本实用新型专利技术公开了一种改进混气结构的燃气炉头，包括炉体与混气管，混气管一端与所述炉体连通，另一端为进风口，混气管侧壁设有若干个斜向上的燃气孔，混气管外设置有外壳将燃气孔包裹形成密封的夹层化气室，外壳上开设有化气室的进气口，燃气孔下方的进风口处设置有导风板，导风板上开设有若干个导风孔；当燃气沿着燃气孔斜向上喷入混气管内，在混合管内形成负压，可以防止燃气从进风口流出，消除了安全隐患，而导风板上设置有若干个的导风孔，可以稳定进气量，使燃气炉头燃烧更稳定，提高了燃烧效率；本实用新型专利技术安全可靠，燃烧稳定、效率高、噪音低，可广泛适用于各种燃气炉之中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进混气结构的燃气炉头，包括炉体与混气管，混气管一端与所述炉体连通，另一端为进风口，混气管侧壁设有若干个斜向上的燃气孔，混气管外设置有外壳将燃气孔包裹形成密封的夹层化气室，外壳上开设有化气室的进气口，燃气孔下方的进风口处设置有导风板，导风板上开设有若干个导风孔；当燃气沿着燃气孔斜向上喷入混气管内，在混合管内形成负压，可以防止燃气从进风口流出，消除了安全隐患，而导风板上设置有若干个的导风孔，可以稳定进气量，使燃气炉头燃烧更稳定，提高了燃烧效率；本技术安全可靠，燃烧稳定、效率高、噪音低，可广泛适用于各种燃气炉之中。【专利说明】一种改进混气结构的燃气炉头
本技术涉及一种燃气炉头，尤其涉及一种改进混气结构的燃气炉头。
技术介绍
目前，市场上的鼓风式燃气炉头在使用过程中，会出现因鼓风机失效，燃气顺着鼓风机的管路流出，而造成中毒的现象，存在较大的安全隐患。同时，为了更好地控制燃烧的火焰和提高燃烧效率，在炉头的导风管内设有风门，但当风门位置轻微变化时，导风管的进气量会马上发生明显变化，使混合气比例失衡，导致出现火焰不稳定或火苗飘移的现象，影响燃烧效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种改进混气结构的燃气炉头。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种改进混气结构的燃气炉头，包括炉体与混气管，所述混气管一端与所述炉体连通，另一端为进风口，所述混气管侧壁设有若干个斜向上的燃气孔，所述混气管外设置有外壳将所述燃气孔包裹形成密封的夹层化气室，所述外壳上开设有所述化气室的进气口，所述燃气孔下方的所述进风口处设置有导风板，所述导风板上开设有若干个导风孔。 所述燃气孔环形分布于所述混气管的侧壁，相应地，所述外壳环形设置在所述混气管的侧壁，形成环形化气室。 所述导风孔为均匀地分布在所述导风板上的斜孔。 所述炉体顶部设置有压火盖，所述压火盖上设置有通火孔均匀分布于压火盖周边而非中心处。 本技术的有益效果是:本技术通过上述结构，当燃气从进气口进入到化气室时，在化气室侧壁的阻压作用下，燃气会沿着燃气孔斜向上喷入混气管内，在混合管内形成负压，即使鼓风机失效，空气也能在负压的作用下从燃气孔下方的进风口流入至混气管内与燃气混合，防止燃气从进风口流出的现象，消除了安全隐患；同时，燃气孔下方的进风口处设置有导风板，导风板上设置有若干个导风孔，这样，在导风板的作用下，当风门发生变化时，流过导风孔的空气不会马上发生变化，确保进气量稳定，进而使炉头的燃烧稳定，提高燃烧效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，一种改进混气结构的燃气炉头，包括包括炉体I与混气管2，混气管一端与炉体I连通，另一端为进风口 11，混气管2侧壁设有若干个斜向上的燃气孔4，混气管2外设置有外壳3将燃气孔4包裹形成密封的夹层化气室8，外壳3上开设有化气室8的进气口 5，燃气孔4下方的进风口 11处设置有导风板6，导风板6上开设有若干个导风孔7。 本技术通过上述结构，当燃气从进气口 5进入到化气室8时，在化气室8侧壁的阻压作用下，燃气会沿着燃气孔4斜向上喷入混气管2内，在混合管2内形成负压，即使鼓风机失效，空气也能在负压的作用下从燃气孔4下方的进风口 11流入至混气管2内与燃气混合，防止燃气从进风口 11流出的现象，消除了安全隐患；同时，燃气孔4下方的进风口11处设置有导风板6，导风板6上设置有若干个导风孔7，这样，在导风板6的作用下，当风门发生变化时，流过导风孔7的空气不会马上发生变化，确保进气量稳定，进而使炉头的燃烧稳定，提高燃烧效率。 作为本技术的优选实施例，燃气孔4环形分布于混气管2的侧壁，相应地，夕卜壳3环形设置在混气管2的侧壁，形成环形化气室；燃气孔4的环形分布使燃气均匀地喷射进混气管2内，有利于燃气与空气充分混合。 本实施例中，导风孔7为均匀地分布在导风板6上的斜孔；在空气流过斜孔之后，空气会在混气管2内形成旋转气流，同样有利于燃气与空气的充分混合。 本实施例中，炉体I顶部设置有压火盖9，压火盖9上设置有通火孔10均匀分布于压火盖9周边而非中心处；使混气管2的进风口 11不会与通火孔10形成直接贯通，则压火盖9能够将混合气流锁在混气管2内，不会产生能量流失；而且混合气流均匀地从通火孔10中流出，燃烧效果好，还能降低燃烧时产生的噪音。 本技术安全可靠，燃烧稳定、效率高、噪音低，可广泛适用于各种燃气炉之中。【权利要求】1.一种改进混气结构的燃气炉头，包括包括炉体(1)与混气管(2)，所述混气管(2) —端与所述炉体(1)连通，另一端为进风口(11)，其特征在于:所述混气管(2)侧壁设有若干个斜向上的燃气孔(4)，所述混气管(2)外设置有外壳(3)将所述燃气孔(4)包裹形成密封的夹层化气室(8)，所述外壳(3)上开设有所述化气室(8)的进气口(5)，所述燃气孔(4)下方的所述进风口(11)处设置有导风板￠)，所述导风板(6)上开设有若干个导风孔(7)。2.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于:所述燃气孔(4)环形分布于所述混气管(2)的侧壁，相应地，所述外壳(3)环形设置在所述混气管(2)的侧壁，形成环形化气室。3.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于:所述导风孔(7)为均匀地分布在所述导风板(6)上的斜孔。4.根据权利要求1或2或3所述的燃气炉头，其特征在于:所述炉体(1)顶部设置有压火盖(9)，所述压火盖(9)上设置有通火孔(10)均匀分布于压火盖(9)周边而非中心处。【文档编号】F23D14/02GK204042894SQ201420434479【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日 【专利技术者】冯翠宝 申请人:冯翠宝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进混气结构的燃气炉头，包括包括炉体(1)与混气管(2)，所述混气管(2)一端与所述炉体(1)连通，另一端为进风口(11)，其特征在于：所述混气管(2)侧壁设有若干个斜向上的燃气孔(4)，所述混气管(2)外设置有外壳(3)将所述燃气孔(4)包裹形成密封的夹层化气室(8)，所述外壳(3)上开设有所述化气室(8)的进气口(5)，所述燃气孔(4)下方的所述进风口(11)处设置有导风板(6)，所述导风板(6)上开设有若干个导风孔(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯翠宝，
申请(专利权)人：冯翠宝，
类型：新型
国别省市：广东;44
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