包装基材用真空镀铝膜装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于包装基材用真空镀铝膜技术领域，具体涉及一种包装基材用真空镀铝膜装置及方法；该真空镀膜装置包括基材放卷机和基材收卷机，所述基材放卷机和基材收卷机之间依次设有预涂装置、真空镀铝机和冷却辊装置；所述预涂装置包括胶槽，胶槽的上部设有上压合橡胶辊，上压合橡胶辊的底部相对应的位置上设有下涂布辊，所述下涂布辊设置在胶槽内，所述下涂布辊的前中部外表面上设有安装在胶槽上的隔离液刮刀，该方法包括如下步骤：将卷装包装基材放置在基材放卷机内；将预涂装置内的下涂布辊通过电子雕刻设备制成凹版涂布辊；将预涂装置内的上压合橡胶辊打开，使包装基材通过上压合橡胶辊和下涂布辊之间；具有工艺简单，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装基材用真空镀铝膜
，具体涉及一种能够使包装基材一次性形成透明窗口，并且使该透明窗口与镀铝膜配合组成各种图案的。
技术介绍
传统的镀铝膜具有包装效果靓丽，提高基膜阻隔性的作用。但上述材料也有严重弊端，即包装后的内容物展现不出来，而影响产品的销售。为了能透过包装看到内容物，厂家采取了很多方式:第一:将包装基材先进行真空镀铝膜，然后将需要开窗口的地方进行剪切，最后将开窗口的地方附上透明塑料；第二:采用先真空镀铝膜，然后再将局部铝洗掉来达到开窗口的效果。上述两种方式虽然解决了透视的问题，但效率低下，工艺复杂，对于窗口的面积和形状具有局限性，尤其是第二种方式中使用的清洗剂对环境污染较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种工艺简单，效率高，对开窗口面积和形状无局限性，能够使包装基材一次性形成透明窗口，并且使该透明窗口与镀铝膜配合组成各种图案的。 本专利技术的目的是这样实现的:该真空镀膜装置包括基材放卷机和基材收卷机，所述基材放卷机和基材收卷机之间依次设有预涂装置、真空镀铝机和冷却辊装置；所述预涂装置包括胶槽，胶槽的上部设有上压合橡胶辊，上压合橡胶辊的底部相对应的位置上设有下涂布辊，所述下涂布辊设置在胶槽内，所述下涂布辊的前中部外表面上设有安装在胶槽上的隔离液刮刀。 一种包装基材用真空镀铝膜的方法，包括如下步骤: 步骤一:将卷装包装基材放置在基材放卷机内； 步骤二:将预涂装置内的下涂布辊通过电子雕刻设备制成凹版涂布辊； 步骤三:将预涂装置内的上压合橡胶辊打开，使包装基材通过上压合橡胶辊和下涂布辊之间； 步骤四:将所述步骤二中所述的凹版涂布辊浸入隔离液后，使上压合橡胶辊和凹版涂布辊旋转对步骤三中所述的包装基材进行隔离液预涂，预涂后包装基材中不需要真空镀膜部分涂上隔离液； 步骤五:所述步骤四中对包装基材预涂前的凹版涂布辊前中部外表面上多余的隔离液通过隔离液刮刀进行清除，清除后的隔离液回到胶槽内； 步骤六:使所述步骤四中预涂后的包装基材进入真空镀铝机中，所述真空镀铝机内的真空度不低于3?10Pa，时间2?5s，此时包装基材中没有预涂隔离液的地方形成镀铝膜； 步骤七:使所述步骤六中形成镀铝膜的包装基材进入冷却辊装置中进行冷却，所述冷却辊装置的表面冷却温度为16?30°C ； 步骤八:使所述步骤七中经过冷却辊装置后的包装基材进入基材收卷机进行收卷。 本专利技术通过设置预涂装置，首先将下涂布辊制成凹版涂布辊，然后使用凹版涂布辊与特制隔离液结合对包装基材进行预涂，在基材通过真空镀铝机，基材中没有预涂隔离液的地方形成镀铝膜，预涂有隔离液的地方在真空镀铝机内可将隔离液蒸发掉，因此隔离液不需要进行清洗即可实现对包装基材开设透明窗口的目的；具有工艺简单，效率高，对开窗口面积和形状无局限性，能够使包装基材一次性形成透明窗口，并且使该透明窗口与镀铝膜配合组成各种图案的优点。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术为包装基材用真空镀铝膜装置，该真空镀膜装置包括基材放卷机I和基材收卷机2，所述基材放卷机I和基材收卷机2之间依次设有预涂装置3、真空镀铝机4和冷却辊装置5 ;所述预涂装置3包括胶槽9，胶槽9的上部设有上压合橡胶辊6，上压合橡胶辊6的底部相对应的位置上设有下涂布辊7，所述下涂布辊7设置在胶槽9内，所述下涂布辊7的后下方设有安装在胶槽9上的隔离液刮刀8。所述胶槽9的内部设有隔离液，所述下涂布辊7的前中部外表面上设有安装在胶槽9上的隔离液刮刀8。 本专利技术在描述包装基材用真空镀铝膜装置的同时还提供了使用包装基材用真空镀铝膜装置进行镀铝膜的方法，现结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。