本发明专利技术公开了一种电动榔头，其中通过在驱动轮上设置一偏心的凸块来驱动冲击组件上的锤杆，使其克服弹性元件的作用力相对锤头沿轴向发生偏离，当锤杆与锤头相距一定距离后，凸块与锤杆相脱离使得锤杆在弹性元件的作用力下朝着锤头快速移动并对锤头产生撞击而实现锤击加工，该电动榔头的结构简单紧凑，整机轻便，使得用户可方便地使用和携带。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电动榔头，其中通过在驱动轮上设置一偏心的凸块来驱动冲击组件上的锤杆，使其克服弹性元件的作用力相对锤头沿轴向发生偏离，当锤杆与锤头相距一定距离后，凸块与锤杆相脱离使得锤杆在弹性元件的作用力下朝着锤头快速移动并对锤头产生撞击而实现锤击加工，该电动榔头的结构简单紧凑，整机轻便，使得用户可方便地使用和携带。【专利说明】—种电动榔头
本专利技术涉及一种电动榔头。
技术介绍
电动榔头是一种常见的手持式电动工具,其从结构上一般包括电机、由电机驱动的冲击轮、击打轴、安装在击打轴上的锤杆，通过冲击轮与击打轴的配合实现锤杆的冲击动作。现有技术中，电动榔头在结构上的设计多种多样，但大多存在结构复杂、整机笨重等缺点，造成其使用与携带都很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单且可方便使用、携带的电动榔头。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种电动榔头，包括具有内腔的机壳、可绕轴心线旋转地设于所述机壳内的驱动轮、用于驱动所述驱动轮旋转的电机，所述电动榔头还包括设于所述机壳上的冲击组件，所述冲击组件包括可相对所述机壳沿轴向滑动的锤头、可相对所述机壳沿轴向滑动并驱动所述锤头滑动的锤杆，所述锤头、所述锤杆的轴心线相互平行设置且所述锤杆、所述锤头的轴心线均与所述驱动轮的轴心线相垂直，所述机壳的内腔中设有能够提供所述锤杆沿轴向弹性回复力的弹性元件，所述锤杆上远离所述锤头的端部上具有一挡块，所述驱动轮上设有凸台，所述凸台的轴心线与所述驱动轮的轴心线相偏尚，所述电动榔头具有冲击状态和非冲击状态，当所述电动榔头处于非冲击状态时，所述凸台抵挡在所述挡块上，所述弹性元件被压缩，所述锤杆沿轴向远离所述锤头的方向移动；当所述电动榔头处于冲击状态时，所述凸台与所述挡块相脱离，所述弹性元件被释放，所述锤杆沿轴向并朝所述锤头的方向移动，所述锤头的外端露出在所述机壳外部进行锤击。 优选地，所述锤头的轴心线与所述锤杆的轴心线沿同一直线方向延伸。 优选地，所述凸台为偏心轮，所述偏心轮的轴心线与所述驱动轮的轴心线相互平行设置，且所述偏心轮的轴心线与所述驱动轮的轴心线相偏离。 优选地，所述冲击组件还包括固定地设于所述机壳内腔中的锤套，所述锤套上开设有沿长度方向贯穿的通孔，所述锤头、所述锤杆能够沿轴向滑移地穿设在所述通孔中，所述锤头的周向上具有一凸缘，所述锤套上开设有一与所述通孔的孔腔相连通的凹槽，所述凸缘能够沿所述锤头的轴向滑移地收容在所述凹槽中。 作为一种具体的实施方式，所述锤套上远离所述锤头的端部上设有第一限位面，所述锤杆上具有第二限位面，所述弹性元件套设在所述锤杆上，所述弹性元件的两端分别抵触在所述第一限位面、所述第二限位面上。 作为一种具体的实施方式，所述弹性元件为弹簧。 进一步优选地，所述锤杆呈阶梯轴状，所述锤杆具有大轴径端和小轴径端，所述大轴径端与小轴径端形成所述第二限位面，所述锤套上所述通孔的一端口部与所述小轴径端相匹配，所述锤套的端部侧壁形成所述第一限位面。 作为一种具体的实施方式，所述大轴径端与所述锤头相邻设置，所述挡块固设在所述小轴径端穿出所述通孔的端部上，所述大轴径端、所述弹性元件收容在所述通孔的孔腔中。 优选地，所述机壳上还设有用于控制所述电机通电状态的开关。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的一种电动榔头，其中通过在驱动轮上设置一偏心的凸块来驱动冲击组件上的锤杆，使其克服弹性元件的作用力相对锤头沿轴向发生偏离，当锤杆与锤头相距一定距离后，凸块与锤杆相脱离使得锤杆在弹性元件的作用力下朝着锤头快速移动并对锤头产生撞击而实现锤击加工，该电动榔头的结构简单紧凑，整机轻便，使得用户可方便地使用和携带。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本专利技术的电动榔头的主视图的局部剖视示意图；附图2为本专利技术的电动榔头上冲击组件工作原理示意图一；附图3为本专利技术的电动榔头上冲击组件工作原理示意图二；附图4为本专利技术的电动榔头上冲击组件工作原理示意图三；附图5为本专利技术的电动榔头上冲击组件工作原理示意图四。