一种自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物品称重领域，尤其涉及一种自动称重系统。自动称重系统包括预定位装置、最终定位装置、称重装置及机械搬运装置，预定位装置用于对被称物品进行预定位；最终定位装置用于对被称物品进行最终定位；称重装置用于对被称物品进行称重；机械搬运装置用于将被称物品从最终定位装置搬运到称重装置，并从称重装置搬运到流水线上。整个系统的工作过程不需要人工干预，通过机械自动完成，降低了劳动强度及出错率，效率较高，人工成本及产品制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重系统
本技术涉及物品称重领域，尤其涉及一种自动称重系统。
技术介绍
对于重量要求比较严格的产品，在生产制造过程中需要对产品的重量进行称重，如果产品的重量在之前制定好的重量范围之内，则证明产品合格，送入流水线，进入下一道工序或直接加工完毕，对于产品的重量不在之前制定好的重量范围之内的，则直接判定为次品。次品放入次品库中，单独处理。 然而，现有技术中没有用于称取产品重量的自动化装置，大多数都需要人工参与对产品重量进行称取。通过人工称取产品重量存在以下缺点:首先，需要通过人工对物品进行搬运，由于需要将物品搬上称重台，并在称取完成后还要通过人工将物品搬到流水线，所以劳动强度非常大，增加了人工成本；其次，需要通过人眼辨别产品的重量大小，并且通过人判断所称的物品重量是否在预设范围之内，其中在人工读取重量的时候，工作人员长时间读取数值很容易疲劳，容易看错重量，而且通过人工记取预设重量范围，并将读取的范围与预设范围进行比较，容易记错数值范围，导致出错；再者，由于整个过程都是人工完成的，所以效率非常低，人工成本较高，提高了产品制造成本。 针对以上问题，亟需要一种自动称重系统，以解决现有技术中存在的劳动强度大，容易出错，并且效率低下，人工成本及产品制造成本较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动称重系统，该系统降低了劳动强度及出错率，效率较高，人工成本及产品制造成本较低。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 一种自动称重系统，包括: 用于对被称物品进行预定位的预定位装置； 用于对被称物品进行最终定位的最终定位装置； 用于对被称物品进行称重的称重装置； 用于将被称物品从最终定位装置搬运到称重装置，并从称重装置搬运到流水线上的机械搬运装置。 作为优选，所述自动称重系统还包括底板以及设置在所述底板上的框体，所述预定位装置和最终定位装置设置在所述底板上，所述框体的前端设置有开口 ；所述框体的下端设置有两块相互对称的框体底板，所述框体底板与底板接触，两个所述框体底板之间的空间位置设置有所述最终定位装置；所述机械搬运装置设置在所述框体内。 作为优选，所述称重装置设置在其中一个所述框体底板上。 作为优选，另一个所述框体底板上设置有用于放置不良品的不良品放置台。 作为优选，所述机械搬运装置的下端设置有吸盘固定板，所述吸盘固定板的下端设置有至少两个用于吸附被称物品的吸盘。 作为优选，所述自动称重系统还包括用于对放置在所述最终定位装置上的被称物品进行拍照的摄像装置。 作为优选，所述摄像装置设置在摄像装置固定板上，所述摄像装置固定板与所述吸盘固定板固定连接。 作为优选，所述框体开口的左右两侧分别设置有安全对射光栅。 作为优选，所述框体侧壁上设置有可开合的侧门体。 作为优选，所述侧门体上设置有把手。 本技术的有益效果为: 由于本技术提供的自动称重系统包括预定位装置、最终定位装置、称重装置及机械搬运装置，预定位装置用于对被称物品进行预定位；最终定位装置用于对被称物品进行最终定位；称重装置用于对被称物品进行称重；机械搬运装置用于将被称物品从最终定位装置搬运到称重装置，并从称重装置搬运到流水线上。整个系统的工作过程不需要人工干预，通过机械自动完成，所以该系统降低了劳动强度及出错率，效率较高，人工成本及产品制造成本较低。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。 图1是本技术装置实施例提供的自动称重系统的结构示意图； 图2是图1中A处的局部放大图； 图3是图1中B处的局部放大图； 图4是技术装置实施例提供的机械搬运装置的结构示意图。 