一种瓶盖印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖印刷机，包括传送瓶盖的传送系统和在瓶盖上印刷图案的印刷系统，所述传送系统主要包括推杆、位于推杆一侧的传送部以及与传送部连接的真空发生器，所述传送部包括弧形的固定盘、与固定盘圆心在同一直线上的圆形的转盘以及固定在固定盘末端的圆柱形的导向套，所述导向套的内部沿着导向套的长度方向设有若干个限位棱，所述限位棱不与导向套接触的一侧圆滑设计，所述印刷系统中包括与导向套相适配的单筒。本实用新型专利技术提供的一种瓶盖印刷机，有效解决了瓶盖乱飞、印刷效果低下的问题，同时保护瓶盖表面不被划伤，减小残次品的发生，提高了厂家的生产效率，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖印刷机
本技术属于瓶盖生产领域，具体涉及一种瓶盖印刷机。
技术介绍
人们的日常生活中到处可见到瓶盖，瓶盖的使用范围之广、使用功能之必须，使得瓶盖的需求量很大，因此机械化的生产瓶盖已是历史必然，由于使用瓶盖的厂家不同，需要根据不同厂家的要求在瓶盖上印刷图案或文字等，现有的瓶盖印刷机在使用过程中会出现瓶盖到处乱飞的现象，影响正常的印刷效率，增加了厂家的生产时间，且在瓶盖印刷过程中，经常出现瓶盖倾斜而影响到印刷效果的状况，不利于厂家的经济效益，因此有必要对瓶盖印刷机进行进一步的研究。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种瓶盖印刷机，有效解决了瓶盖乱飞、印刷效果低下的问题，同时保护瓶盖表面不被划伤，减小残次品的发生，提高了厂家的生产效率，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种瓶盖印刷机，其特征在于:包括传送瓶盖的传送系统和在瓶盖上印刷图案的印刷系统，所述传送系统主要包括推杆、位于推杆一侧的传送部以及与传送部连接的真空发生器，所述传送部包括弧形的固定盘、与固定盘圆心在同一直线上的圆形的转盘以及固定在固定盘末端的圆柱形的导向套，所述固定盘上沿着固定盘的弧度设有一开口，所述开口距离圆心较近的侧边与转盘的边缘齐平，所述开口与真空发生器相连接，所述转盘上设有若干个沿着转盘周长排布的圆弧形的缺口，所述缺口的大小同时与导向套的大小及推杆的大小相适配，所述导向套的内部沿着导向套的长度方向设有若干个限位棱，所述限位棱不与导向套接触的一侧圆滑设计，所述印刷系统中包括与导向套相适配的单筒。前述的一种瓶盖印刷机，其特征在于:所述转盘与推杆位于固定盘的同侧，所述导向套与推杆位于固定盘的异侧。前述的一种瓶盖印刷机，其特征在于:所述转盘通过一转轴旋转，所述转轴位于固定盘的圆心处。前述的一种瓶盖印刷机，其特征在于:所述限位棱为三根，相邻两个限位棱间的夹角为120°。前述的一种瓶盖印刷机，其特征在于:所述推杆通过压缩气缸进行运作。本技术的有益效果是:本技术提供的一种瓶盖印刷机，包括传送系统和印刷系统，传送系统中增加了真空发生器，当转盘的缺口卡住瓶盖围绕转轴高速旋转时，真空发生器同时启动形成真空环境，通过开口将瓶盖牢牢吸附住，同时瓶盖随着转盘的转动而转动，有效避免了高速旋转的离心力将瓶盖甩出转盘缺口的情况，节省了人力整理瓶盖的时间，加速了生产速率。此外，在传送系统的导向套中设置了三根均匀分布的限位棱，将缺口中的瓶盖通过推杆推入导向套内时，均分导向套的限位棱有效地避免了在推杆推动过程中瓶盖的侧翻或倾斜，保证瓶盖通过导向套准确无误的套在印刷系统的单筒上，保障了后续印刷工作的顺利进行，且为了不划伤瓶盖表面造成残次品，限位棱的表面设为圆弧形，没有棱角，圆滑过渡，保证了瓶盖表面的完整性，保证了瓶盖的质量。【附图说明】图1为本技术的瓶盖印刷机的结构示意图；图2为本技术的转盘的结构示意图；图3为本技术的导向套的结构示意图。附图标记含义如下:1:推杆；2:真空发生器；3:固定盘；4:转盘；5:导向套；6:开口 ；7:缺口 ；8:限位棱；9:印刷系统；10:单筒；11:转轴；12:压缩气缸；13:瓶盖。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，一种瓶盖印刷机，包括传送瓶盖13的传送系统和在瓶盖13上印刷图案的印刷系统9，通过传送系统将瓶盖13传送到印刷系统9中进行印刷工作，机械生产，经济快速。详细的，传送系统主要包括推杆1、位于推杆I 一侧的传送部以及与传送部连接的真空发生器2，推杆I通过压缩气缸12运作将瓶盖13推入传送部中，真空发生器2则将瓶盖13稳定在传送部上，彼此相互配合工作，保证瓶盖13快速稳定的进入印刷系统9中。