平行螺旋式气缸挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及平行螺旋式气缸挤压装置，包括挤压装置本体，挤压装置本体的顶部设有气缸，挤压装置本体的一侧穿插连接有螺纹杆，挤压装置本体的另一侧穿插连接有连接柱，连接柱的一端穿插连接有固定柱，固定柱的一端部活动套设有辅助套筒，螺纹杆的一端部螺纹套设有安装套筒，安装套筒与辅助套筒的顶端穿插连接有第一搁置架，本实用新型专利技术通过设置了螺纹杆、固定柱、连接柱、第一搁置架和第二搁置架，转动螺纹杆，螺纹杆将在挤压装置本体的内部转动，从而将带动安装套筒在螺纹杆的一端部活动，从而可以调整第一搁置架与气缸之间的距离，避免了工作人员不断调整第一搁置架的方向而浪费较多的时间，将始终保持在同一直线。将始终保持在同一直线。将始终保持在同一直线。

【技术实现步骤摘要】
平行螺旋式气缸挤压装置


[0001]本技术涉及平行螺旋式气缸挤压装置，属于平行螺旋式气缸


技术介绍

[0002]引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等，气缸的型式有整体式和单铸式，单铸式又分为干式和湿式两种，气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸;气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套，气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套;不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。为了保持气缸与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失。
[0003]对工件进行冲压与挤压时，现有的挤压装置不能有效的调整工件的位置，需要人为调整放置台的位置，耗时耗力，降低了挤压装置的工作效率，且受到挤压的结构的表面不具有较好的缓冲作用，导致此结构表面磨损的程度较为严重，降低了挤压装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供平行螺旋式气缸挤压装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的挤压装置不能有效的调整工件的位置，需要人为调整放置台的位置，挤压的结构的表面不具有较好的缓冲作用，导致此结构表面磨损的程度较为严重的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]平行螺旋式气缸挤压装置，包括挤压装置本体，所述挤压装置本体的顶部设有气缸，所述挤压装置本体的一侧穿插连接有螺纹杆，所述挤压装置本体的另一侧穿插连接有连接柱，所述连接柱的一端穿插连接有固定柱，所述固定柱的一端部活动套设有辅助套筒，所述螺纹杆的一端部螺纹套设有安装套筒，所述安装套筒与辅助套筒的顶端穿插连接有第一搁置架，所述第一搁置架的两侧均设有防护板。
[0007]进一步而言，所述第一搁置架的两侧分别与两个防护板的一侧穿插连接，两个所述防护板设置的位置相对应。
[0008]进一步而言，所述第一搁置架的一侧穿插连接有转轴，所述转轴的一端部活动套设有第二搁置架。
[0009]进一步而言，所述挤压装置本体顶端的两侧均开设有辅助槽，两个所述辅助槽的内部均滑动安装有辅助板。
[0010]进一步而言，两个所述辅助板的一侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均滑动安装有滑块。
[0011]进一步而言，两个所述滑块的内壁之间穿插连接有挤压板，两个所述滑块设置的位置相对应。
[0012]进一步而言，两个所述辅助板设置的位置相对应。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置了螺纹杆、固定柱、连接柱、第一搁置架和第二搁置架，转动螺纹杆，螺纹杆将在挤压装置本体的内部转动，从而将带动安装套筒在螺纹杆的一端部活动，第一搁置架底端的一侧依靠着辅助套筒进行连接，而辅助套筒是可以在固定柱的一端部活动的，第一搁置架的底端分别有安装套筒与辅助套筒进行支撑，因此在转动螺纹杆时，第一搁置架可以前后移动，从而可以调整第一搁置架与气缸之间的距离，避免了工作人员不断调整第一搁置架的方向而浪费较多的时间，且第一搁置架移动时，将始终保持在同一直线。