其中: 1、底板；2、框体；3、预定位装置；4、最终定位装置；5、吸盘固定板；6、第一传动壁；7、称重装置；8、被称物品；9、不良品放置台；10、摄像装置；11、第二传动壁；12、连接装置；13、摄像装置固定板；14、吸盘；15、安全对射光栅；16、电机； 111、气缸；112、辅助连接轴； 121、凸出套； 201、框体底板；202、侧门体； 301、夹持板；302、支撑板。 【具体实施方式】 为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1是本技术装置实施例提供的自动称重系统的结构示意图。如图1所示，本申请提供的自动称重系统包括用于对被称物品8进行预定位的预定位装置3，用于对被称物品8进行最终定位的最终定位装置4，用于对被称物品8进行称重的称重装置7，及用于将被称物品8从最终定位装置4搬运到称重装置7，并从称重装置7搬运到流水线上的机械搬运装置。 于本实施例中，作为优选方案，通过手动将被称物品从预定位装置搬运到最终定位装置。但并不局限于此，也可通过机械搬运装置将被称物品从预定位装置搬运到最终定位装置。或者在预定位装置和最终定位装置之间设置移动板，移动板通过移动将被称物品从预定位装置运输到最终定位装置。 于本实施例中，所述自动称重系统还包括控制器以及与所述控制器相连的光纤传感器。所述机械搬运装置与所述控制器相连。所述称重装置7为电子称。所述电子称与所述控制器相连。所述光纤传感器用于检测有无被称物品8，并将检测信号传递给控制器。所述控制器用于在检测到被称物品8时控制机械搬运装置将被称物品8搬运到称重装置7上。所述称重装置7用于称取其上所放置的被称物品8的重量并将称取的重量值传递给控制器。所述控制器还用于判断所接收到的该被称物品8的重量值是否在预设范围之内。 工作时，操作人员把被称物品8放入预定位装置3进行预定位，之后被称物品8流入最终定位装置4，光钎感应器感应到后，机械搬运装置将被称物品8放入称重装置7上进行称量，称好后，称重装置7将称取的重量至传递给控制器，所述控制器对争取的重量值进行判断，当被称物品8的重量值在预设重量范围值之内时，所述控制器控制机械搬运装置将被称物品8从称重装置7放到流水线上流入下一站，被称物品8的重量值不在预设重量范围值之内时，判断为不合格品。 于本实施例中，所述自动称重系统还包括底板I以及设置在所述底板I上的框体2，所述底板I作为工作台面。所述预定位装置3和最终定位装置4设置在所述底板I上，所述框体2的前端设置有开口。框体2的下端设置有两块相互对称的框体底板201，所述框体底板201与底板I接触，两个所述框体底板201之间具有一定的空隙，所述空隙处设置有所述最终定位装置4 ;所述机械搬运装置设置在所述框体2内，位于所述最终定位装置4的后端，靠近所述框体2的后端。 于本实施例中，作为优选方案，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称重系统，其特征在于，包括：用于对被称物品进行预定位的预定位装置；用于对被称物品进行最终定位的最终定位装置；用于对被称物品进行称重的称重装置；用于将被称物品从最终定位装置搬运到称重装置，并从称重装置搬运到流水线上的机械搬运装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重系统，其特征在于，包括: 用于对被称物品进行预定位的预定位装置； 用于对被称物品进行最终定位的最终定位装置； 用于对被称物品进行称重的称重装置； 用于将被称物品从最终定位装置搬运到称重装置，并从称重装置搬运到流水线上的机械搬运装置。2.根据权利要求1所述的自动称重系统，其特征在于，还包括底板以及设置在所述底板上的框体，所述预定位装置和最终定位装置设置在所述底板上，所述框体的前端设置有开口 ；所述框体的下端设置有两块相互对称的框体底板，所述框体底板与底板接触，两个所述框体底板之间的空间位置设置有所述最终定位装置；所述机械搬运装置设置在所述框体内。3.根据权利要求2所述的自动称重系统，其特征在于，所述称重装置设置在其中一个所述框体底板上。4.根据权利要求3所述的自动称重系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，杨伟，王和贵，朱天送，曹胜英，
申请(专利权)人：昆山迈致治具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32