硅胶圈生产用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶圈生产用上料机构，包括上料机构本体，上料机构本体的一侧固定安装有支撑座，支撑座的顶端固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有转动柱，转动柱的一端部固定套设有辅助套筒，辅助套筒的两侧均设有两个安装块，相邻的两个安装块的内壁之间均设有安装板，本实用新型专利技术通过设置了电机、转动柱、安装板、搅拌板和辅助套筒，启动电机，将带动与其输出轴传动连接的转动柱转动，活动铰接在辅助套筒两侧的四个安装块也将跟着辅助套筒的转动而转动，从而将带动与之活动铰接的搅拌板摆动，圆盘的表面搁置有硅胶圈，会不断的与多个硅胶圈相互摩擦，能够将粘聚在一起打的硅胶圈进行分离，提高了上料机构的效率。提高了上料机构的效率。提高了上料机构的效率。

【技术实现步骤摘要】
硅胶圈生产用上料机构


[0001]本技术涉及硅胶圈生产用上料机构，属于硅胶圈生产


技术介绍

[0002]硅胶圈是密封圈的一种，硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶，硅胶被广泛用于制作各种密封件，硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶，不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料，硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性，需要使用上料机构对硅胶圈进行生产。
[0003]但现有的上料机构仍然有一些不足之处：
[0004]硅胶圈上料时的数量较多，且通过转动盘进行输送，硅胶圈之间容易粘聚在一起，从而会影响上料的效率，且硅胶圈生产时，表面会有较多的杂质，从而容易堆积在上料机构的内部，杂质不方便清理，降低了上料机构的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供硅胶圈生产用上料机构，可以有效解决
技术介绍
中提出的硅胶圈之间容易粘聚在一起，从而会影响上料的效率，且硅胶圈生产时，表面会有较多的杂质，从而容易堆积在上料机构的内部，杂质不方便清理的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]硅胶圈生产用上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转动柱，所述转动柱的一端部固定套设有辅助套筒，所述辅助套筒的两侧均设有两个安装块，相邻的两个所述安装块的内壁之间均设有安装板，两个所述安装板的一侧均活动铰接有搅拌板，所述上料机构本体的内部设有圆盘，所述圆盘的顶端开设有多个圆孔。
[0008]进一步而言，所述辅助套筒的两侧分别与四个安装块的一侧活动铰接，相邻的两个所述安装块的内壁之间分别与两个安装板的两侧活动铰接。
[0009]进一步而言，两个所述安装板设置的位置相对应，所述辅助套筒的长度大于两个安装板的长度。
[0010]进一步而言，所述上料机构本体的内部设有振动电机，所述振动电机的输出轴与圆盘底端的中部偏心连接。
[0011]进一步而言，所述圆盘的顶端穿插连接有多个支撑柱，所述上料机构本体内部的底端穿插连接有多个限位柱，多个所述限位柱分别与多个支撑柱通过多个弹簧相连接。
[0012]进一步而言，多个所述支撑柱设置的位置为等间距排列，多个所述支撑柱的高度均大于多个限位柱的高度。
[0013]进一步而言，所述上料机构本体底端的两侧均卡合安装有卡块，两个所述卡块的底端穿插连接有收集盘。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置了电机、转动柱、安装板、搅拌板和辅助套筒，启动电机，将带动与其输出轴传动连接的转动柱转动，从而辅助套筒也将跟着转动，活动铰接在辅助套筒两侧的四个安装块也将跟着辅助套筒的转动而转动，安装板是依靠着对应的两个安装块进行限位，且安装板在受到冲击时，也将摆动一定的幅度，从而将带动与之活动铰接的搅拌板摆动，圆盘的表面搁置有硅胶圈，在搅拌板摆动时，会不断的与多个硅胶圈相互摩擦，能够将粘聚在一起打的硅胶圈进行分离，提高了上料机构的效率。
