硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体内壁的两侧均穿插连接有支撑架，检测装置本体顶端的两侧均固定安装有支撑块，两个支撑块的内部均固定安装有固定柱，两个固定柱的一端部均活动套设有辅助柱，两个辅助柱的内壁之间穿插连接有辅助架，本实用新型专利技术通过设置了支撑块、辅助柱、辅助架、检测板、支撑板、限位块和砂轮，将支撑板的底部与检测板的顶部相互接触，随后分别将两个螺栓的底端嵌入到两个螺纹孔的内部进行螺纹连接，因此可以快速的将支撑板拆卸下来进行更换，解决了现有的检测装置不能快速的将磨损的砂轮拆卸下来的问题，提高了硅胶密封圈检测耐磨防污性能的质量。封圈检测耐磨防污性能的质量。封圈检测耐磨防污性能的质量。

【技术实现步骤摘要】
硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置


[0001]本技术涉及硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置，属于硅胶密封圈耐磨防污性能检测


技术介绍

[0002]硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150
°
下几乎永远使用而无性能变化，可在200
°
下连续使用10000小时，在350
°
下亦可使用一段时间，广泛应用于要求耐热的场合，热水瓶密封圈，压力锅圈耐热手柄，具有极好的密封性能，防水不漏；保鲜效果好，完全无毒无味；可置高强温下加热，不变形，不产生有害物质；良好的抗拉力性能，经过专门检验测试，硅胶橡胶圈生产后，需要进行耐磨与防污性能的检测，大多将密封圈搁置到砂轮的表面来回摩擦，进行检测，检查密封圈表面的磨损程度。
[0003]但由于硅胶密封圈反复在砂轮的表面摩擦，从而会导致砂轮表面的磨损程度较大，而传统的检测装置不能快速的将磨损的砂轮拆卸下来，因此会降低密封圈耐磨性能检测的质量，且人为对硅胶密封圈施加压力，较为消耗精力，不能有效的调节对密封圈按压的力度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的检测装置不能快速的将磨损的砂轮拆卸下来，因此会降低密封圈耐磨性能检测的质量，且人为对硅胶密封圈施加压力，较为消耗精力的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体内壁的两侧均穿插连接有支撑架，所述检测装置本体顶端的两侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块的内部均固定安装有固定柱，两个所述固定柱的一端部均活动套设有辅助柱，两个所述辅助柱的内壁之间穿插连接有辅助架，所述辅助架的内部设有检测板，所述检测板底端的两侧分别与两个支撑架的顶部活动铰接。
[0007]进一步而言，所述检测板的两侧均固定安装有三个限位块，六个所述限位块的顶端均开设有螺纹孔。
[0008]进一步而言，所述检测板的顶部活动安装有三个支撑板，三个所述支撑板顶端的两侧均螺纹连接有螺栓，六个所述螺栓分别与六个螺纹孔螺纹连接。
[0009]进一步而言，三个所述支撑板的顶端均固定安装有多个砂轮，多个所述砂轮设置的位置均为等间距排列。
[0010]进一步而言，所述检测装置本体的两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均滑动安装有活动块，所述检测板的顶部设有挤压板。
[0011]进一步而言，所述挤压板的两侧均穿插连接有连接板，两个所述连接板的一侧均
开设有多个限位孔，两个所述活动块的一侧均穿插连接有限位柱。
[0012]进一步而言，两个所述限位柱分别与多个限位孔卡合连接，多个所述限位孔设置的位置均为等间距排列。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置了支撑块、辅助柱、辅助架、检测板、支撑板、限位块和砂轮，辅助架与两个支撑架支撑着检测板，将支撑板的底部与检测板的顶部相互接触，随后分别将两个螺栓的底端嵌入到两个螺纹孔的内部进行螺纹连接，从而可以将支撑板限位在检测板的顶部，硅胶密封圈将搁置在多个砂轮的表面相互摩擦，在砂轮的表面出现较大程度的磨损时，反向转动两个螺栓，即可将支撑板与检测板的顶部相脱离，因此可以快速的将支撑板拆卸下来进行更换，解决了现有的检测装置不能快速的将磨损的砂轮拆卸下来的问题，提高了硅胶密封圈检测耐磨防污性能的质量。
