本实用新型专利技术涉及塑料瓶盖加工设备技术领域，尤其涉及一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构，上转盘和下转盘之间连接有若干组可随上转盘转动的浮动持盖夹具，浮动持盖治具设有吸附瓶盖的负压源，该负压源通过外部的真空发生器连接于负压主通道，负压主通道通过负压支通道使浮动持盖治具的上端面吸孔产生吸附瓶盖的压力；当瓶盖被真空吸附转送至切刀时，吸附瓶盖的浮动持盖治具转至遮挡块的一侧，此时遮挡块可以密封位于切刀一侧的负压支通道的端口，使进入切刀区域的负压源切断，瓶盖失去真空吸附的压力，从而使瓶盖在切环的过程中其周缘能一直贴合于浮动持盖夹具，浮动持盖夹具对瓶盖的切环形成可靠的抵顶，保证切环的稳定性，降低废品率。
【技术实现步骤摘要】
一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构
本技术涉及塑料瓶盖加工设备
，尤其涉及一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构。
技术介绍
日常生活中常见的瓶盖口部一般设置有防盗圈，当瓶盖被旋转开启时，防盗圈与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判别该瓶是否被开启过。这类瓶盖被广泛应用于饮料、药品和日用品的包装。而该瓶盖的生产一般分为三个步骤，一是通过注塑机将瓶盖和防盗圈一体注塑成型；二是通过折边机将防盗圈向内对折；三是通过切环机在防盗圈与瓶盖之间切环，切环后防盗圈与瓶盖之间只连接有多个细小的连接点。 现有技术的一种立式瓶盖切环机，机座上设有切环机组，切环机组设有相应转盘，转盘上组设若干可跟随转盘转动的浮动持盖治具，为了配合浮动持盖治具固持瓶盖，在浮动持盖治具的上方还配套设有下压的顶针。工作时，瓶盖送入浮动持盖治具上，瓶盖的端口朝上，随后顶针下压至瓶盖上，到达压制住瓶盖，以进行切环工作。该切环机的瓶盖通过顶针的顶抵顶固定，切刀对瓶盖切环过程中会施加一定的压力，如果压力过大，不便于瓶盖在切环时进行旋转，导致切环不充分；如果压力不足，在切环过程中容易导致瓶盖跑偏，致使影响瓶盖的切环效果，而产生废品，增加生产成本。 因此，有必要对现有技术的切环装置做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构，瓶盖在切环的过程中可以自动卸真空，使瓶盖可以抵顶于浮动持盖夹具进行切环，保证切环的稳定性，降低废品率。 为实现上述目的，本技术的一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构，包括上转盘和下转盘，所述下转盘与瓶盖机机架连接，所述上转盘可转动地连接于下转盘，所述上转盘和下转盘之间连接有若干组可随上转盘转动的浮动持盖夹具，所述浮动持盖治具设有吸附瓶盖的负压源，所述上转盘的下端中部设置有负压主通道，所述负压主通道的上端周缘设置有若干分别与浮动持盖夹具相连通的负压支通道，所述浮动持盖治具的上端面设有吸孔，吸孔通过管道连接负压支通道连通，所述上转盘的上端中部连接有固定于瓶盖机机架的转轴，所述转轴延伸至负压主通道的一端设置有遮挡块，所述遮挡块密封位于切刀一侧的负压支通道的端口。 作为优选，所述遮挡块呈圆弧形，同时位于切刀一侧的浮动持盖夹具的数量为三个，所述圆弧形的遮挡块同时密封负压支通道的三个端口。 作为优选，所述上转盘和下转盘通过轴承实现转动连接，所述下转盘的外侧设置有凸轮槽，所述上转盘与下转盘相对转动的过程中通过凸轮槽控制浮动持盖夹具的上下浮动。 作为优选，所述浮动持盖夹具包括负压吸气柱和抵顶头，所述负压吸气柱浮动连接于上转盘和下转盘之间，所述抵顶头固定连接于上转盘并位于负压吸气柱的上方，所述抵顶头与负压吸气柱上下一一对应。 作为优选，所述上转盘的顶端连接有手动转轮。 本技术的有益效果:一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构，上转盘可转动地连接于下转盘，上转盘和下转盘之间连接有若干组可随上转盘转动的浮动持盖夹具，浮动持盖治具设有吸附瓶盖的负压源，该负压源通过外部的真空发生器连接于负压主通道，负压主通道通过负压支通道使浮动持盖治具的上端面吸孔产生吸附瓶盖的压力；当瓶盖被真空吸附转送至切刀时，吸附瓶盖的浮动持盖治具转至遮挡块的一侧，此时遮挡块可以密封位于切刀一侧的负压支通道的端口，使进入切刀区域的负压源切断，瓶盖失去真空吸附的压力，从而使瓶盖在切环的过程中其周缘能一直贴合于浮动持盖夹具，浮动持盖夹具对瓶盖的切环形成可靠的抵顶，保证切环的稳定性，降低废品率。 【附图说明】 图1为本技术的剖切结构示意图。 图2为本技术一体式瓶盖机的结构示意图。 附图标记包括: I一上转盘11一负压主通道12—负压支通道 2—下转盘21—凸轮槽3—瓶盖机机架 31—切刀4 一浮动持盖夹具41 一吸孔 42—管道43—负压吸气柱44 一抵顶头 5一转轴6—遮挡块7—手动转轮。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术进行详细的描述。 