具体的实施方式如下: 实施例一 一种包装基材用真空镀铝膜的方法，包括如下步骤: 步骤一:将卷装包装基材放置在基材放卷机I内； 步骤二:将预涂装置3内的下涂布辊7通过电子雕刻设备制成凹版涂布辊； 步骤三:将预涂装置3内的上压合橡胶辊6打开，使包装基材通过上压合橡胶辊6和下涂布辊7之间； 步骤四:将所述步骤二中所述的凹版涂布辊浸入隔离液后，使上压合橡胶辊6和凹版涂布辊旋转对步骤三中所述的包装基材进行隔离液预涂，预涂后包装基材中不需要真空镀膜部分涂上隔离液； 步骤五:所述步骤四中对包装基材预涂前的凹版涂布辊前中部外表面上多余的隔离液通过隔离液刮刀8进行清除，清除后的隔离液回到胶槽9内； 步骤六:使所述步骤四中预涂后的包装基材进入真空镀铝机4中，所述真空镀铝机4内的真空度不低于3Pa，时间2s，此时包装基材中没有预涂隔离液的地方形成镀铝膜； 步骤七:使所述步骤六中形成镀铝膜的包装基材进入冷却辊装置5中进行冷却，所述冷却辊装置5的表面冷却温度为16°C ； 步骤八:使所述步骤七中经过冷却辊装置5后的包装基材进入基材收卷机2进行收卷。 实施例二 一种包装基材用真空镀铝膜的方法，包括如下步骤: 步骤一:将卷装包装基材放置在基材放卷机I内； 步骤二:将预涂装置3内的下涂布辊7通过电子雕刻设备制成凹版涂布辊； 步骤三:将预涂装置3内的上压合橡胶辊6打开，使包装基材通过上压合橡胶辊6和下涂布辊7之间； 步骤四:将所述步骤二中所述的凹版涂布辊浸入隔离液后，使上压合橡胶辊6和凹版涂布辊旋转对步骤三中所述的包装基材进行隔离液预涂，预涂后包装基材中不需要真空镀膜部分涂上隔离液； 步骤五:所述步骤四中对包装基材预涂前的凹版涂布辊前中部外表面上多余的隔离液通过隔离液刮刀8进行清除，清除后的隔离液回到胶槽9内； 步骤六:使所述步骤四中预涂后的包装基材进入真空镀铝机4中，所述真空镀铝机4内的真空度不低于6.5Pa，时间3.5s，此时包装基材中没有预涂隔离液的地方形成镀铝膜； 步骤七:使所述步骤六中形成镀铝膜的包装基材进入冷却辊装置5中进行冷却，所述冷却辊装置5的表面冷却温度为23°C ； 步骤八:使所述步骤七中经过冷却辊装置5后的包装基材进入基材收卷机2进行收卷。 实施例三 一种包装基材用真空镀铝膜的方法，包括如下步骤: 步骤一:将卷装包装基材放置在基材放卷机I内； 步骤二:将预涂装置3内的下涂布辊7通过电子雕刻设备制成凹版涂布辊； 步骤三:将预涂装置3内的上压合橡胶辊6打开，使包装基材通过上压合橡胶辊6和下涂布辊7之间； 步骤四:将所述步骤二中所述的凹版涂布辊浸入隔离液后，使上压合橡胶辊6和凹版涂布辊旋转对步骤三中所述的包装基材进行隔离液预涂，预涂后包装基材中不需要真空镀膜部分涂上隔离液； 步骤五:所述步骤四中对包装基材预涂前的凹版涂布辊前中部外表面上多余的隔离液通过隔离液刮刀8进行清除，清除后的隔离液回到胶槽9内； 步骤六:使所述步骤四中预涂后的包装基材进入真空镀铝机4中，所述真空镀铝机4内的真空度不低于10Pa，时间5s，此时包装基材中没有预涂隔离液的地方形成镀铝膜； 步骤七:使所述步骤六中形成镀铝膜的包装基材进入冷却辊装置5中进行冷却，所述冷却辊装置5的表面冷却温度为30°C ； 步骤八:使所述步骤七中经过冷却辊装置5后的包装基材进入基材收卷机2进行收卷。 上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装基材用真空镀铝膜装置，其特征在于：该真空镀膜装置包括基材放卷机(1)和基材收卷机(2)，所述基材放卷机(1)和基材收卷机(2)之间依次设有预涂装置(3)、真空镀铝机(4)和冷却辊装置(5)；所述预涂装置(3)包括胶槽(9)，胶槽(9)的上部设有上压合橡胶辊(6)，上压合橡胶辊(6)的底部相对应的位置上设有下涂布辊(7)，所述下涂布辊(7)设置在胶槽(9)内，所述下涂布辊(7)的前中部外表面上设有安装在胶槽(9)上的隔离液刮刀(8)。

【技术特征摘要】
1.一种包装基材用真空镀铝膜装置，其特征在于:该真空镀膜装置包括基材放卷机(I)和基材收卷机(2)，所述基材放卷机(I)和基材收卷机(2)之间依次设有预涂装置(3)、真空镀铝机(4)和冷却辊装置(5);所述预涂装置(3)包括胶槽(9)，胶槽(9)的上部设有上压合橡胶辊￠)，上压合橡胶辊￠)的底部相对应的位置上设有下涂布辊(7)，所述下涂布辊(7)设置在胶槽(9)内，所述下涂布辊(7)的前中部外表面上设有安装在胶槽(9)上的隔离液刮刀(8)。2.一种包装基材用真空镀铝膜的方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:将卷装包装基材放置在基材放卷机(I)内； 步骤二:将预涂装置(3)内的下涂布辊(7)通过电子雕刻设备制成凹版涂布辊； 步骤三:将预涂装置(3)内的上压合橡胶辊(6)打开，使包装基材通过上压合橡胶辊(6)和下涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红旗，贾小平，
申请(专利权)人：南阳金牛彩印集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41