[0015]2、本技术通过设置了辅助槽、辅助板、活动槽、滑块和挤压板，气缸与第一搁置架表面搁置的工件挤压时，工件将触碰到挤压板的表面，首先对挤压板进行挤压，挤压板将受到的挤压力传递给两个滑块，两个滑块将逐渐的在两个活动槽的内部活动，滑块活动到活动槽的一边侧时，挤压板将停止位移，从而可以集中对工件进行挤压，通过该结构可以有效的对挤压板进行缓冲，减小了气缸对挤压板表面的冲压力度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的仰视结构示意图。
[0021]图中标号：1、挤压装置本体；2、气缸；3、螺纹杆；4、辅助套筒；5、第一搁置架；6、固定柱；7、转轴；8、第二搁置架；9、辅助槽；10、辅助板；11、活动槽；12、滑块；13、连接柱；14、挤压板；15、防护板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了平行螺旋式气缸挤压装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1、图2和图4所示，平行螺旋式气缸挤压装置，包括挤压装置本体1，挤压装置本体1的顶部设有气缸2，挤压装置本体1的一侧穿插连接有螺纹杆3，挤压装置本体1的另一侧穿插连接有连接柱13，连接柱13的一端穿插连接有固定柱6，固定柱6的一端部活动套设有辅助套筒4，螺纹杆3的一端部螺纹套设有安装套筒，安装套筒与辅助套筒4的顶端穿插连接有第一搁置架5，第一搁置架5的两侧均设有防护板15，第一搁置架5的两侧分别与两个防护板15的一侧穿插连接，两个防护板15设置的位置相对应，第一搁置架5的一侧穿插连接有转轴7，转轴7的一端部活动套设有第二搁置架8，第一搁置架5底端的一侧依靠着辅助套筒4进行连接，而辅助套筒4是可以在固定柱6的一端部活动的，第一搁置架5的底端分别有安装
套筒与辅助套筒4进行支撑，因此在转动螺纹杆3时，第一搁置架5可以前后移动，从而可以调整第一搁置架5与气缸2之间的距离。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，如图1和图3所示，挤压装置本体1顶端的两侧均开设有辅助槽9，两个辅助槽9的内部均滑动安装有辅助板10，两个辅助板10的一侧均开设有活动槽11，两个活动槽11的内部均滑动安装有滑块12，本技术通过设置了辅助槽9、辅助板10、活动槽11、滑块12和挤压板14，气缸2与第一搁置架5表面搁置的工件挤压时，工件将触碰到挤压板14的表面，首先对挤压板14进行挤压，挤压板14将受到的挤压力传递给两个滑块12，两个滑块12将逐渐的在两个活动槽11的内部活动，滑块12活动到活动槽11的一边侧时，挤压板14将停止位移。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]本技术工作原理：工件首先放置到第一搁置架5的表面进行冲压与挤压，启动气缸2，气缸2将带动与其输出轴传动连接的冲压板活动，冲压板将逐渐的与第一搁置架5相互靠近，当工件距离气缸2较远时，转动螺纹杆3，螺纹杆3将在挤压装置本体1的内部转动，从而将带动安装套筒在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平行螺旋式气缸挤压装置，包括挤压装置本体（1），其特征在于：所述挤压装置本体（1）的顶部设有气缸（2），所述挤压装置本体（1）的一侧穿插连接有螺纹杆（3），所述挤压装置本体（1）的另一侧穿插连接有连接柱（13），所述连接柱（13）的一端穿插连接有固定柱（6），所述固定柱（6）的一端部活动套设有辅助套筒（4），所述螺纹杆（3）的一端部螺纹套设有安装套筒，所述安装套筒与辅助套筒（4）的顶端穿插连接有第一搁置架（5），所述第一搁置架（5）的两侧均设有防护板（15）。2.根据权利要求1所述的平行螺旋式气缸挤压装置，其特征在于：所述第一搁置架（5）的两侧分别与两个防护板（15）的一侧穿插连接，两个所述防护板（15）设置的位置相对应。3.根据权利要求2所述的平行螺旋式气缸挤压装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付涛，朱静，付璟博，
申请(专利权)人：江西华尔泰硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：