一种玻璃砧板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种玻璃砧板，包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的边缘粘合有一圈硅胶，所述钢化玻璃与所述硅胶通过活性处理剂处理后，经高温高压粘合。所述钢化玻璃上表面均匀设置有多个凸点。本发明专利技术的玻璃砧板硬度高，正常使用下不容易被损坏，切菜时砧板位置稳定，不会移动，且不易产生刀痕，不易残留食物、易于清洗，不会残留滋生细菌，保证了食物的安全，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃砧板及其制备方法
本专利技术涉及一种砧板，尤其涉及一种玻璃砧板及其制备方法。
技术介绍
传统的砧板是用结实的木材制成，其优点是价格便宜、容易制造，不会对食物产生有害影响。但不足的是硬度不高，容易产生刀痕，残留在砧板上的实物难以清除，会孽生细菌影响食物卫生，同时，需要使用很多的木头，破坏生态环境，不符合低碳环保的理念，此外，木质砧板使用时间一长容易霉烂变质，使用寿命不长。
技术实现思路
为解决上述现有技术中所存在的问题，本专利技术提供一种硬度高、不易产生刀痕、不易残留食物、易于清洗、使用寿命长的玻璃砧板。本专利技术采用如下技术方案实现：一种玻璃砧板，包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的边缘粘合有一圈硅胶，所述钢化玻璃与所述硅胶通过活性处理剂处理后，经高温高压粘合。所述钢化玻璃上表面均匀设置有多个凸点。优选地，所述硅胶为由气象白炭黑制成的甲基乙烯基硅橡胶。本专利技术还提供一种玻璃砧板的制备方法，包括以下步骤：1)制备模具：按常规方法制备模具，所述模具包括上模具和与上模具配合的下模具，所述下模具特定位置设有定位柱，所述上模具、下模具的厚度均不小于45mm；2)制备硅胶：将甲基乙烯基硅橡胶96.5wt％～98wt％、有机过氧化物硫化剂1.2wt％～2.4wt％和着色剂0.8wt％～1.1wt％按常规方法制成硅胶备用；3)钢化玻璃预处理：裁切钢化玻璃至所述钢化玻璃与所述模具的配合处留有0.1mm～0.2mm的空隙，再将裁切好的钢化玻璃的一面进行布纹处理，再将经过布纹处理的钢化玻璃的正反两面边缘均匀涂抹一层活性处理剂，涂抹的边缘宽度为15mm～20mm，再置入100℃～120℃的高温中烘烤50～75分钟备用；4)融合硫化：将经过步骤3处理的钢化玻璃放入所述模具中，再向模具中注入经过步骤2处理的硅胶，再将模具送入平板液压硫化机中进行硫化，硫化温度为205℃～215℃，硫化压力为180t～200t，硫化时间为120s～140s，硫化结束后退出所述平板液压硫化机，脱模，即制得所述玻璃砧板。优选地，所述模具由P20模具钢材制作。优选地，所述有机过氧化物硫化剂为双二五硫化剂。优选地，所述活性处理剂是由120号溶剂油80wt％～90wt％、改性聚二甲基硅氧烷5wt％～10wt％和硅烷偶联剂5wt％～10wt％制成。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的玻璃砧板硬度高，正常使用下不容易被损坏，切菜时砧板位置稳定，不会移动，且不易产生刀痕，不易残留食物、易于清洗，不会残留滋生细菌，保证了食物的安全，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术实施例的一种形状的结构示意图；图2是本专利技术实施例的另一种形状的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术一种玻璃砧板及其制备方法作进一步的详细说明。实施例1如图1和图2所示，本专利技术提出一种玻璃砧板，包括钢化玻璃1，所述钢化玻璃1的边缘粘合有一圈硅胶2，所述钢化玻璃1与所述硅胶2通过活性处理剂处理后，经高温高压粘合。所述钢化玻璃1上表面均匀设置有多个凸点。所述玻璃砧板通过如下方法制备：1)制备模具：使用P20模具钢材按常规方法制备模具，所述模具包括上模具和与上模具配合的下模具，所述下模具特定位置设有定位柱，所述上模具、下模具的厚度均为45mm；2)制备硅胶：将甲基乙烯基硅橡胶96.5wt％、双二五硫化剂2.4wt％和着色剂1.1wt％按常规方法制成硅胶备用；3)钢化玻璃预处理：裁切钢化玻璃至所述钢化玻璃与所述模具的配合处留有0.1mm的空隙，再将裁切好的钢化玻璃的一面进行布纹处理，再将经过布纹处理的钢化玻璃的正反两面边缘均匀涂抹一层活性处理剂，涂抹的边缘宽度为15mm，再置入100℃的高温中烘烤75分钟备用；4)融合硫化：将经过步骤3处理的钢化玻璃放入所述模具中，再向模具中注入经过步骤2处理的硅胶，再将模具送入平板液压硫化机中进行硫化，硫化温度为205℃，硫化压力为200t，硫化时间为140s，硫化结束后退出所述平板液压硫化机，脱模，即制得所述玻璃砧板。