一种能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及煤样制备领域，公开了一种能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机，包括破碎腔体，所述破碎腔体内置主轴，所述主轴圆周表面设置多个环锤，所述破碎腔体设有出料口和进料口，所述进料口处安装进料门，所述出料口处安装出料门，所述出料门和/或进料门至少部分为筛网，所述破碎腔体还设有至少一个向破碎腔体内注入除湿空气的除湿口。本实用新型专利技术充分利用了锤式破碎机破碎煤样时水分容易溢出这一缺陷，对其进行改造，将只具有破碎功能的锤式破碎机转变成兼具有破碎干燥双重功能的新型破碎机，破碎干燥同时进行可大大降低干燥时间，提高工作效率，降低成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机
[0001 ] 本技术涉及煤样制备领域，尤其涉及了一种能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机。
技术介绍
破碎机是制备煤样的主要设备之一，它有多种类型，适合破碎不同粒度、不同水分的煤样。为了避免破碎煤样时的粉尘污染，锤式破碎机往往实施闭路破碎作业，破碎系统绝对密封作业，从而工作时粉尘污染较少。此外，由于转速较高，具有良好的破碎效果。 然而，正是由于锤式破碎机的转速较高，破碎时煤样中的水分受到离心力作用往往容易溢出，得到的高水分煤样不仅容易堵塞破碎设备，而且难以磨粉制备成分析试验煤样，在磨粉之前需要将煤样进行加热干燥，且干燥时间较长，这样往往会降低工作效率，而对于需要磨粉的在线制样装置，干燥时间长就会在一定程度上降低生产效率，影响其广泛的投入使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机，在破碎煤样的同时进行干燥，提高了工作效率，干燥的煤样也不会堵塞破碎机。 本技术提供的一种能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机，包括破碎腔体，所述破碎腔体内置主轴，所述主轴圆周表面设置多个环锤，所述破碎腔体设有出料口和进料口，所述进料口处安装进料门，所述出料口处安装出料门，所述出料门和/或进料门至少部分为筛网，所述破碎腔体还设有至少一个向破碎腔体内注入除湿空气的除湿口。 在密封破碎腔体的出料门和/或进料门设置仅允许空气和水分进出的筛网，改变了传统的绝对密封作业模式，但破碎煤样时的粉尘无法穿过筛网，避免了粉尘污染。旋转破碎过程中煤样中的水分容易溢出，经除湿口向破碎腔体内注入高温的除湿空气，在除湿空气作用下煤样中的溢出水分气化，并经筛网流出破碎腔体。因此，煤样在破碎过程中同时进行了干燥处理，缩短了煤样处理时间，提高了工作效率，干燥处理后的煤样也不会堵塞破碎机，减少了破碎机的事故率，提高了可靠性。另外，进行干燥处理仅在煤样破碎机上设置筛网和除湿口即可，结构简单，不需要额外设置干燥设备，节约了成本；利用旋转破碎过程中煤样中的水分容易溢出的特点，在破碎过程中(水分溢出过程中)同时进行干燥处理，干燥效果好；并结合在破碎过程中环锤的旋转对煤样的搅拌作用，除湿空气能与煤样充分接触，进一步增强干燥效果。 其中，所述进料门整体为筛网，或者所述进料门由筛网部分和封闭部分组成。整体为筛网水分流出快，干燥效果好；部分为筛网时破碎干燥过程中，从筛网流出煤样粉尘少，减少了污染。 其中，所述筛网的孔径为0.0lmm0经反复试验，筛网的孔径为0.0lmm时，破碎干燥过程中的煤样粉尘无法从筛网流出，防止粉尘污染，气化的溢出水分也能及时流出破碎机腔体，满足干燥要求。 其中，所述筛网附近还设有使筛网振动的振动源入口。振动筛网，清理粘在筛网上的煤样，防止筛网网孔堵塞。 其中，所述进料口连接进料通道，所述振动源入口设置在进料通道上。设置进料通道，方便煤样进料，且将振动源入口置于进料通道上，即振动源入口置于筛网上方，振动源从筛网上方作用于筛网，振动较强，筛网清理效果好。 其中，所述出料口连接出料通道。破碎干燥后的煤样从出料通道流出，防止煤粉污染周围环境。 本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本技术充分利用了锤式破碎机破碎煤样时水分容易溢出这一缺陷，对其进行改造，将只具有破碎功能的锤式破碎机转变成兼具有破碎干燥双重功能的新型破碎机，破碎干燥同时进行可大大降低煤样处理时间，提高工作效率，降低成本的投入。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机剖面图。 