电动榔头制造技术

本实用新型专利技术提供一种电动榔头，包含：机壳，具有握持部及头部，所述头部上安置有击钉装置；容置在机壳内的电机、由电机驱动的传动机构及冲击组件，所述冲击组件的冲击部分周期性地冲击在所述击钉装置的击打轴上；握持部具有第一纵向轴线，击钉装置具有第二纵向轴线，第一轴向轴线和第二纵向轴线垂直，还包含拔钉器，拔钉包含固定部和拔钉部，拔钉部和机壳之间的设有容纳钉帽的空间。本实用新型专利技术将拔钉器结合到电动榔头上，在需要拔钉的场合，直接利用电动榔头上拔钉器拔出而无需再多费周折和时间去找寻新的拔钉的用具。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具，特别是涉及一种能实现对钉子等紧固件进行击打的电动榔头。
技术介绍
电动榔头是一种常用的手持式工具，其种类繁多。根据动力源，电动榔头可分为气动和电动两大类。其中，气动电动榔头必须另外备有压缩空气源，因此使用受限。电动电动榔头的基本结构可以归纳为安置在枪体内的电机通过旋转-直线运动传动机构与安置在枪头处的击钉杆衔接，从而可以在开关控制下，将电能转换为往复运动的机械能。专利申请号为200410088827. 9的中国专利申请公开了一种通过齿轮齿条机构将电机旋转先转换为压缩弹簧的作用力，再借助脱扣机构释放压缩弹簧，从而产生冲击力的电动榔头。该电动榔头虽然利用弹簧蓄能，实现了对钉子的瞬间击打，但只能逐次单击，无法连续击打，并且仅仅由弹簧释放能量产生的击打力效率不高，导致该电动榔头不适合作为常规工具经常使用。而且，现有技术中的电动榔头不具有拔钉功能，在需要拔钉的时候，要配备专门的拔钉工具，很不方便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺点，本技术提出一种具有拔钉功能的电动榔头。为了达到以上目的，本技术的技术方案是一种电动榔头，包含机壳，具有握持部及头部，所述头部上安置有击钉装置；容置在机壳内的电机、由电机驱动的传动机构及冲击组件，所述冲击组件的冲击部分周期性地冲击在所述击钉装置的击打轴上；所述握持部具有第一纵向轴线，所述击钉装置具有第二纵向轴线，所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线实质上垂直；还包含拔钉器，所述拔钉器包含拔钉部及固定部，所述拔钉部和所述机壳之间设有可容置钉帽的空间。进一步地，所述拔钉器设置在所述机壳头部。进一步地，所述拔钉部上设有V形口。进一步地，所述V形口朝向所述击钉装置的方向。进一步地，所述拔钉器还包含固定部，所述固定部具有比所述拔钉部更大的尺寸。进一步地，所述拔钉器的材料区别于所述机壳的材料。进一步地，所述拔钉器采用金属材料。通过采用以上技术方案可达到的有益技术效果是1)由于，电动榔头与钉子等紧固件结合作业的场合最普遍，将拔钉器结合到电动榔头上无疑会带来很多便利，特别是当钉子被打歪需要拔出时，直接利用电动榔头上拔钉器拔出而无需再多费周折和时间去找寻新的拔钉的用具。2)，拔钉器设置在机壳头部上，V形口朝向击钉装置的方向，在用于拔钉子时，钉子的柄被持入到V形口中，握持柄作为用力杠杆，机壳头部为支点，可很容易地将钉子从工件基材中拔出。附图说明图1是本技术的电动榔头的立体图；图2是图1中电动榔头拆去一半机壳后显示出其内部构造的示意图；图3是图1的俯视图；图4是本技术的电动榔头在用于拔钉时的示意图；图5是电动榔头上安装拔钉器的一种方式示意图；图6是电动榔头上安装拔钉器的另一种方式示意图；图7是电动榔头上安装拔钉器的再一种方式示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，为电动榔头1的立体图，电动榔头1包含机壳3，机壳3由两半壳体对合而成，其主体部分形成一个纵长方向的握持柄31，握持柄31部位上安装有用于控制机壳 3内的电机启停的开关6，机壳3的下端安装有直流电池包5，机壳3的上端头部32处开有枪嘴部分4，枪嘴部分4容置有用于击打钉子等紧固件的击钉装置7。