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合作力心车轮制造技术

技术编号:1081769 阅读:200 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
合作力心车轮用于陆地运输工具车辆的车轮,其目的是降低能耗,是在现有辐板支撑的车轮包括钢圈,辐板,轴承架等,增设飞锤装置,飞锤(4)的下端,钻有孔,设在轴承架的槽内,它与轴承架内槽及螺杆成间隙配合,辐板的中端设有支点螺杆(5),与飞锤形成一个夹角,由于飞锤的重心点不同轴线,车轮运转时,飞锤作离心运动,受到夹角的阻力后,产生向心力,二力施在支点螺杆上,形成一个动力臂,朝下受力,可用于各种车辆的车轮,应用前景广泛。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

陆地运输工具的部件,具体涉及到车轮。陆地运输包括各种车辆都离不开车轮,现有的车轮,以轴心为受力支点,只能承受一个受力方向,能耗较高。本技术的目的是设计一种合作力心车轮,增设受力支点,降低能耗。本技术合作力心车轮,包括钢圈,辐板,轴承架等,其特征还在于飞锤(4)装置,飞锤(4)的下端设在轴承架(8)槽内,轴承架(8)两端与辐板(3)下端连接,并用螺杆(2)螺帽(9)紧固,飞锤的下端钻有孔与轴承架(8)内槽及螺杆(2)外径成间隙配合,辐板(3)中端设有支点螺杆(5),螺帽(9)紧固,飞锤的中端与支点螺杆(5)形成夹角,车轮按箭头方向高速旋转时,飞锤(4)作离心运动,由于受到夹角的阻力,产生向心运动,二力的合成,施在支点螺杆(5)上,在车轮的垂直轴线两端,有几个箭头的受力方向,前进的方向朝下受力,车轮运转时,受力点循环改变。由于采用上述方案,使车轮的前进方向产生一个不平衡的受力点,同时也降低能耗的20%。以下结合附图和实施例对本技术进一步的说明。图中所示,车轮受力集中在轴(7),两端轴承(6),轴承架(8)上,钢圈内均布焊接六块连接块(10),连接块(10)与轴承架(8)的两端各有六块辐板(3)支撑,辐板上下两端各有六组螺杆(2)螺帽(9)紧固,辐板的中端钻有孔,由六组支点螺杆(5),螺帽(9)紧固,飞锤(4)的中端与支点螺杆(5)形成一个夹角,飞锤(4)的下端钻有孔,设在轴承架(8)的槽内,与轴承架(4)的内槽及螺杆(2)成间隙配合,车轮在高速运转时,飞锤(4)重心点不在一条轴线上,产生离心运动,当受到支点螺杆的阻力时,形成向心运动,二力的产生施在支点螺杆(5)与轴心形成一个受力臂,在车轮的垂直轴线左右端有几个不同的箭头受力点,它们的受力是向前运动的,从而降低能耗的20%。本技术的合作力心车轮,可用于各种陆地运输车辆的车轮,省力,能耗降低,应用前景广范。权利要求合作力心车轮,包括钢圈,辐板,轴承架等,其特征在于飞锤装置,飞锤(4)的下端,设在轴承架(8)槽内,轴承架(8)两端与辐板(3)下端连接,并用螺杆(2)螺帽(9)紧固,飞锤(4)的下端钻有孔,与轴承架(8)的内槽及螺杆(2)外径成间隙配合,辐板(3)的中端设有支点螺杆(5)螺帽(9)紧固辐板(3)两端,飞锤(4)的中端与支点螺杆(5)形成一个夹角。专利摘要合作力心车轮用于陆地运输工具车辆的车轮,其目的是降低能耗,是在现有辐板支撑的车轮包括钢圈,辐板,轴承架等,增设飞锤装置,飞锤(4)的下端,钻有孔,设在轴承架的槽内,它与轴承架内槽及螺杆成间隙配合,辐板的中端设有支点螺杆(5),与飞锤形成一个夹角,由于飞锤的重心点不同轴线,车轮运转时,飞锤作离心运动,受到夹角的阻力后,产生向心力,二力施在支点螺杆上,形成一个动力臂,朝下受力,可用于各种车辆的车轮,应用前景广泛。文档编号B60B15/28GK2264094SQ96216999公开日1997年10月8日 申请日期1996年7月18日 优先权日1996年7月18日专利技术者项如祥 申请人:项如祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
合作力心车轮,包括钢圈,辐板,轴承架等,其特征在于飞锤装置,飞锤(4)的下端,设在轴承架(8)槽内,轴承架(8)两端与辐板(3)下端连接,并用螺杆(2)螺帽(9)紧固,飞锤(4)的下端钻有孔,与轴承架(8)的内槽及螺杆(2)外径成间隙配合,辐板(3)的中端设有支点螺杆(5)螺帽(9)紧固辐板(3)两端,飞锤(4)的中端与支点螺杆(5)形成一个夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:项如祥
申请(专利权)人:项如祥
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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