图2是图1中沿A-A线的剖面图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 如图1和图2所示，本技术公开的能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机，包括破碎腔体1，破碎腔体1内设置有主轴9，主轴9圆周表面设有多个环锤2，同破碎腔体1设有进料口 10和出料口 11，进料口 10处安装进料门5，出料口 11处安装出料门6。进料门5和出料门6关闭时，破碎腔体1为密封腔体。如图2所示，进料门5的右侧部分为筛网51，进料门5其他部分为封闭部分，筛网51仅允许空气和水分进出，对于煤样来说破碎腔体1仍然为密封腔体。如图1所示，破碎腔体1两侧均设有向破碎腔体1内注入除湿空气的除湿口 7。 于是，在密封破碎腔体1的进料门5设置仅允许空气和水分进出的筛网51(粉尘无法穿过筛网51)，改变了传统的绝对密封作业模式，并经除湿口 7向破碎腔体1内注入高温的除湿空气，环锤2旋转破碎过程中煤样中的水分容易溢出，溢出水分在除湿空气作用下气化，并经筛网51流出破碎腔体1，煤样在破碎过程中也同时进行了干燥处理，缩短了煤样处理时间，提高了工作效率，干燥处理后的煤样也不会堵塞破碎机，减少了破碎机的事故率，提高了可靠性。。另外，进行干燥处理仅需在煤样破碎机上额外设置筛网51和除湿口 7，结构简单，不需要额外设置干燥设备，节约了成本；利用旋转破碎过程中煤样中的水分容易溢出的特点，在破碎过程中(水分溢出过程中)同时进行干燥处理，干燥效果好；并结合在破碎过程中环锤2的旋转对煤样的搅拌作用，除湿空气能与煤样充分接触，进一步增强干燥效果。 如图1和图2所示，环锤2在圆周表面均匀规律分布，同一圆周上均匀分布四个环锤2。另外，图1和图2中，进料门5由筛网51部分和封闭部分(空气、水分和煤都不能进出)组成，实际应用时，进料门5也可以整体为筛网，或者也可以将出料门6部分设为筛网51或出料门6整体为筛网，或者进料门5和出料门6同时部分设为筛网51或同时整体为筛网51，空气和水分经筛网51可进出破碎腔体I。同理可知，也可以在破碎腔体I的体壁设置筛网51。整体为筛网51水分流出快，干燥效果好；部分为筛网51时破碎干燥过程中，从筛网51流出煤样粉尘少，减少了污染。 实际应用时，经反复试验，筛网51的孔径为0.0lmm较佳，破碎干燥过程中的煤样粉尘无法从筛网51流出，防止污染，气化的溢出水分也能及时流出破碎机腔体，满足干燥要求。 如图1所示，筛网51附近还设有使筛网51振动的振动源入口 8，通常在振动源入口 8通入空气炮，振动筛网51，清理粘在筛网51上的煤样，防止筛网51的网孔堵塞。 如图1和图2所示，进料口 10连接进料通道3，振动源入口 8设置在进料通道3的通道壁上。设置进料通道3，方便煤样进料，且将振动源入口 8置于进料通道3上，即振动源入口 8置于筛网51上方，振动源从筛网51上方作用于筛网51，振动较强，筛网51清理效果好。出料口 11连接出料通道4。破碎干燥后的煤样从出料通道4流出，防止煤粉污染周围环境。 实际操作时，本技术提供的能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机的工作过程如下: S1.打开进料门5，关闭出料门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机，包括破碎腔体，所述破碎腔体内置主轴，所述主轴圆周表面设置多个环锤，所述破碎腔体设有出料口和进料口，所述进料口处安装进料门，所述出料口处安装出料门，其特征在于，所述出料门和/或进料门至少部分为筛网，所述破碎腔体还设有至少一个向破碎腔体内注入除湿空气的除湿口。

【技术特征摘要】
1.一种能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机，包括破碎腔体，所述破碎腔体内置主轴，所述主轴圆周表面设置多个环锤，所述破碎腔体设有出料口和进料口，所述进料口处安装进料门，所述出料口处安装出料门，其特征在于，所述出料门和/或进料门至少部分为筛网，所述破碎腔体还设有至少一个向破碎腔体内注入除湿空气的除湿口。2.根据权利要求1所述的能同时破碎并干燥煤样的锤式破碎机，其特征在于，所述进料门整体为筛网，或者所述进料门由筛网部分和封闭部分组成。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦岭，曾彬，沈朝峰，吕文博，刘奥灏，胡贤辉，包军，李小江，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33