一种瓶盖印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶盖生产设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖印刷机，包括机箱，机箱内设置有瓶盖输送装置，瓶盖输送装置的上方依序设置有火焰表面处理装置、推拉式印刷塔和油墨干燥装置。工作时，瓶盖先通过瓶盖输送装置输送至火焰表面处理装置内进行火焰处理，再输送至推拉式印刷塔的下方进行图案印刷，接着输送至油墨干燥装置内进行干燥处理，最后瓶盖输送装置将干燥完毕的瓶盖输出，瓶盖印刷工作完毕。本实用新型专利技术的瓶盖印刷机能够将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化成产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及瓶盖生产设备
，尤其涉及一种瓶盖印刷机，包括机箱，机箱内设置有瓶盖输送装置，瓶盖输送装置的上方依序设置有火焰表面处理装置、推拉式印刷塔和油墨干燥装置。工作时，瓶盖先通过瓶盖输送装置输送至火焰表面处理装置内进行火焰处理，再输送至推拉式印刷塔的下方进行图案印刷，接着输送至油墨干燥装置内进行干燥处理，最后瓶盖输送装置将干燥完毕的瓶盖输出，瓶盖印刷工作完毕。本技术的瓶盖印刷机能够将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化成产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。【专利说明】一种瓶盖印刷机
本技术涉及瓶盖生产设备
，尤其涉及一种瓶盖印刷机。
技术介绍
瓶盖应用于各行各业，很多瓶盖生产之后，需要对瓶盖的表面进行印刷，以获得相应的图案、文字以及色彩等，形成自己销售的产品的LOGO。而现今市场上还未有可对瓶盖进行单独图案印刷的自动化印刷设备，传统技术一般采用人工对瓶盖进行印刷，其生产工艺流程如下:人工操作对瓶盖进行图案印刷一统一收集图案印刷完毕的瓶盖一人工输送瓶盖至下一道工序一对图案印刷完毕的瓶盖进行晾干处理一瓶盖图案印刷进行不良品检测，整个生产流程都基本靠人工操作，自动化程度低，导致对瓶盖图案印刷的效果变差，生产质量下降；另外，生产流程长则导致生产效率降低，进而导致生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种生产流程短，生产效率高，自动化程度高的瓶盖印刷机。 为实现上述目的，本技术的一种瓶盖印刷机，包括机箱，机箱内设置有瓶盖输送装置，瓶盖输送装置的上方依序设置有火焰表面处理装置、推拉式印刷塔和油墨干燥装置。 其中，所述推拉式印刷塔包括塔架，塔架内安装有印刷辊轮，印刷辊轮的侧方设置有至少一色头组件；塔架安装有推拉式滑动组件，推拉式滑动组件延伸出塔架的侧方，色头组件通过该推拉式滑动组件与塔架滑动连接。 其中，所述推拉式滑动组件包括导向杆和滑动导向块；导向杆水平安装于塔架并延伸出塔架的侧方，导向杆位于印刷辊轮的上方，滑动导向块滑动连接于该导向杆，色头组件与滑动导向块铰接。 其中，所述推拉式滑动组件还包括定位块，定位块与导向杆固定连接并将导向杆分成前段导向杆和后段导向杆两部分；前段导向杆位于印刷辊轮的上方，后段导向杆延伸出塔架的侧方；滑动导向块滑动连接于后段导向杆。 其中，所述推拉式滑动组件还包括辅助导向块，辅助导向块装设于色头组件的前端，辅助导向块的底端开设有导向槽，该导向槽与导向杆相互配合。 其中，所述瓶盖输送装置包括链条，链条装设有若干瓶盖定位模具座芯，瓶盖定位模具座芯位于印刷辊轮的下方，链条的下方抵接有印刷托轮，印刷托轮位于印刷辊轮的正下方；印刷托轮连接有用于控制印刷托轮上下移动的离合装置，位于印刷辊轮的进料一侧设置有瓶盖感应器，瓶盖感应器与离合装置电信号连接； 当瓶盖感应器感应到进入印刷托轮下方的瓶盖定位模具座芯有瓶盖时，离合装置控制印刷托轮上移，印刷托轮抵顶位于瓶盖定位模具座芯上的瓶盖贴合印刷辊轮；当瓶盖感应器感应到进入出印刷托轮下方的瓶盖定位模具座芯无瓶盖时，离合装置控制印刷托轮下移，瓶盖定位模具座芯随印刷托轮下移离开印刷辊轮。 