应用于玻璃纤维板的切割铣槽机制造技术

本发明专利技术涉及一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，属于切割铣槽机的结构设计领域，该应用于玻璃纤维板的切割铣槽机通过采用固定平台，能够上下、左右移动的一体化上下层切割铣槽装置，一次性完成切割铣槽工艺，从而克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要人工旋转，影响加工后的玻璃纤维板的质量的问题，也克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要旋转多次，降低加工效率的问题，进而既能精确的进行切割铣槽工作，又能提高加工效率，进一步的降低了玻璃纤维板的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
应用于玻璃纤维板的切割铣槽机
本专利技术涉及一种切割铣槽机，尤其涉及一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机。
技术介绍
玻璃纤维板别名:玻璃纤维隔热板、玻纤板(FR-4)、玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的符合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。其应用非常广泛，具有吸音、隔声、隔热、环保、阻燃等特点。 在其广泛的应用过程中，必不可少的，需要对其进行尺寸上的变动，以完成对其的初步加工，目前，通常采用切割铣槽机对玻璃纤维板进行初步加工，现有技术中的切割铣槽机包括:固定安置在机架上的工作台和切割铣槽组合，在利用该切割铣槽机进行初步加工时，需要将玻璃纤维板放置工作台上手工推送进行切割工作，然后旋转90°，对剩余的两边进行切割；在切割完成后，人工取件，将四边切割好的玻璃纤维板再次放置在工作台上，手工推送利用铣槽机对玻璃纤维板的两边进行铣槽工艺，然后旋转90°，对剩余两边进行铣槽，从而完成切割铣槽工作。 由此可见，现有技术中的切割铣槽机不能一次性完成切割铣槽工作，需要人工旋转，而每次的人工旋转并不能精确的对准，从而会影响加工后的玻璃纤维板的质量；且由于需要人工旋转两次才能完成对玻璃纤维板的四边进行切割铣槽，生产节拍慢，效率较低，从而影响生产效率，进一步的增加了玻璃纤维板的加工成本。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，以克服现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要人工旋转，从而影响加工后的玻璃纤维板的质量的问题，也克服现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要旋转多次，从而降低加工效率的问题，进而既能精确的进行切割铣槽工作，又能提高加工效率，进一步的降低了玻璃纤维板的加工成本。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为: —种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，包括:用于固定设置上层行走轨道、下层行走轨道以及固定平台支撑架的机架，所述上层行走轨道上设置有上层切割铣槽装置，所述下层行走轨道上设置有下层切割铣槽装置，所述固定平台支撑架上设置有固定平台和升降皮带输送机，所述升降皮带输送机的内部设置有纠偏气缸； 其中，所述上层行走轨道的投影所处的直线与所述下层行走轨道所处的直线之间的夹角为90°。 上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述机架上还固定设置有一上层支撑架，所述上层支撑架的下方设置有一压紧平台，所述压紧平台和所述固定平台相对应； 其中，所述上层支撑架与所述上层行走轨道处于同一平面。 上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述上层切割铣槽装置包括上层切割铣槽部件和上层切割铣槽牵引机，所述上层切割铣槽牵引机设置于所述上层支撑架的下方。 上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述上层切割铣槽部件包括一对上层切割片和一对上层铣槽片，所述上层切割片通过左右切割滑台固定在上层滑轨支撑架上，所述上层铣槽片通过上下铣槽滑台和左右铣槽滑台固定在上层滑轨支撑架上。 上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述机架上还固定设置有一下层支撑架，所述下层支撑架与所述下层行走轨道处于同一平面。 上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述下层切割铣槽装置包括下层切割铣槽部件和下层切割铣槽牵引机，所述下层切割铣槽牵引机设置于所述下层支撑架的下方。 上述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其中，所述下层切割铣槽部件包括一对下层切割片和一对下层铣槽片，所述下层切割片通过左右切割滑台固定在下层滑轨支撑架上，所述下层铣槽片通过上下铣槽滑台和左右铣槽滑台固定在下层滑轨支撑架上。 