护盖板也按此步骤设置好后，将锁定螺钉插入相邻两个半圆对接孔组成的螺孔内，拧紧固定在连接杆上即完成了对防护盖板的固定安装，按照防护盖板的数量以此类推完成安装。如需保养拆卸，则松开锁定螺钉，将防护盖板的折弯连接板往外拔，直至其突出榫头与下机节大梁脱离，即可完成移除。由于本技术改进了原有的防护盖板的缺陷，在防护盖板下端设置突出榫头，便于直接插设在下机节大梁上的缺口中，然后就能够稳定防护盖板的位置，无需人力支撑，大大的减轻了操作人员的负担，从而便于挨个防护盖板的固定连接，而此时，左侧拼接边上的半圆对接孔与相邻防护盖板的右侧拼接边上的半圆对接孔对接成一个完整的螺孔，此时，一个锁定螺钉就能够对两个防护盖板的相邻部分进行固定安装，即一块防护盖板只需要一个锁定螺钉即能够固定安装，固定件大大的减少，使得所需的安装时间随之减少，而锁定螺钉可为手拧型，直接用手拧紧即可，也就无需使用螺丝刀或扳手拧紧，从而更易于操作而且快速完成，大大的提高了安装的效率也节省了人力，当需要对龙带以及其他内部部件进行周期保养时，只需要拆卸比原有固定件更少的锁紧螺钉即可，减少了拆卸时间，从而能够提高周期保养维护的效率。【【附图说明】】图1为现有防护盖板结构示意图；图2为现有防护盖板的安装结构示意图；图3为本技术的连接结构示意图；图4为相邻防护盖板的连接结构示意图；图5为防护盖板的结构示意图；图6为图4的立体结构示意图；图7为图6的局部放大示意图；其中，1-防护盖板；2_锁定螺钉；3_下机节大梁；4_上机节大梁；5_连接杆；11-折弯连接板；12-突出榫头；13_左侧拼接边；14-右侧拼接边；15-半圆对接孔；16_中间固定孔。【【具体实施方式】】下面结合说明书【附图说明】本技术的【具体实施方式】:实施例1:一种纺纱机龙带安全防护装置，如图3?7所示，包括防护盖板1、锁定螺钉2、下机节大梁3、上机节大梁4和连接杆5，连接杆5等间距固定在下机节大梁3和上机节大梁4之间，在防护盖板I的上端设有折弯连接板11，防护盖板I通过锁定螺钉2固定在连接杆5上，折弯连接板11与上机节大梁4的下端外侧接触，在防护盖板I下端有5个突出榫头12，在左侧拼接边13和右侧拼接边14上等高度设有等径的半圆对接孔15，中间固定孔16设置在防护盖板I的中间部位且与半圆对接孔15等高，在下机节大梁3上开设有与突出榫头12相对应的缺口，防护盖板I通过突出榫头12插入下机节大梁3上开设的缺口中，相邻两块防护盖板I的对接边对接后，两个半圆对接孔15拼成一个完整固定孔，通过锁定螺钉2来固定相邻两块防护盖板I。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺纱机龙带安全防护装置，包括防护盖板(1)、锁定螺钉(2)、下机节大梁(3)、上机节大梁(4)和连接杆(5)，连接杆(5)等间距固定在下机节大梁(3)和上机节大梁(4)之间，在防护盖板(1)的上端设有折弯连接板(11)，防护盖板(1)通过锁定螺钉(2)固定在连接杆(5)上，折弯连接板(11)与上机节大梁(4)的下端外侧接触，其特征是：在防护盖板(1)下端有N个突出榫头(12)，其中N≧2，在左侧拼接边(13)和右侧拼接边(14)上等高度设有等径的半圆对接孔(15)，在下机节大梁(3)上开设有与突出榫头(12)相对应的缺口，防护盖板(1)通过突出榫头(12)插入下机节大梁(3)上开设的缺口中，相邻两块防护盖板(1)的对接边对接后，两个半圆对接孔(15)拼成一个完整固定孔，通过锁定螺钉(2)来固定相邻两块防护盖板(1)。
【技术特征摘要】
1.一种纺纱机龙带安全防护装置，包括防护盖板(I)、锁定螺钉(2)、下机节大梁(3)、上机节大梁⑷和连接杆(5)，连接杆(5)等间距固定在下机节大梁(3)和上机节大梁(4)之间，在防护盖板(I)的上端设有折弯连接板(11)，防护盖板(I)通过锁定螺钉(2)固定在连接杆(5)上，折弯连接板(11)与上机节大梁(4)的下端外侧接触，其特征是:在防护盖板(I)下端有N个突出榫头(12)，其中N 3 2，在左侧拼接边(13)和右侧拼接边(14)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟明，吴芳林，魏玉婷，
申请(专利权)人：卓郎江苏纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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