电动榔头制造技术

本实用新型专利技术提供一种电动榔头，包含容置在机壳内的电机、安置在机壳枪嘴部分的击钉装置及将电机的旋转运动转变为对击钉装置的冲击动作的传动机构，传动机构进一步地包含对击钉装置施加冲击动作的冲击组件，冲击组件包含一旋转驱动件以及一与旋转驱动件套装的旋转冲击件，旋转冲击件上设有至少一个可与击钉装置冲击接触的冲击部，其中：电动榔头具有适于掌形握持的握持部，握持部位于机壳的与击钉装置相对的背侧，电机相对所述击钉装置的击打轴往复直线运动的轴线设置在与冲击组件相同的一侧上。本实用新型专利技术的电动榔头不仅能够实现对钉子等紧固件的周期性的连续打击而且整个机具结构紧凑、尺寸小巧、握持舒适及便携性好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具，特别是涉及一种能实现对钉子等紧固件进行击打的电动榔头。
技术介绍
电动榔头是一种常用的手持式工具，其种类繁多。根据动力源，电动榔头可分为气动和电动两大类。其中，气动电动榔头必须另外备有压缩空气源，因此使用受限。电动电动榔头的基本结构可以归纳为安置在枪体内的电机通过旋转-直线运动传动机构与安置在枪头处的击钉杆衔接，从而可以在开关控制下，将电能转换为往复运动的机械能。专利号为US6431430的美国专利以及公开号为W02006/008546的PCT国际专利申请均公开了以曲柄滑块机构作为旋转_直线运动传动机构、并以电池作为电源的电动电动榔头。此类电动榔头存在的问题一是曲柄滑块机构不能实现真正意义上的击打，实质上是一种“推”钉机构，在提供相同电机功率的情况下，推钉效率远低于击钉的效率；二是每次推钉过程中，曲柄滑块机构必定推动推钉元件行进相同的行程，当钉子遇到硬物导致行进阻力过大时，很容易造成电机堵转，导致电机损坏；三是电机安置在手柄前方或后侧，与传动机构衔接占居较大空间，使得电动榔头体积较大，携带以及操作使用均不够方便。专利申请号为200410088827. 9的中国专利申请公开了一种通过齿轮齿条机构将电机旋转先转换为压缩弹簧的作用力，再借助脱扣机构释放压缩弹簧，从而产生冲击力的电动榔头。该电动榔头虽然利用弹簧蓄能，实现了对钉子的瞬间击打，但只能逐次单击，无法连续击打，并且仅仅由弹簧释放能量产生的击打力效率不高，导致该电动榔头不适合作为常规工具经常使用；此外，其电机处于枪头下方的机壳中，与手柄完全隔开，依然存在结构不紧凑的问题。专利技术内容针对上述现有技术存在的缺点，本技术提供一种结构紧凑、外形美观、尺寸小巧及方便握持的电动榔头。为了达到以上目的，本技术的技术方案是一种电动榔头，包含容置在机壳内的电机、安置在机壳枪嘴部分的击钉装置及将电机的旋转运动转变为对击钉装置的冲击动作的传动机构，传动机构进一步地包含对击钉装置施加冲击动作的冲击组件，冲击组件包含一旋转驱动件以及一与旋转驱动件套装的旋转冲击件，旋转冲击件上设有至少一个可与击钉装置冲击接触的冲击部，其中电动榔头具有适于掌形握持的握持部，握持部位于机壳的与击钉装置相对的背侧，电机相对所述击钉装置的击打轴往复直线运动的轴线设置在与冲击组件相同的一侧上。进一步地，还包含给电机供电的电池包，电池包和电机同时置于击钉装置的同侧。进一步地，电池包相对电机平行设置。或，进一步地，还包含给电机供电的电池包，电池包和电机分别设置于击钉装置的两侧。进一步地，电池包实质上和击钉装置平行设置。通过对上述电池包、电机及击钉装置的相对位置关系的调整，比如相比于那种将电池包同轴设置在电机后侧的具有长形握持柄的设置方式，将电池包和电机平行设置可明显缩短整个电动榔头机具的长度，使得本技术的电动榔头更具有小巧便携的特性；握持部位设置在相对击钉装置的机壳的背侧，使得握持更舒适；同时，将冲击组件和电机设置在击钉装置的同侧还能有利于对工件边角位置的钉子的击打。在实现上述结构紧凑、握持舒适的基础上，本技术还可以进一步地包含以下改进旋转驱动件上设有可带动旋转冲击件旋转的致动部，旋转冲击件上设有与致动部适配的联动部，联动部可相对致动部在沿着冲击组件的旋转轴线的方向上移动。致动部被构造成槽或凸起，联动部被构造成与槽或凸起适配的凸起或槽。旋转驱动件和旋转冲击件上分别制有相对应的槽，槽内装有啮合件。旋转驱动件开有一对斜槽，旋转冲击件上开有一对与两斜槽分别对应的导槽。旋转冲击件上设有中空部分，并通过中空部分套装在旋转驱动件上。旋转冲击件上设有伸出轴部分，伸出轴部分套装进旋转驱动件的中空部分内。