其中，传送部包括弧形的固定盘3、与固定盘3圆心在同一直线上的圆形的转盘4以及固定在固定盘3末端的圆柱形的导向套5，转盘4与推杆I位于固定盘3的同侧，导向套5与推杆I位于固定盘3的异侧，即推杆I与转盘4位于固定盘3的同一侧，而导向套5位于固定盘3的另一侧，这样的设计为了便于后续推杆I将转盘4上的瓶盖13推入导向套5中。为了方便转盘4旋转，将转盘4固定在一转轴11上，转轴11通过电机控制旋转，转轴11旋转带动转盘4旋转，由于转盘4的圆心与固定盘3的圆心在同一直线上，因此转轴11垂直穿过固定盘3的圆心，转盘4与固定盘3的弧度一致，转盘4带动瓶盖13运动时也就保证了瓶盖13 —直贴着固定盘3运动；转盘4上设有若干个沿着转盘4周长排布的圆弧形的缺口 7，缺口 7的大小、导向套5的大小、推杆I的大小同时与瓶盖13的大小相适配，通过前一步工序将瓶盖13卡在缺口 7中，转盘4的缺口 7运动带动瓶盖13运动，为了防止瓶盖13在高速旋转的过程中脱离转盘4，固定盘3上沿着固定盘3的弧度设有一开口 6，开口6与真空发生器2相连接，且开口 6距离固定盘3圆心较近的侧边与转盘4的边缘齐平，即转盘4并未堵住开口 6，利于真空环境的形成，这样当转盘4的缺口 7带动瓶盖13高速旋转时开启真空发生器2，真空发生器2通过开口 6产生真空，此时真空发生器2产生的吸附力克服高速旋转产生的离心力，则利用真空的吸附作用将瓶盖13吸附在固定盘3上，有效避免瓶盖13因离心力作用飞出缺口 7外而增加人力整理瓶盖13的消耗。为了防止推杆I将缺口 7处的瓶盖13推入导向套5时瓶盖13侧翻或倾斜，在导向套5的内部沿着导向套5的长度方向设有若干个限位棱8，优选限位棱8为三根，且相邻两个限位棱8间的夹角为120°，即限位棱8平均分配在导向套5内，保证了瓶盖13准确无误的被推杆I推入导向套5内，同时为了不划伤瓶盖13的表面产生残次品，将限位棱8的表面圆滑设计，有效保护瓶盖13的外表面。印刷系统9中包括与导向套5相适配的单筒10，瓶盖13被推杆I推入导向套5内后套在单筒10上，随着单筒10的运动进行下一步印刷工序。由于单筒10也是高速运动着的，为了避免瓶盖13在单筒10的高速运动过程中脱离，也可设置真空发生器，通过真空吸附避免瓶盖13脱离单筒10，具有良好的吸附效果。使用时，开启传送系统和印刷系统，前一步工序中生产的瓶盖13进入传送系统中，传送系统的转盘4卡住瓶盖13并在转轴11的带动下带动瓶盖13沿着转盘3的弧度旋转即瓶盖13沿着固定盘3的弧度旋转，同时真空发生器2运作通过开口 6产生真空环境，将瓶盖13吸附在固定盘3的表面，转盘4带动瓶盖13旋转至固定盘3末端的导向套5处，在瓶盖13、导向套5、推杆I及单筒10位于同一直线上时,推杆I在压缩气缸12的带动下快速运作将瓶盖13推入导向套5中，并通过导向套5的导向作用将瓶盖13套在印刷系统9的单筒10上，之后瓶盖13随着单筒10的运作进入到下一步的印刷工序中，完成后续的印刷操作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖印刷机，其特征在于：包括传送瓶盖的传送系统和在瓶盖上印刷图案的印刷系统，所述传送系统主要包括推杆、位于推杆一侧的传送部以及与传送部连接的真空发生器，所述传送部包括弧形的固定盘、与固定盘圆心在同一直线上的圆形的转盘以及固定在固定盘末端的圆柱形的导向套，所述固定盘上沿着固定盘的弧度设有一开口，所述开口距离圆心较近的侧边与转盘的边缘齐平，所述开口与真空发生器相连接，所述转盘上设有若干个沿着转盘周长排布的圆弧形的缺口，所述缺口的大小同时与导向套的大小及推杆的大小相适配，所述导向套的内部沿着导向套的长度方向设有若干个限位棱，所述限位棱不与导向套接触的一侧圆滑设计，所述印刷系统中包括与导向套相适配的单筒。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖印刷机，其特征在于:包括传送瓶盖的传送系统和在瓶盖上印刷图案的印刷系统，所述传送系统主要包括推杆、位于推杆一侧的传送部以及与传送部连接的真空发生器，所述传送部包括弧形的固定盘、与固定盘圆心在同一直线上的圆形的转盘以及固定在固定盘末端的圆柱形的导向套，所述固定盘上沿着固定盘的弧度设有一开口，所述开口距离圆心较近的侧边与转盘的边缘齐平，所述开口与真空发生器相连接，所述转盘上设有若干个沿着转盘周长排布的圆弧形的缺口，所述缺口的大小同时与导向套的大小及推杆的大小相适配，所述导向套的内部沿着导向套的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪赞明，
申请(专利权)人：百利盖昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32