如图1和图2所示，本技术的一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构，包括上转盘I和下转盘2，所述下转盘2与瓶盖机机架3连接，所述上转盘I可转动地连接于下转盘2，所述上转盘I和下转盘2之间连接有若干组可随上转盘I转动的浮动持盖夹具4，所述浮动持盖治具设有吸附瓶盖的负压源，所述上转盘I的下端中部设置有负压主通道11，所述负压主通道11的上端周缘设置有若干分别与浮动持盖夹具4相连通的负压支通道12，所述浮动持盖治具的上端面设有吸孔41，吸孔41通过管道42连接负压支通道12连通，所述上转盘I的上端中部连接有固定于瓶盖机机架3的转轴5，所述转轴5延伸至负压主通道11的一端设置有遮挡块6，所述遮挡块6密封位于切刀31 —侧的负压支通道12的端口。 该负压源通过外部的真空发生器连接于负压主通道11，负压主通道11通过负压支通道12使浮动持盖治具的上端面吸孔41产生吸附瓶盖的压力；当瓶盖被真空吸附转送至切刀31时，吸附瓶盖的浮动持盖治具转至遮挡块6的一侧，此时遮挡块6可以密封位于切刀31 —侧的负压支通道12的端口，使进入切刀31区域的负压源切断，瓶盖失去真空吸附的压力，从而使瓶盖在切环的过程中其周缘能一直贴合于浮动持盖夹具4，浮动持盖夹具4对瓶盖的切环形成可靠的抵顶，保证切环的稳定性，降低废品率。 具体地，所述遮挡块6呈圆弧形，圆弧形的遮挡块6与负压主通道11的上端形成良好的配合，使负压支通道12的端口形成良好的密封效果。作为优选，本实施例同时位于切刀31 —侧的浮动持盖夹具4的数量为三个，所述圆弧形的遮挡块6同时密封负压支通道12的三个端口。本实施例的切环装置可以同时对三个瓶盖进行切环，提高切环的效率。 本实施例的上转盘I和下转盘2通过轴承实现转动连接，所述下转盘2的外侧设置有凸轮槽21，所述上转盘I与下转盘2相对转动的过程中通过凸轮槽21控制浮动持盖夹具4的上下浮动。凸轮槽21的轮廓线可驱使浮动持盖夹具4上下浮动的状态。 具体地，所述浮动持盖夹具4包括负压吸气柱43和抵顶头44，所述负压吸气柱43浮动连接于上转盘I和下转盘2之间，所述抵顶头44固定连接于上转盘I并位于负压吸气柱43的上方，所述抵顶头44与负压吸气柱43上下一一对应。当瓶盖进入负压吸气柱43时，被负压吸气柱43吸附住，负压吸气柱43在浮动的过程中可与抵顶头44形成配合，将瓶盖夹持。 所述上转盘I的顶端连接有手动转轮7。该手动转轮7便于操作人员的手动操作，转动手动转轮7可带动上转盘I的转动，形成手动切环的动作，便于后续的机台调整和测试。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构，包括上转盘（1）和下转盘（2），所述下转盘（2）与瓶盖机机架（3）连接，所述上转盘（1）可转动地连接于下转盘（2），所述上转盘（1）和下转盘（2）之间连接有若干组可随上转盘（1）转动的浮动持盖夹具（4），所述浮动持盖治具设有吸附瓶盖的负压源；其特征在于：所述上转盘（1）的下端中部设置有负压主通道（11），所述负压主通道（11）的上端周缘设置有若干分别与浮动持盖夹具（4）相连通的负压支通道（12），所述浮动持盖治具的上端面设有吸孔（41），吸孔（41）通过管道（42）连接负压支通道（12）连通；所述上转盘（1）的上端中部连接有固定于瓶盖机机架（3）的转轴（5），所述转轴（5）延伸至负压主通道（11）的一端设置有遮挡块（6），所述遮挡块（6）密封位于切刀（31）一侧的负压支通道（12）的端口。
【技术特征摘要】
1.一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构，包括上转盘(I)和下转盘(2)，所述下转盘(2 )与瓶盖机机架(3 )连接，所述上转盘(I)可转动地连接于下转盘(2 )，所述上转盘(I)和下转盘(2)之间连接有若干组可随上转盘(I)转动的浮动持盖夹具(4)，所述浮动持盖治具设有吸附瓶盖的负压源； 其特征在于:所述上转盘(I)的下端中部设置有负压主通道(11)，所述负压主通道(11)的上端周缘设置有若干分别与浮动持盖夹具(4)相连通的负压支通道(12)，所述浮动持盖治具的上端面设有吸孔(41)，吸孔(41)通过管道(42)连接负压支通道(12)连通； 所述上转盘(I)的上端中部连接有固定于瓶盖机机架(3 )的转轴(5 )，所述转轴(5 )延伸至负压主通道(11)的一端设置有遮挡块(6)，所述遮挡块(6)密封位于切刀(31) —侧的负压支通道(12)的端口。2.根据权利要求1所述的一体式瓶盖机用切环装置的卸真空机构，其特征在于:所述遮挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金培，
申请(专利权)人：东莞市达高机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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