纤维板生产系统自动转移装置制造方法及图纸

一种纤维板生产系统自动转移装置，所述自动转移装置由立柱、悬梁、吊架及转移传送带组成，转移传送带两边设有立杆，立杆上设有悬梁，悬梁上设有滑槽，吊架顶部设有滚轮、滚轮限位在滑槽上滑动，在吊架的中部设有气压缸、吊架底部设有吸盘架、吸盘架底部设有吸盘，所述吸盘架与气压缸的吸盘活塞推杆连接。本发明专利技术利用了高效、节能的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便、生产效率高等特点。其作业采用流水线生产，纤维板材可以在输送带上运输，吸盘架吸住纤维板转移，大大提高生产效率，减少工人劳动强度，降低了生产成本；其市场容量大，前景光明。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种纤维板生产系统自动转移装置，所述自动转移装置由立柱、悬梁、吊架及转移传送带组成，转移传送带两边设有立杆，立杆上设有悬梁，悬梁上设有滑槽，吊架顶部设有滚轮、滚轮限位在滑槽上滑动，在吊架的中部设有气压缸、吊架底部设有吸盘架、吸盘架底部设有吸盘，所述吸盘架与气压缸的吸盘活塞推杆连接。本专利技术利用了高效、节能的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便、生产效率高等特点。其作业采用流水线生产，纤维板材可以在输送带上运输，吸盘架吸住纤维板转移，大大提高生产效率，减少工人劳动强度，降低了生产成本；其市场容量大，前景光明。【专利说明】纤维板生产系统自动转移装置
本专利技术涉及一种转移装置，尤其是涉及一种纤维板生产系统自动转移装置。 技术背景 纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好。 现有纤维板的制备过程:纤维分离一浆料处理一板坯成型一热压一后期处理。1.纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类，其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨(干法纤纸板制浆一般不经精磨)，此法生产的纤维浆，纤维形状完整，交织性强，滤水性好，得率高，针叶材的浆料得率可达90?95%，耗电量小；纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好；2.浆料处理。即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液，也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水，能被纤维吸附，并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛树脂胶；3.板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯。干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂(酚醛树脂)的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯；4.热压。湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕，超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间，为6兆帕。湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。湿压法所用温度为200?220°C。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180?200°C ;在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40?60°C，影响芯层树脂固化率。可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期；5.后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。 目前，我公司独立研发的纤维板已经采用自己研发的专有设备流水线生产，但纤维板的转移非常不便，依靠大量人工搬运，因此给企业生产带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术提供一种价格低、自动化高的纤维板生产系统自动转移装置，以解决现有转移方式自动化程度低、反应迟缓、工作效率低、人工成本高等问题。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种纤维板生产系统自动转移装置，所述自动转移装置由立柱、悬梁、吊架及转移传送带组成，转移传送带两边设有立杆，立杆上设有悬梁，悬梁上设有滑槽，吊架顶部设有滚轮、滚轮限位在滑槽上滑动，在吊架的中部设有气压缸、吊架底部设有吸盘架、吸盘架底部设有吸盘，所述吸盘架与气压缸的吸盘活塞推杆连接。 作为优选，所述转移传送带包括承托方管、主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊上绕设有多个钢带输送带，钢带输送带由其底部的承托方管承托，张紧辊位于承托方管下方，传动辊上均匀等距设置地有多个的带槽，带槽上套设有钢带输送带。 本专利技术利用了高效、节能的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便、生产效率高等特点。其作业采用流水线生产，纤维板材可以在输送带上运输，吸盘架吸住纤维板转移，大大提高生产效率，减少工人劳动强度，降低了生产成本；其市场容量大，前景光明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术纤维板生产系统自动转移装置主视图；图2是本专利技术纤维板生产系统自动转移装置俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。 结合图1、2说明，该纤维板生产系统自动转移装置由立柱30、悬梁31、吊架33及转移传送带34组成，转移传送带34两边设有立杆30，立杆30上设有悬梁31，悬梁31上设有滑槽32，吊架33顶部设有滚轮35，滚轮35限位在滑槽32上滑动，在吊架33的中部设有气压缸36、吊架33底部设有吸盘架37、吸盘架37底部设有吸盘490，所述吸盘架37与气压缸36的吸盘活塞推杆42连接。 转移传送带34包括承托方管85、主传动辊81、副传动辊82、张紧辊86，所述主传动辊81、副传动辊82上绕设有多个钢带输送带84，钢带输送带84由其底部的承托方管85承托，张紧辊86位于承托方管85下方，传动辊上均匀等距设置地有多个的带槽841，带槽841上套设有钢带输送带84，纤维板坯100运送到转移传送带34上后，经转移传送带34运到吸盘架37正下方，于是吸盘架37下降，吸盘490吸住纤维板坯，吸盘架37上升，吊架33在悬梁31上运动到指定的安放处后，气压缸36放气，吸盘活塞推杆49推动吸盘架37放下纤维板坯，于是完成板坯100转移工作。 最后应当指出，以上【具体实施方式】仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种纤维板生产系统自动转移装置，所述自动转移装置由立柱、悬梁、吊架及转移传送带组成，转移传送带两边设有立杆，立杆上设有悬梁，悬梁上设有滑槽，吊架顶部设有滚轮、滚轮限位在滑槽上滑动，在吊架的中部设有气压缸、吊架底部设有吸盘架、吸盘架底部设有吸盘，所述吸盘架与气压缸的吸盘活塞推杆连接。2.根据权利要求1所述的纤维板生产系统自动转移装置，其特征是所述转移传送带包括承托方管、主传动辊、副传动辊、张紧辊，所述主传动辊、副传动辊上绕设有多个钢带输送带，钢带输送带由其底部的承托方管承托，张紧辊位于承托方管下方，传动辊上均匀等距设置地有多个的带槽，带槽上套设有钢带输送带。【文档编号】B65G47/91GK104229470SQ201410405627【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月18日 优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板生产系统自动转移装置，所述自动转移装置由立柱、悬梁、吊架及转移传送带组成，转移传送带两边设有立杆，立杆上设有悬梁，悬梁上设有滑槽，吊架顶部设有滚轮、滚轮限位在滑槽上滑动，在吊架的中部设有气压缸、吊架底部设有吸盘架、吸盘架底部设有吸盘，所述吸盘架与气压缸的吸盘活塞推杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张代成，
申请(专利权)人：湖北欧华达纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42