一种氰酸钠浸金工艺制造技术

一种氰酸钠浸金方法，对金精矿磨矿，磨矿细度为-400目占85-95%；然后调浆使液固质量比为2:1-5:1，加入助浸剂Cao4-8kg/t、Na2CO31-3kg/t，调节体系pH值在9-12之间，浸金剂氰酸钠0.5-8‰，浸出时间为4-18小时。本发明专利技术浸金方法工艺简单，金浸出率高，特别是对环境污染小，药剂用量小且价格便宜。反应对设备腐蚀影响小，要求低，成本低，具有工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种氰酸钠浸金工艺
本专利技术属于环保型浸金
，具体涉及一种氰酸钠浸金方法。
技术介绍
黄金是重要的贵金属之一，长期被用作金融储备和贵重首饰。 而且具有优良的性能，黄金在现代高新技术产业中也得到了广泛应用，如电子、通讯、宇航、化工、医疗等
。 目前，黄金工业普遍采用氰化技术从矿物中提取黄金，因为该技术相对简单、有效和经济。 由于氰化物毒性很高，成人致死量仅为50毫克，因此，使用氰化物已经引起人们对环境方面的担忧。 目前，一些国家和地区已经禁止使用氰化物；氰化技术提金过程动力学相对较慢，一般情况下需要24小时或更长时间；随着地表易浸金矿的枯竭，发现的原生矿多为硫化矿。 对这些含金矿，氰化效果不好，造成氰化物消耗过高或金浸取率很低，或两者兼有。 为了提高金的回收率，黄金工业已经开发和应用了氧化预处理技术，如化学氧化、氧压(或高压釜)氧化、生物氧化和焙烧(由于环境问题，焙烧技术的应用已受到限制)等。 但经氧化预处理后产生的矿浆或焙砂多有过酸形成，如果氰化浸金，需要消耗相当的碱(石灰等)进行中和，造成黄金冶炼成本提高，而且大部分为强碱，对设备具有很大的腐蚀性。 含硫金矿或者氧化金矿现在多采用氰化浸出，氰化浸出由于其氰化物含有剧毒，对环境有一定的污染，现在国家对含氰废水以及废渣环保要求非常严格，寻找一种有效的浸出药剂来替代氰化物是大势所趋。 非氰化提金方法有硫脲法、液氯化法、溴化法、碘化法、磁炭法、硫氰酸盐法、多硫化物法、硫代硫酸盐法等。 但这些方法都存在一定的不足，有的工艺流程不够完善，有的则药剂耗量大，成本高，回收率低；有的因药剂不稳定，容易被氧化分解；有的则对矿石的适应性差等不能形成工业规模的应用。 氰酸钠分子式为NaCNO，是一种白色或灰白色结晶粉末。 易溶于水(在16° C时，10ml水中可溶解10.68克氰酸钠)。 微溶于液氯及苯、乙醇、乙醚等有机溶剂。 其熔点为550°C，沸点大于600°C是会分解。 相对密度为1.94。 氰酸的结构是氰根上中引入一个氧原子，因此氰酸钠对人畜的毒性很小。 目前利用低毒的氰酸钠来替代高毒的氰化钠等试剂鲜有报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用低毒的氰酸钠来替代高毒的氰化钠的新型环保低毒的浸金方法，该浸金方法工艺简单可靠，金浸出率高，特别是对环境污染小，药剂用量小且价格便宜。反应对设备腐蚀影响小，要求低，成本低，具有重要的工业应用前景。 [0021 ] 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种氰酸钠浸金工艺，包括如下步骤:O首先采用球磨机对金精矿进行磨矿处理，使精金矿物料中细度-400目占85-95% ；2)然后进行调浆，使矿浆液固质量比为2:1-5:1，依次加入助浸剂Cao4_8kg/t、助浸剂Na2CO3 l_3kg/t，调节体系pH值在9_12之间，然后加入浸金剂氰酸钠，用量为金精矿重量的0.5-8%。，在20-30°C下浸出4-18小时；3)金精矿浸出后进行过滤，滤液经锌粉置换得金泥，金泥精炼后得到合质金。 上述浸金工艺中，矿浆液固质量比为优选范围为3:1-4:1。 上述浸金工艺中，助浸剂Cao、Na2CO3和浸金剂氰酸钠用量是以金精矿的重量为基准计算的。Cao和Na2CO3在体系中起到pH值调节剂的作用，使体系pH值控制在9-12之间，其中碳酸钠对上述浸出体系还能起到一定稳定性作用。 本专利技术浸金工艺中，金精矿浸出后进行过滤，滤液经锌粉置换得金泥，金泥精炼后得到合质金，也可以根据情况应用碳吸附、或离子交换树脂法。 本专利技术中氰酸钠可以用氰酸钾进行替代，考虑氰酸钠价格较氰酸钾低，优选氰酸钠。 