[0015]2、本技术通过设置了挤压板、连接板、限位孔、活动块和限位柱，挤压板的底部对硅胶密封圈施加压力，通过同时向下拉动两个连接板，即可带动挤压板的高度逐渐的降低，可以有效的调节密封圈与挤压板之间的距离，到达合适位置后，将活动块表面开设的槽与限位孔相对应，向内按动限位柱，将限位柱与限位孔卡合连接，从而将连接板进行限位与固定，同时前后拉动连接板，活动块将在活动槽的内部前后移动，从而将带动挤压板前后移动，从而可以让密封圈在多个砂轮的表面来回的摩擦，更加省力。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术的局部正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的局部侧视结构示意图。
[0021]图中标号：1、检测装置本体；2、支撑架；3、支撑块；4、固定柱；5、辅助柱；6、辅助架；7、检测板；8、支撑板；9、砂轮；10、限位块；11、螺栓；12、活动槽；13、活动块；14、连接板；15、限位孔；16、挤压板；17、限位柱。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供了硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
3所示，硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1内壁的两侧均穿插连接有支撑架2，检测装置本体1顶端的两侧均固定安装有支撑块3，两个支撑块3的内部均固定安装有固定柱4，两个固定柱4的一端部均活动套设有辅助柱5，两个辅助柱5的内壁之间穿插连接有辅助架6，辅助架6的内部设有检测板7，检测板7底端的两侧分别与两个支撑架2的顶部活动铰接，检测板7的顶部活动安装有三个支撑板8，三个
支撑板8顶端的两侧均螺纹连接有螺栓11，六个螺栓11分别与六个螺纹孔螺纹连接，随后分别将两个螺栓11的底端嵌入到两个螺纹孔的内部进行螺纹连接，从而可以将支撑板8限位在检测板7的顶部，硅胶密封圈将搁置在多个砂轮9的表面相互摩擦，在砂轮9的表面出现较大程度的磨损时，反向转动两个螺栓11，即可将支撑板8与检测板7的顶部相脱离，因此可以快速的将支撑板8拆卸下来进行更换。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，检测板7的两侧均固定安装有三个限位块10，检测装置本体1的两侧均开设有活动槽12，两个活动槽12的内部均滑动安装有活动块13，检测板7的顶部设有挤压板16，挤压板16的两侧均穿插连接有连接板14，两个连接板14的一侧均开设有多个限位孔15，两个活动块13的一侧均穿插连接有限位柱17，本技术通过设置了挤压板16、连接板14、限位孔15、活动块13和限位柱17，挤压板16的底部对硅胶密封圈施加压力，通过同时向下拉动两个连接板14，即可带动挤压板16的高度逐渐的降低，可以有效的调节密封圈与挤压板16之间的距离，到达合适位置后，将活动块13表面开设的槽与限位孔15相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置，包括检测装置本体（1），其特征在于：所述检测装置本体（1）内壁的两侧均穿插连接有支撑架（2），所述检测装置本体（1）顶端的两侧均固定安装有支撑块（3），两个所述支撑块（3）的内部均固定安装有固定柱（4），两个所述固定柱（4）的一端部均活动套设有辅助柱（5），两个所述辅助柱（5）的内壁之间穿插连接有辅助架（6），所述辅助架（6）的内部设有检测板（7），所述检测板（7）底端的两侧分别与两个支撑架（2）的顶部活动铰接。2.根据权利要求1所述的硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置，其特征在于：所述检测板（7）的两侧均固定安装有三个限位块（10），六个所述限位块（10）的顶端均开设有螺纹孔。3.根据权利要求2所述的硅胶密封圈耐磨防污性能检测装置，其特征在于：所述检测板（7）的顶部活动安装有三个支撑板（8），三个所述支撑板（8）顶端的两侧均螺纹连接有螺栓（11），六个所述螺栓（11）分别与六...

【专利技术属性】
技术研发人员：付涛，朱静，付璟博，
申请(专利权)人：江西华尔泰硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：