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。 参见图1所示的电动榔头,该电动榔头包括具有内腔的机壳I,机壳I的内腔中设有电机6、通过传动机构2与电机6的输出轴传动连接的驱动轮3,机壳I上还设有用于控制电机6得电状态的开关7。传动机构2可为多个减速齿轮，以满足驱动轮3的转速需求。 参见图1?5所示,该电动榔头还包括设于机壳I上的冲击组件5,该冲击组件5包括锤套51、用于锤击的锤头52以及用于驱动锤头52产生锤击的锤杆53。锤套51固定地设置在机壳I的内腔中，锤套51上开设有沿长度方向贯穿的通孔，锤头52、锤杆53能够沿轴向滑移地穿设在上述通孔中，锤头52、锤杆53的轴心线沿同一直线方向分布，且两者的轴心线与驱动轮3的轴心线垂直设置。锤头52的周向上具有一凸缘57，锤套51上开设有一凹槽56，该凹槽56与锤套51上的通孔孔腔相连通，凸缘57能够沿着锤头52的轴向滑移地收容在凹槽56中，这样可以对锤头52在通孔中滑移的行程进行限位。设置时，可在锤头52朝向锤杆53的端部上设置环形凸缘，对应地，凹槽56也设置为环形凹槽，这样锤头52的加工较方便且能够在锤头52滑移时提供其良好的导向，凹槽56沿锤头52轴向的长度即为锤头52锤击时的行程。 参见图1?5所示，机壳I的内腔中还设有能够提供锤杆53沿轴向的弹性回复力的弹性元件，这里采用的是弹簧55，弹簧55套设在锤杆53上，锤套51的一端设有第一限位面，锤杆53上具有第二限位面，弹簧55的两端分别抵触在第一限位面和第二限位面上。设置时刻将锤杆53设置为阶梯轴状，锤杆53具有大轴径端和小轴径端，在大轴径端与小轴径端便形成第二限位面，锤套53上通孔的一端口部与小轴径端相匹配，锤杆53的小轴径端穿过该口部，锤套53的该端部侧壁便形成第一限位面，在这里，大轴径端收容在锤套51的通孔孔腔中且与锤头52相邻设置，小轴径端部分收容在通孔孔腔中，弹簧55套设在小轴径端位于通孔孔腔中的部分上。 参见图1?5所示,锤杆53穿出锤套51通孔的端部上具有一挡块54,该挡块54可与锤杆53 —体设置，也可通过焊接等工艺固定连接在锤杆53的上述端部上。驱动轮3上设有一凸台4，该凸台4的轴心线与驱动轮3的轴心线相偏离，在驱动轮3旋转至一定位置区间时，凸台4能够抵触在挡块54上并推动挡块3发生移动，从而拉动锤杆53沿轴向并远离锤头52的方向发生移动，而当驱动轮3旋转至上述位置区间外，凸台4便与挡块54相脱离。设置时，可将凸台4设置为一偏心轮，偏心轮的轴心线偏离驱动轮3的轴心线且与驱动轮3的轴心线相互平行，由于偏心轮的周向为圆弧面，在偏心轮与挡块54相抵触并随驱动轮3旋转的过程中平稳地推动挡块54前行。 这样，该电动榔头在使用时，初始状态下，如图2所示，首先将锤头52对准待锤击的物体，在压力的作用下锤头52被推至环形凸缘57在环形凹槽56中靠近锤杆53的槽壁上，这时电机6工作驱动轮3逆时针旋转，偏心轮4随之绕驱动轮3的轴心线旋转；当偏心轮4旋转至如图3的位置时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动榔头，包括具有内腔的机壳、可绕轴心线旋转地设于所述机壳内的驱动轮、用于驱动所述驱动轮旋转的电机，所述电动榔头还包括设于所述机壳上的冲击组件，其特征在于：所述冲击组件包括可相对所述机壳沿轴向滑动的锤头、可相对所述机壳沿轴向滑动并驱动所述锤头滑动的锤杆，所述锤头、所述锤杆的轴心线相互平行设置且所述锤杆、所述锤头的轴心线均与所述驱动轮的轴心线相垂直，所述机壳的内腔中设有能够提供所述锤杆沿轴向弹性回复力的弹性元件，所述锤杆上远离所述锤头的端部上具有一挡块，所述驱动轮上设有凸台，所述凸台的轴心线与所述驱动轮的轴心线相偏离，所述电动榔头具有冲击状态和非冲击状态，当所述电动榔头处于非冲击状态时，所述凸台抵挡在所述挡块上，所述弹性元件被压缩，所述锤杆沿轴向远离所述锤头的方向移动；当所述电动榔头处于冲击状态时，所述凸台与所述挡块相脱离，所述弹性元件被释放，所述锤杆沿轴向并朝所述锤头的方向移动，所述锤头的外端露出在所述机壳外部进行锤击。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆巧男，段家利，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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