上述技术方案具有如下优点或者有益效果: 本专利技术提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，通过采用固定平台，能够上下、左右移动的一体化上下层切割铣槽装置，一次性完成切割铣槽工艺，从而克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要人工旋转，影响加工后的玻璃纤维板的质量的问题，也克服了现有技术中的切割铣槽机由于设计缺陷导致需要旋转多次，降低加工效率的问题，进而既能精确的进行切割铣槽工作，又能提高加工效率，进一步的降低了玻璃纤维板的加工成本。 【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。 图1是本专利技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机的立体结构示意图； 图2是本专利技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机的剖面结构示意图； 图3是本专利技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机中的下层切割铣槽部件的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。 实施例1: 图1是本专利技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机的剖面结构示意图；图3是本专利技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机中的下层切割铣槽部件的结构示意图；如图所示，本专利技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机包括:用于固定设置上层行走轨道101、下层行走轨道102以及固定平台支撑架103的机架10，其中，上层行走轨道101的投影所处的直线与下层行走轨道102所处的直线之间的夹角为90°，同时，在上层行走轨道101上设置有上层切割铣槽装置104，在下层行走轨道102上设置有下层切割铣槽装置105，固定平台支撑架103上设置有固定平台110和升降皮带输送机106，升降皮带输送机106的内部设置有纠偏气缸(图中未示)，通过该纠偏气缸能够实现升降皮带输送机106的升降功能，从而能够顺利的将代加工玻璃纤维板传送到固定平台110上；机架10上还固定设置有一上层支撑架108，上层支撑架108与上层行走轨道101处于同一平面，在上层支撑架108的下方设置有一压紧平台107，压紧平台107和固定平台110相对应，设置该上层支撑架108 —方面为压紧平台107提供固定件，另一方面能够分担上层行走轨道101上的上层切割铣槽装置104的重量，进一步的保证了安全性和稳定性，另外，设置该压紧平台107，能够使得代加工玻璃纤维板在传输至固定平台110后，通过压紧平台107固定住代加工玻璃纤维板，从而方便后续的切割铣槽工作；同时，在本专利技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机中，机架10上还固定设置有一下层支撑架109，且该下层支撑架109与下层行走轨道102处于同一平面，从而能够分担下层行走轨道102上的下层切割铣槽装置105的重量，保证了加工过程中的安全性和稳定性。 在本专利技术实施例1提供的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机中，上层切割铣槽装置104包括上层切割铣槽部件1041和上层切割铣槽牵引机1042，上层切割铣槽牵引机1042设置于上层支撑架108的下方，其中，上层切割铣槽部件1041包括一对上层切割片和一对上层铣槽片，上层切割片通过左右切割滑台固定在上层滑轨支撑架上，上层铣槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，包括：用于固定设置上层行走轨道、下层行走轨道以及固定平台支撑架的机架，所述上层行走轨道上设置有上层切割铣槽装置，所述下层行走轨道上设置有下层切割铣槽装置，所述固定平台支撑架上设置有固定平台和升降皮带输送机，所述升降皮带输送机的内部设置有纠偏气缸；其中，所述上层行走轨道的投影所处的直线与所述下层行走轨道所处的直线之间的夹角为90°。

【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，包括:用于固定设置上层行走轨道、下层行走轨道以及固定平台支撑架的机架，所述上层行走轨道上设置有上层切割铣槽装置，所述下层行走轨道上设置有下层切割铣槽装置，所述固定平台支撑架上设置有固定平台和升降皮带输送机，所述升降皮带输送机的内部设置有纠偏气缸； 其中，所述上层行走轨道的投影所处的直线与所述下层行走轨道所处的直线之间的夹角为90°。2.如权利要求1所述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，所述机架上还固定设置有一上层支撑架，所述上层支撑架的下方设置有一压紧平台，所述压紧平台和所述固定平台相对应； 其中，所述上层支撑架与所述上层行走轨道处于同一平面。3.如权利要求2所述的应用于玻璃纤维板的切割铣槽机，其特征在于，所述上层切割铣槽装置包括上层切割铣槽部件和上层切割铣槽牵引机，所述上层切割铣槽牵引机设置于所述上层支撑架的下方。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟瞳，马昀恺，王路，江堃杰，
申请(专利权)人：无锡福源自动化系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32