[0016]2、本技术通过设置了圆盘、圆孔、卡块、振动电机、限位柱和收集盘，启动振动电机,振动电机将带动圆盘偏心转动，由于支撑柱与限位柱之间是依靠着弹簧进行连接的，限位柱在上料机构本体的内部保持不动，在启动振动电机时，多个弹簧将不断的进行摆动，从而将带动圆盘转动，加快了硅胶圈转动时的速度，硅胶圈表面附着的杂质会在转动过程中，抖落到圆盘的表面，会通过多个圆孔掉落到收集盘的内部进行收集，向下拉动收集盘，即可将两个卡块与上料机构本体的底端相互脱离，从而可以快速的将收集盘内部收集的杂质进行清理。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术的局部仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部正视结构示意图。
[0022]图中标号：1、上料机构本体；2、支撑座；3、电机；4、转动柱；5、辅助套筒；6、安装块；7、安装板；8、搅拌板；9、圆盘；10、圆孔；11、振动电机；12、支撑柱；13、限位柱；14、弹簧；15、卡块；16、收集盘。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了硅胶圈生产用上料机构的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]如图1
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3所示，硅胶圈生产用上料机构，包括上料机构本体1，上料机构本体1的一侧固定安装有支撑座2，支撑座2的顶端固定安装有电机3，电机3的输出轴传动连接有转动柱4，转动柱4的一端部固定套设有辅助套筒5，辅助套筒5的两侧均设有两个安装块6，相邻的两个安装块6的内壁之间均设有安装板7，两个安装板7的一侧均活动铰接有搅拌板8，上料机构本体1的内部设有圆盘9，圆盘9的顶端开设有多个圆孔10，辅助套筒5的两侧分别与四个安装块6的一侧活动铰接，相邻的两个安装块6的内壁之间分别与两个安装板7的两侧
活动铰接，活动铰接在辅助套筒5两侧的四个安装块6也将跟着辅助套筒5的转动而转动，安装板7是依靠着对应的两个安装块6进行限位，且安装板7在受到冲击时，也将摆动一定的幅度，从而将带动与之活动铰接的搅拌板8摆动，圆盘9的表面搁置有硅胶圈，在搅拌板8摆动时，会不断的与多个硅胶圈相互摩擦。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，圆盘9的顶端穿插连接有多个支撑柱12，上料机构本体1内部的底端穿插连接有多个限位柱13，多个限位柱13分别与多个支撑柱12通过多个弹簧14相连接，多个支撑柱12设置的位置为等间距排列，多个支撑柱12的高度均大于多个限位柱13的高度，本技术通过设置了圆盘9、圆孔10、卡块15、振动电机11、限位柱13和收集盘16，启动振动电机11,振动电机11将带动圆盘9偏心转动，由于支撑柱12与限位柱13之间是依靠着弹簧14进行连接的，限位柱13在上料机构本体1的内部保持不动，在启动振动电机11时，多个弹簧14将不断的进行摆动，从而将带动圆盘9转动，加快了硅胶圈转动时的速度，硅胶圈表面附着的杂质会在转动过程中，抖落到圆盘9的表面，会通过多个圆孔10掉落到收集盘16的内部进行收集。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶圈生产用上料机构，包括上料机构本体（1），其特征在于：所述上料机构本体（1）的一侧固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶端固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴传动连接有转动柱（4），所述转动柱（4）的一端部固定套设有辅助套筒（5），所述辅助套筒（5）的两侧均设有两个安装块（6），相邻的两个所述安装块（6）的内壁之间均设有安装板（7），两个所述安装板（7）的一侧均活动铰接有搅拌板（8），所述上料机构本体（1）的内部设有圆盘（9），所述圆盘（9）的顶端开设有多个圆孔（10）。2.根据权利要求1所述的硅胶圈生产用上料机构，其特征在于：所述辅助套筒（5）的两侧分别与四个安装块（6）的一侧活动铰接，相邻的两个所述安装块（6）的内壁之间分别与两个安装板（7）的两侧活动铰接。3.根据权利要求2所述的硅胶圈生产用上料机构，其特征在于：两个所述安装板（7）设置的位置相对应，所述辅助套...

【专利技术属性】
技术研发人员：付涛，朱静，付璟博，
申请(专利权)人：江西华尔泰硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：