其中，所述离合装置包括托轮拉板、顶升凸轮和动力缸；托轮拉板通过一转轴连接于印刷托轮的侧方，动力缸与瓶盖感应器电信号连接，顶升凸轮与动力缸的活塞杆端部转动连接，顶升凸轮与托轮拉板的第一端抵接。 其中，所述离合装置还包括辅助转动板，辅助转动板设置于顶升凸轮与动力缸的活塞杆之间，辅助转动板的一端与顶升凸轮铰接，辅助转动板的另一端与动力缸的活塞杆的端部铰接。 其中，所述托轮拉板的中部与印刷托轮通过一转轴连接，托轮拉板的第二端与印刷机的机架铰接。 其中，所述瓶盖输送装置的输出端安装连接有目测输送带，目测输送带的另一端安装连接有不良品自动排出装置。 本技术的有益效果:本技术的一种瓶盖印刷机，工作时，瓶盖先通过瓶盖输送装置输送至火焰表面处理装置内，火焰表面处理装置对瓶盖的表面进行火焰处理，经火焰表面处理后的瓶盖再通过瓶盖输送装置输送至推拉式印刷塔的下方，推拉式印刷塔对瓶盖进行图案印刷，经图案印刷后的瓶盖继续通过瓶盖输送装置输送至油墨干燥装置内进行干燥处理，最后瓶盖输送装置将干燥完毕的瓶盖输出，瓶盖印刷工作完毕。本技术的瓶盖印刷机能够将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化成产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术瓶盖印刷机隐藏一体式排风出口后的立体结构示意图。 图2为本技术瓶盖印刷机的主视图。 图3为图2的左视图。 图4为本技术瓶盖印刷机的瓶盖输送装置的立体结构示意图。 图5为本技术瓶盖印刷机的推拉式印刷塔的立体结构示意图。 图6为本技术瓶盖印刷机的推拉式印刷塔的主视图。 图7为图6的俯视图。 图8为本技术瓶盖印刷机的推拉式印刷塔的色头组件推出至塔架外时的立体结构示意图。 图9为图8中A处的局部放大示意图。 图10为本技术瓶盖印刷机的离合装置与瓶盖输送装置和推拉式印刷塔连接的结构示意图。 附图标记包括: I 一机箱2—瓶盖输送装置3—火焰表面处理装置 4 一推拉式印刷塔 5—油墨干燥装置6—离合装置 7—目测输送带 8—不良品自动排出装置 11 一一体式排风出口 21一链条22—瓶盖定位模具座芯 23—印刷托轮 41 一塔架42—印刷辊轮43—色头组件 44一推拉式滑动组件61—托轮拉板62—顶升凸轮 63一动力缸64—辅助转动板431—拉手 441 一导向杆442—滑动导向块443—定位块 444一辅助导向块611—第一端612—第二端 4411 一前段导向杆4412—后段导向杆4441一导向槽。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术进行详细的描述。 如图1至图10所示，本技术的一种瓶盖印刷机，包括机箱1，机箱I内设置有瓶盖输送装置2，瓶盖输送装置2的上方依序设置有火焰表面处理装置3、推拉式印刷塔4和油墨干燥装置5。具体工作时，瓶盖先通过瓶盖输送装置2输送至火焰表面处理装置3内，火焰表面处理装置3对瓶盖的表面进行火焰处理，通过火焰处理可以提高瓶盖后续印刷图案的质量，印刷图案不易褪色。经火焰表面处理后的瓶盖再通过瓶盖输送装置2输送至推拉式印刷塔4的下方，推拉式印刷塔4对瓶盖进行图案印刷，经图案印刷后的瓶盖继续通过瓶盖输送装置2输送至油墨干燥装置5内进行干燥处理，最后瓶盖输送装置2将干燥完毕的瓶盖输出，瓶盖印刷工作完毕。本技术的瓶盖印刷机能够将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化成产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。 详见图5-8，所述推拉式印刷塔4包括塔架41，塔架41内安装有印刷辊轮42，印刷辊轮42的侧方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖印刷机，其特征在于：包括机箱（1），机箱（1）内设置有瓶盖输送装置（2），瓶盖输送装置（2）的上方依序设置有火焰表面处理装置（3）、推拉式印刷塔（4）和油墨干燥装置（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金培，
申请(专利权)人：东莞市达高机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44