一种型腔模具的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种型腔模具的制造方法，包括以下步骤：备料；用石蜡坯料制成不带任何工艺的产品实样母模；将菱苦土与氯化镁溶液按比例搅拌成糊状或泥状合成物，在蜡实样母模上以填料仿型的方法制作整个模具所需的活芯块，所仿制的活芯块遵循先内后外、内小外大的规律进行；将做好的蜡实样母模和活芯块放入箱体内用水泥填实，制得上、下半模；打开上、下半模，将仿制的活芯块按反向仿制顺序一一取出，对各个活芯块修整毛边与毛刺，最后将修整好的活芯块重新组装合模，即可开始压蜡生产。本发明专利技术方法能够制造各种结构复杂的模具，且制造的模具整体造型精致美观，型腔光滑自然。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：备料；用石蜡坯料制成不带任何工艺的产品实样母模；将菱苦土与氯化镁溶液按比例搅拌成糊状或泥状合成物，在蜡实样母模上以填料仿型的方法制作整个模具所需的活芯块，所仿制的活芯块遵循先内后外、内小外大的规律进行；将做好的蜡实样母模和活芯块放入箱体内用水泥填实，制得上、下半模；打开上、下半模，将仿制的活芯块按反向仿制顺序一一取出，对各个活芯块修整毛边与毛刺，最后将修整好的活芯块重新组装合模，即可开始压蜡生产。本专利技术方法能够制造各种结构复杂的模具，且制造的模具整体造型精致美观，型腔光滑自然。【专利说明】
本专利技术属于模具领域，具体涉及。
技术介绍
模具是现代工业的重要工艺装备，因此模具的制造也就显得尤其重要。随着我国工业的飞速发展，产品的更新换代频率日益加快，产品的品种日趋多样化，产品的设计也更趋向自然化、复杂化，这就对模具的设计与制造技术提出了更高的要求。用传统的硬性加工和以往的木仿型实样模具设计制造技术等方法制造适应现代产品的模具会变得越来越困难。对于内部结构复杂的模具，现有技术在手工操作的条件下不会制造，即使采用现有各种机械去料加工，也无法制造。对于结构复杂需要有N个活芯块的模具目前还没有一次能够加工好的方法，通常现在能够制造出来的复杂结构模是这样的，把复杂模具拆分成几个甚至十几个简化模具，分别制造相应数量的模具，然后再要分别设计与制造出来能够组合相应数量简化模具的工装卡具，再把简化模具组合焊接成产品实样体，这种方法设计复杂，需要的机加工设备多，造成了企业人力、物力、财力的浪费，对于复杂型腔还可能会由于模具制造的难度造成生产工期的延误。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述不足，提供，通过该方法能够制造各种结构复杂的模具，制造的模具精度高。 本专利技术的技术方案:，包括以下步骤:(1)备料，根据精密铸造产品所使用注射蜡材料的型腔模具，材料选工业石蜡、菱苦土、水泥，备用；(2)制作蜡实样母模，商购并秤取工业石蜡作原料，置于专用的熔化器内，加热融化，用镀锌铁皮制成所需大小的容器，将融化后的石蜡倒入镀锌铁皮容器内，自然冷凝，形成石蜡毛坯料备用；在室温为20°C ±5°C的环境下，根据铸件产品图纸技术要求和选用材料的缩尺比例，用备好的石蜡坯料制作以图纸要求尺寸的铸件产品的蜡实样母模，通过修整使蜡实样母模达到产品的技术要求并确认合格；(3)制作活芯块，在室温为20°C±5°C的环境下，将备好的菱苦土与氯化镁溶液按比例搅拌成糊状或泥状合成物，在步骤(2)做好的蜡实样母模上涂抹脱模剂，在蜡实样母模上先确定要制作的第I个活芯块的位置，将搅拌好的合成物通过仿形填料的方法填充到蜡实样母模确定好要出的第I个活芯块的位置，待其凝固达到硬度后得到第I个活芯块，在制得的活芯块上涂抹脱模剂，以同样的方法在第I个活芯块相邻的上、下或左、右位置仿制第2个活芯块，使相邻两个活芯块的接触面严密贴合，以次类推仿制第3?N个活芯块，所仿制的活芯块遵循先内后外、内小外大的规律进行，直至整个型腔模具所需的活芯块全部制作完成；(4)制作上、下半模，根据做好的蜡实样母模及仿制好的活芯块设计并制作截面积相同的铁皮分体箱体，在下半箱体上选取合适的分型面并制作一个分型假胎，并在分型假胎表面涂抹脱模剂，在下半箱体上选取合适位置设计压蜡口，把仿制好的活芯块和蜡实样母模表面涂抹脱模剂后放置在箱体内，用水泥将箱体内的空隙填实，待其凝固后得到下半模；将下半模上的分型假胎取掉，把裸露在下半模外的的活芯块和蜡实样母模以及下半模水泥分型面一同涂抹脱模剂后，在下半模上放置上半箱体，用水泥将上半箱体内的空隙填实待其凝固即得到上半模；(5)开模，打开上、下半模，将仿制的活芯块按反向仿制顺序一一取出，即最先仿制的活芯块最后一个出，然后将各个活芯块修整毛边与毛刺，最后将修整好的活芯块重新组装合模，即可开始压蜡生产。 所述菱苦土、水泥可用石膏粉、环氧树脂、硅橡胶中的一种或几种代替。 上述步骤(2)中的蜡实样母模采用填料仿型工艺制造。 所述蜡实样母模上可加装防止变形的工艺筋。 所述蜡实样母模上可加设一套浇注系统和浇口杯。 本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、本专利技术制造方法简单，制作速度快，且成本低，选工业石蜡、石膏粉、菱苦土、水泥、环氧树脂、硅橡胶等，这些材料成本低，且具备了可流动性，可塑性，可自硬条件，工业石蜡还可循环使用。2、采用填料仿型的工艺，减少了因模具设计加工而带来的各种设备、人力、物力和原材料的消耗，降低了企业的成本，提高了企业的经济效益。3、本专利技术方法能够制造各种结构复杂的模具，且制造的模具整体造型精致美观，型腔光滑自然。 【具体实施方式】 ，包括以下步骤:(1)备料，根据精密铸造产品所使用注射蜡材料的型腔模具，材料选工业石蜡、菱苦土、水泥，备用；(2)制作蜡实样母模，商购并秤取工业石蜡作原料，置于专用的熔化器内，加热融化，用镀锌铁皮制成所需大小的容器，将融化后的石蜡倒入镀锌铁皮容器内，自然冷凝，形成石蜡毛坯料备用；在室温为20°C ±5°C的环境下，根据铸件产品图纸技术要求和选用材料的缩尺比例，用备好的石蜡坯料制作以图纸要求尺寸的铸件产品的蜡实样母模，通过过修整使蜡实样母模达到产品的技术要求并确认合格；(3)制作活芯块，在室温为20°C±5°C的环境下，将备好的菱苦土与氯化镁溶液按比例搅拌成糊状或泥状合成物，在步骤(2)做好的蜡实样母模上涂抹脱模剂，在蜡实样母模上先确定要制作的第I个活芯块的位置，将搅拌好的合成物通过仿形填料的方法填充到蜡实样母模确定好要出的第I个活芯块的位置，待其凝固达到硬度后得到第I个活芯块，在制得的活芯块上涂抹脱模剂，以同样的方法在第I个活芯块相邻的上、下或左、右位置仿制第2个活芯块，使相邻两个活芯块的接触面严密贴合，以次类推仿制第3?N个活芯块，所仿制的活芯块遵循先内后外、内小外大的规律进行，直至整个型腔模具所需的活芯块全部制作完成； (4)制作上、下半模，根据做好的蜡实样母模及仿制好的活芯块设计并制作截面积相同的铁皮分体