其中，活性处理剂是由120号溶剂油90wt％、改性聚二甲基硅氧烷5wt％和硅烷偶联剂5wt％制成。实施例2如图1和图2，本专利技术提出一种玻璃砧板，包括钢化玻璃1，所述钢化玻璃1的边缘粘合有一圈硅胶2，所述钢化玻璃1与所述硅胶2通过活性处理剂处理后，经高温高压粘合。所述钢化玻璃1上表面均匀设置有多个凸点。所述玻璃砧板通过如下方法制备：1)制备模具：使用P20模具钢材按常规方法制备模具，所述模具包括上模具和与上模具配合的下模具，所述下模具特定位置设有定位柱，所述上模具、下模具的厚度均为50mm；2)制备硅胶：将甲基乙烯基硅橡胶98wt％、有机过氧化物硫化剂1.2wt％和着色剂0.8wt％按常规方法制成硅胶备用；3)钢化玻璃预处理：裁切钢化玻璃至所述钢化玻璃与所述模具的配合处留有0.2mm的空隙，再将裁切好的钢化玻璃的一面进行布纹处理，再将经过布纹处理的钢化玻璃的正反两面边缘均匀涂抹一层活性处理剂，涂抹的边缘宽度为20mm，再置入120℃的高温中烘烤50分钟备用；4)融合硫化：将经过步骤3处理的钢化玻璃放入所述模具中，再向模具中注入经过步骤2处理的硅胶，再将模具送入平板液压硫化机中进行硫化，硫化温度为215℃，硫化压力为180t，硫化时间为120s，硫化结束后退出所述平板液压硫化机，脱模，即制得所述玻璃砧板。其中，活性处理剂是由120号溶剂油80wt％、改性聚二甲基硅氧烷10wt％和硅烷偶联剂10wt％制成。实施例3如图1和图2，本专利技术提出一种玻璃砧板，包括钢化玻璃1，所述钢化玻璃1的边缘粘合有一圈硅胶2，所述钢化玻璃1与所述硅胶2通过活性处理剂处理后，经高温高压粘合。所述钢化玻璃1上表面均匀设置有多个凸点。所述玻璃砧板通过如下方法制备：1)制备模具：使用P20模具钢材按常规方法制备模具，所述模具包括上模具和与上模具配合的下模具，所述下模具特定位置设有定位柱，所述上模具、下模具的厚度均为48mm；2)制备硅胶：将甲基乙烯基硅橡胶97wt％、有机过氧化物硫化剂2wt％和着色剂1wt％按常规方法制成硅胶备用；3)钢化玻璃预处理：裁切钢化玻璃至所述钢化玻璃与所述模具的配合处留有0.15mm的空隙，再将裁切好的钢化玻璃的一面进行布纹处理，再将经过布纹处理的钢化玻璃的正反两面边缘均匀涂抹一层活性处理剂，涂抹的边缘宽度为18mm，再置入110℃的高温中烘烤60分钟备用；4)融合硫化：将经过步骤3处理的钢化玻璃放入所述模具中，再向模具中注入经过步骤2处理的硅胶，再将模具送入平板液压硫化机中进行硫化，硫化温度为210℃，硫化压力为190t，硫化时间为130s，硫化结束后退出所述平板液压硫化机，脱模，即制得所述玻璃砧板。其中，活性处理剂是由120号溶剂油85wt％、改性聚二甲基硅氧烷7wt％和硅烷偶联剂8wt％制成。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围的内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃砧板，其特征在于，包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的边缘粘合有一圈硅胶，所述钢化玻璃与所述硅胶通过活性处理剂处理后，经高温高压粘合。所述钢化玻璃上表面均匀设置有多个凸点。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃砧板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备模具：按常规方法制备模具，所述模具包括上模具和与上模具配合的下模具，所述下模具特定位置设有定位柱，所述上模具、下模具的厚度均不小于45mm；2)制备硅胶：将甲基乙烯基硅橡胶96.5wt％～98wt％、有机过氧化物硫化剂1.2wt％～2.4wt％和着色剂0.8wt％～1.1wt％按常规方法制成硅胶备用；3)钢化玻璃预处理：裁切钢化玻璃至所述钢化玻璃与所述模具的配合处留有0.1mm～0.2mm的空隙，再将裁切好的钢化玻璃的一面进行布纹处理，再将经过布纹处理的钢化玻璃的正反两面边缘均匀涂抹一层活性处理剂，涂抹的边缘宽度为15mm～20mm，再置入100℃～120℃的高温中烘烤50～75分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：付涛，朱静，付璟博，
申请(专利权)人：江西华尔泰硅橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36