可以针对含硫金精矿以及氧化金矿进行浸金，对不同种类的金矿，除了粉碎外，不需要针对不同矿种进行预处理，直接加入氧化钙、碳酸氢钠以及浸金剂即可。 本专利技术是采用新型环保型浸金剂氰酸钠浸出金的方法，选用低毒的氰酸钠作为浸金药剂，氧化钙以及碳酸钠作为助浸剂，在常温常压碱性环境下提取金矿中的金，是一种全新的非氰化浸金的方法。 与现有技术相比本专利技术具有如下优点:1、氰酸钠替代了剧毒的氰化钠作为浸金剂，属于新型环保型浸金剂，工艺更加绿色安全。 2、氰酸钠用量比氰化钠少，而且氰酸钠比氰化钠价格便宜(氰化钠价格为氰酸钠价格的两到三倍)，所以极大的降低了生产成本。 3、本工艺方法操作简单，反应对设备腐蚀影响小，成本低，具有很好的工业应用前旦 -5^ O 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此夕卜，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。 实施例1首先对含硫金矿用球磨机进行处理，处理后所得金精矿物料中细度为-400目占85% ；然后进行调浆，使矿浆液固质量比为2:1，然后向体系中依次加入4kg/t的助浸剂Cao、2kg/t的助浸剂Na2CO3,调节体系pH值为9.0，最后加入浸金剂氰酸钠，用量为金精矿重量的0.5%。，在20-30°C下浸出10小时后，金浸出率达到97.2%。 实施例2首先对含硫金矿用球磨机进行处理，处理后所得金精矿物料中细度为-400目占90% ；然后进行调浆，使矿浆液固质量比为3:1，然后向体系中依次加入6kg/t的助浸剂Cao、2kg/t的助浸剂Na2CO3,调节体系pH值为9.6，最后加入浸金剂氰酸钠，用量为金精矿重量的3%。，在20-30°C下浸出4小时后，金浸出率达到98.7%。 实施例3首先对氧化金矿用球磨机进行处理，处理后所得金精矿物料中细度为-400目占90% ；然后进行调浆，使矿浆液固质量比为4:1，然后向体系中依次加入7kg/t的助浸剂Cao、3kg/t的助浸剂Na2CO3,调节体系pH值为11.2，最后加入浸金剂氰酸钠，用量为金精矿重量的5%。，在20-301:下浸出10小时后，金浸出率达到98.6%。 实施例4首先对氧化金矿用球磨机进行处理，处理后所得金精矿物料中细度为-400目占95% ；然后进行调浆，使矿浆液固质量比为5:1，然后向体系中依次加入8kg/t的助浸剂Cao、Ikg/t的助浸剂Na2CO3，调节体系pH值为12.0，最后加入浸金剂氰酸钠，用量为金精矿重量的8%。，在20-30°〇下浸出18小时后，金浸出率达到99.2%。 上述实施例表明本专利技术在室温、常压的工艺条件下，金浸出率高达97%以上，而且药剂氰酸钠用量少，用低毒的氰酸钠替代了高毒的氰化钠。 尽管已经详细描述了本专利技术的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对本专利技术的实施方式做出各种改变、替换和变更。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氰酸钠浸金方法，其特征在于，浸金方法包括以下步骤：首先采用球磨机对金精矿进行磨矿处理，使精金矿物料中细度为‑400目占85‑95%；然后进行调浆，使矿浆液固质量比为2:1‑5:1，依次加入助浸剂Cao 4‑8kg/t、助浸剂Na2CO3 1‑3kg/t，调节体系pH值在9‑12之间，最后加入浸金剂氰酸钠，用量为金精矿重量的0.5‑8‰，在20‑30℃下浸出4‑18小时。

【技术特征摘要】
1.一种氰酸钠浸金方法，其特征在于，浸金方法包括以下步骤:首先采用球磨机对金精矿进行磨矿处理，使精金矿物料中细度为-400目占85-95% ；然后进行调浆，使矿浆液固质量比为2:1-5:1，依次加入助浸剂Cao 4-8kg/t、助浸剂Na2CO3 l_3kg/t，调节体系p...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文清，肖坤明，郑新烟，陈金武，
申请(专利权)人：福建省双旗山矿业有限责任公司，厦门市万旗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35