箱体，在下半箱体上选取合适的分型面并制作一个分型假胎，并在分型假胎表面涂抹脱模剂，在下半箱体上选取合适位置设计压蜡口，把仿制好的活芯块和蜡实样母模表面涂抹脱模剂后放置在箱体内，用水泥将箱体内的空隙填实，待其凝固后得到下半模；将下半模上的分型假胎取掉，把裸露在下半模外的的活芯块和蜡实样母模以及下半模混凝土分型面一同涂抹脱模剂后，在下半模上放置上半箱体，用水泥将上半箱体内的空隙填实待其凝固即得到上半模；(5)开模，打开上、下半模，将仿制的活芯块按反向仿制顺序一一取出，即最先仿制的活芯块最后一个出，然后将各个活芯块修整毛边与毛刺，最后将修整好的活芯块重新组装合模，即可开始压蜡生产。 通过该方法能够制造各种结构复杂的模具，且制造的模具整体造型精致美观，型腔光滑自然。 除以上对本专利技术的技术方案的描述外， 申请人:还发现对于目前一些复杂的模具制造不出来所存在的工艺隐情问题，总结如下:一、模具制造出现了工艺断代的问题，已经长达2500多年，断的是一种型腔模具结构的工艺设计和制造方法，该问题由美国普林斯顿大学出版社出版的《侯马陶范艺术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型腔模具的制造方法，其特征是它包括以下步骤：备料，根据精密铸造产品所使用注射蜡材料的型腔模具，材料选工业石蜡、菱苦土、水泥，备用；制作蜡实样母模，商购并秤取工业石蜡作原料，置于专用的熔化器内，加热融化，用镀锌铁皮制成所需大小的容器，将融化后的石蜡倒入镀锌铁皮容器内，自然冷凝，形成石蜡毛坯料备用；在室温为20℃±5℃的环境下，根据铸件产品图纸技术要求和选用材料的缩尺比例，用备好的石蜡坯料制作以图纸要求尺寸的铸件产品的蜡实样母模，通过过修整使蜡实样母模达到产品的技术要求并确认合格；制作活芯块，在室温为20℃±5℃的环境下，将备好的菱苦土与氯化镁溶液按比例搅拌成糊状或泥状合成物，在步骤（2）做好的蜡实样母模上涂抹脱模剂，在蜡实样母模上先确定要制作的第1个活芯块的位置，将搅拌好的合成物通过仿形填料的方法填充到蜡实样母模确定好要出的第1个活芯块的位置，待其凝固达到硬度后得到第1个活芯块，在制得的活芯块上涂抹脱模剂，以同样的方法在第1个活芯块相邻的上、下或左、右位置仿制第2个活芯块，使相邻两个活芯块的接触面严密贴合，以次类推仿制第3～N个活芯块，所仿制的活芯块遵循先内后外、内小外大的规律进行，直至整个型腔模具所需的活芯块全部制作完成；制作上、下半模，根据做好的蜡实样母模及仿制好的活芯块设计并制作截面积相同的铁皮分体箱体，在实样母模与仿制好的活芯块整体上选取合适的分型面并制作一个分型假胎，在实样母模上选取合适位置设计压蜡口，将仿制好的活芯块和蜡实样母模表面以及分型假胎涂抹脱模剂后，把上半箱放置于分型假胎上，用水泥将箱体内的空隙填实，待其凝固后得到上半模；将上半模上的分型假胎取掉，把裸露在上半模外的的活芯块和蜡实样母模以及上半模水泥分型面一同涂抹脱模剂后，在上半模上放置下半箱体，用水泥将上半箱体内的空隙填实待其凝固即得到下半模；（5）开模，打开上、下半模，将仿制的活芯块按反向仿制顺序一一取出，即最先仿制的活芯块最后一个出，然后将各个活芯块修整毛边与毛刺，最后将修整好的活芯块重新组装合模，即可开始压蜡生产。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪汉伟，
申请(专利权)人：纪汉伟，
类型：发明
国别省市：山西;14