握持柄31具有第一纵向轴线Z1，击钉装置7具有第二纵向轴线Z2，第一纵向轴线Zl和第二纵向轴线Z2实质上垂直；本实施方式中，电池包5与握持柄31基本同轴地设置，电池包5的壳体和机壳3 的相邻接处，二者的外表面平滑邻接，电池包5的至少一部分插在机壳3中，使得电池包5 和机壳3之间的连接更加稳固；在其他实施方式中，本技术电动榔头的电池包5也可以相对握持柄31的纵长轴线方向平行或垂直设置；也不限于直流电池包供电，可采用交流供 H1^ ο如图2所示，为电动榔头1内部结构示意图，机壳3内安置有电机2，电机2的旋转运动通过传动机构转变为对击钉装置7的冲击动作，击钉装置7包含一可往复直线运动的击打轴9，传动机构包含可垂直转向的齿轮传动部分10及用于冲击击钉装置7内的击打轴 9的冲击组件8，冲击组件8的冲击部分周期性连续地冲击到击打轴9的被冲击部分上，从而击打轴9的前端周期性连续地击打在钉子等紧固件上，最终实现将钉子逐渐地敲击进待加工的工件。本技术的电动榔头1上还可以设有拔钉器，结合图3及图4，本实施方式中拔钉器30用于拔钉的拔钉部30a突出在机壳3外，当然，在其他实施方式中，拔钉器的拔钉部 30a也可以与机壳3平齐(未示出)，拔钉部30a和机壳3之间设有容置钉帽的空间。拔钉器30上开有V形口 301，优选地，拔钉器30设置在机壳头部32上，V形口 301朝向击钉装置7的方向，在用于拔钉子40时，钉子40的柄被持入到V形口 301中，握持柄31作为用力杠杆，机壳头部32为支点，将钉子40从工件基材50中拔出。参见图5至图7，拔钉器30通过其固定部30b固定在电动榔头1的机体上，为增加连接固定的强度，优选固定部30b具有相对拔钉部30a较大的尺寸，如图中所见，固定部30b具有比拔钉部30a更长的长度，在其他实施例中，也可将固定部30b设置成具有比拔钉部30a更宽的宽度。固定部30b可以固定在机壳3内，也可以固定在机壳3外，或者，固定部30b和机壳3 —体形成，在该一体形成的部分处嵌件有金属加固件(未示出)。本实施例中，机壳3采用塑料材料，为增加拔钉器30的强度及耐用性，拔钉器30 优选采用区别于机壳3的材料，而选用金属材料。由于，电动榔头1与钉子40等紧固件结合作业的场合最普遍，将拔钉器30结合到电动榔头1上无疑会带来很多便利，特别是当钉子40被打歪需要拔出时，直接利用电动榔头1上拔钉器30拔出而无需再多费周折和时间去找寻新的拔钉的用具。本技术所揭示的电动榔头并不局限于以上实施方式中所述的内容及附图所代表的结构，比如，电动榔头上的拔钉器还可以设置成可滑动地连接在机壳上，或可相对机壳折叠，也可以在使用拔钉器状态时，拔钉器的拔钉部突出于机壳之外，而在非使用拔钉器状态时，拔钉器至少部分地被缩进机壳内，拔钉器还可以设置成磁性的，总之，在本技术的基础上对其中构件的形状及位置所作的显而易见的改变、替代或者修改，都在本技术要求保护的范围之内。权利要求1.一种电动榔头，包含机壳，具有握持部及头部，所述头部上安置有击钉装置；容置在机壳内的电机、由电机驱动的传动机构及冲击组件，所述冲击组件的冲击部分冲击在所述击钉装置的击打轴上；所述握持部具有第一纵向轴线，所述击钉装置具有第二纵向轴线，所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线实质上垂直；其特征在于还包含拔钉器，所述拔钉器包含拔钉部及固定部，所述拔钉部和所述机壳之间设有可容置钉帽的空间。2.根据权利要求1所述的电动榔头，其特征在于所述拔钉器设置在所述机壳头部。3.根据权利要求2所述的电动榔头，其特征在于所述拔钉部上设有V形口。4.根据权利要求3所述的电动榔头，其特征在于所述V形口朝向所述击钉装置的方向。5.根据权利要求1所述的电动榔头，其特征在于所述拔钉器的材料区别于所述机壳的材料。6.根据权利要求5所述的电动榔头，其特征在于所述拔钉器采用金属材料。专利摘要本技术提供一种电动榔头，包含机壳，具有握持部及头部，所述头部上安置有击本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电动榔头，包含：机壳，具有握持部及头部，所述头部上安置有击钉装置；容置在机壳内的电机、由电机驱动的传动机构及冲击组件，所述冲击组件的冲击部分冲击在所述击钉装置的击打轴上；所述握持部具有第一纵向轴线，所述击钉装置具有第二纵向轴线，所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线实质上垂直；其特征在于：还包含拔钉器，所述拔钉器包含拔钉部及固定部，所述拔钉部和所述机壳之间设有可容置钉帽的空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏淦，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84