传动机构还包含用于垂直转向的传动部分。传动部分的输出齿轮与旋转驱动件固连或做成一个整体。通过采用上述实施方案，本技术的电动榔头一方面整个机具结构紧凑、尺寸小巧、握持舒适及便携性好，另一方面能够实现对钉子等紧固件的周期性的连续打击。附图说明图1是本技术的电动榔头的立体图；图2是图1中电动榔头拆去一半机壳后显示出其内部构造的示意图；图3是与图2中视图垂直的平面上的剖视图，示出了一种实施方式，其中，机壳被拆除；图4是图3中旋转轴的立体图；图5是图3中冲击轮的立体图；图6是图3中旋转轴和冲击轮装配在一起的示意图；图7是与图2中视图垂直的平面上的剖视图，示出了又一种实施方式，其中，机壳被拆除；图8是图7中的旋转轴的立体图；图9是图7中的旋转轴和冲击轮装配在一起处于第一位置状态的示意图；图10是图7中的旋转轴和冲击轮装配在一起处于第二位置状态的示意图；图11是与图2中视图垂直的平面上的剖视图，示出了再一种实施方式，其中，机壳、电机及部分传动机构被拆除；图12是图11的部分剖视的立体图；图13是本技术电动榔头的透视图，其中，电池包、电机、传动机构及击钉装置处于一种位置布置关系；图14是本技术电动榔头的透视图，其中，电池包、电机、传动机构及击钉装置处于又一种位置布置关系；图15是本技术电动榔头的透视图，其中，电池包、电机、传动机构及击钉装置处于再一种位置布置关系。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，为电动榔头1的立体图，电动榔头1包含机壳3，机壳3由两半壳体对合而成，其主体部分形成一个纵长方向的握持柄31，握持柄31部位上安装有用于控制机壳 3内的电机启停的开关6，机壳3的下端安装有直流电池包5，机壳3的上端头部32处开有枪嘴部分4，枪嘴部分4容置有用于击打钉子等紧固件的击钉装置7。本实施方式中，电池包5与握持柄31基本同轴地设置，电池包5的壳体和机壳3 的相邻接处，二者的外表面平滑邻接，电池包5的至少一部分插在机壳3中，使得电池包5 和机壳3之间的连接更加稳固；在其他实施方式中，本技术电动榔头的电池包5也可以相对握持柄31的纵长轴线方向平行或垂直设置；也不限于直流电池包供电，可采用交流供 H1^ ο如图2所示，为电动榔头1内部结构示意图，机壳3内安置有电机2，电机2的旋转运动通过传动机构10转变为对击钉装置7的冲击动作，传动机构10包含可垂直转向的齿轮传动部分10及用于冲击击钉装置7的冲击组件8，击钉装置7包含一可往复直线运动的击打轴9，结合图3至图7，冲击组件8包含具有相同旋转轴线X的旋转轴11和冲击轮12， 旋转轴11通过两端轴承支撑在机壳头部32内，并由转向伞齿轮101、102带动旋转，本实施方式中，旋转轴11和用于传动输出的大伞齿轮102固连，在其他实施方式中，结合图11及图12，也可将旋转轴11和输出大伞齿轮102制成一个整体；冲击轮12大致呈中空的盘状， 并通过其中空部分套装在旋转轴11上，冲击轮12上设有至少一个，优选地，相对其旋转轴线X对称地设有两个由外圆周面向外突出的冲击部121，在旋转轴11带动冲击轮12旋转的过程中，冲击轮12的冲击部121周期性连续地冲击到击打轴9的被冲击部分上，从而击打轴9的前端周期性连续地击打在钉子等紧固件上，最终实现将钉子逐渐地敲击进待加工的工件。图3至图6示出了电动榔头的旋转轴11带动冲击轮12旋转并可实现周期性冲击的一种实施方式的示意图，冲击轮12套装在旋转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电动榔头，包含容置在机壳内的电机、安置在机壳枪嘴部分的击钉装置及将所述电机的旋转运动转变为对所述击钉装置的冲击动作的传动机构，所述传动机构进一步地包含对所述击钉装置施加冲击动作的冲击组件，所述冲击组件包含一旋转驱动件以及一与所述旋转所述冲击组件相同的一侧上。驱动件套装的旋转冲击件，所述旋转冲击件上设有至少一个可与所述击钉装置冲击接触的冲击部，其特征在于：所述电动榔头具有适于掌形握持的握持部，所述握持部位于机壳的与所述击钉装置相对的背侧，所述电机相对所述击钉装置的击打轴往复直线运动的轴线设置在与

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏淦，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84