电动机定子的制造方法、电动机定子以及电动机技术

提供电动机定子的制造方法、电动机定子以及电动机。电动机定子的制造方法包括以下工序：在定子芯的端部安装端盖，并且使连接于绕组的引出线贯通端盖的周面上设置的开口部，来将该引出线取出到端盖的外侧；在定子芯和端盖的内部配置中芯；以使引出线贯通贯通孔的同时使密封构件堵塞开口部的方式在端盖的外周面安装该密封构件；以及向定子芯与中芯之间以及端盖与中芯之间的环状空间填充熔融树脂来形成树脂部。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供电动机定子的制造方法、电动机定子以及电动机。电动机定子的制造方法包括以下工序：在定子芯的端部安装端盖，并且使连接于绕组的引出线贯通端盖的周面上设置的开口部，来将该引出线取出到端盖的外侧；在定子芯和端盖的内部配置中芯；以使引出线贯通贯通孔的同时使密封构件堵塞开口部的方式在端盖的外周面安装该密封构件；以及向定子芯与中芯之间以及端盖与中芯之间的环状空间填充熔融树脂来形成树脂部。【专利说明】电动机定子的制造方法、电动机定子以及电动机
本专利技术涉及一种具有树脂成形部的电动机定子的制造方法、电动机定子以及电动机。
技术介绍
作为这种电动机定子的制造方法，例如已知日本特开平5-56611号公报(JP5-056611A)记载的方法。在JP5-056611A记载的方法中，在中空状的定子铁芯的两端部安装端盖(bracket)来构成定子，并且在将该定子以竖立设置于上下的模具之间的状态配置。从下侧的模具竖立设置有中芯，中芯被插入定子铁芯和端盖的内部。在该状态下，经由设置于下侧的端盖的树脂注入口来加压注入树脂，在定子铁芯与中芯之间以及端盖与中芯之间填充树脂，来在定子中形成树脂部。 另外，有时在电动机定子的端盖处设置沿径向贯通端盖的开口部，以将连接于绕组的引出线取出到定子的外侧。然而，如果在端盖处设置开口部，则存在以下担忧:在加压注入树脂时，树脂从开口部流出。
技术实现思路
作为本专利技术的一个方式的电动机定子的制造方法包括以下工序:在缠绕有绕组的中空状的定子芯的端部安装中空状的端盖，并且使连接于绕组的引出线贯通端盖的周面上设置的开口部，来将该引出线取出到端盖的外侧；在定子芯和端盖的内部配置中芯；安装密封构件的工序，以使引出线贯通密封构件所具有的比开口部小的贯通孔的同时使密封构件堵塞开口部的方式在端盖的外周面安装密封构件；以及填充熔融树脂的工序，向定子芯与中芯之间以及端盖与中芯之间的环状空间填充熔融树脂来形成树脂部。 另外，作为本专利技术的其它方式的电动机定子是通过上述制造方法而制造的电动机定子，在填充熔融树脂的工序中形成的开口部处的树脂部的成形面不从端盖的外周面突出。 并且，作为本专利技术的其它方式的电动机具有上述定子。 【专利附图】【附图说明】 本专利技术的目的、特征以及优点通过与附图相关联的以下的实施方式的说明会变得更进一步明确。在该附图中， 图1是概要性地表示本专利技术的实施方式所涉及的电动机的内部结构的图， 图2是图1所示的定子的立体图， 图3是表示本专利技术的实施方式所涉及的电动机定子的制造方法的一个过程的图， 图4是表示本专利技术的实施方式所涉及的电动机定子的制造方法的一个过程的图， 图5是表示本专利技术的实施方式所涉及的电动机定子的制造方法的一个过程的图， 图6是图5的压紧构件的立体图， 图7是表示图5的密封构件进行热膨胀的状态的立体图， 图8是表示图4的变形例的图。 【具体实施方式】 下面，参照图1?图8来说明本专利技术的实施方式。图1是概要性地表示本专利技术的实施方式所涉及的电动机100的内部结构的剖视图。该电动机100是具有转子I (rotor)和定子2 (stator)的三相感应电动机，例如用来进行机床的主轴驱动。 如图1所示，转子I具有沿中心轴线LO延伸的旋转轴10，分别利用轴承11、12以能够使该旋转轴10旋转的方式支承旋转轴10的两端部。对旋转轴10 —体地安装有层叠多片电磁钢板而构成的转子芯13。在转子芯13的内部与轴线LO平行地设置有多个槽孔，各槽孔中填充有金属棒或金属，它们通过两端部的短路环被短路。此外，下面，将与轴线LO平行的方向称为轴向，将从轴线LO呈放射状延伸的方向称为径向，将沿着以轴线LO为中心的圆的周面的方向称为周向。 定子2具有以轴线LO为中心的中空状的定子芯20。定子芯20是层叠多片电磁钢板而构成的，配置成整周与转子I的外周面之间隔开间隙。在定子芯20的轴向两端部安装有端盖21、22。端盖21、22通过沿轴向贯通定子芯20的贯通螺栓(未图示)与定子芯20紧固连接为一体。 在定子芯20的内周面，多个槽孔23以周向上等间隔的方式在轴向整个长度上延伸设置。在各槽孔23中，分别交替地配置有电气上独立的三相交流用的绕组24、即U相用绕组、V相用绕组、W相用绕组。这些绕组24的线圈端部24a处分别连接有引出线25 (线缆)。引出线25贯通端盖22上设置的径向的开口部26，被取出到定子2的外侧。端盖22的外周面上安装有端子箱27，引出线25经由端子箱27与电源线连接。经由引出线25向绕组24提供电力，由此形成旋转磁场，转子I旋转。 各端盖21、22与绕组24的线圈端部24a之间的间隙31、32以及定子芯20的槽孔与绕组24之间的间隙33中分别填充有树脂，从而在端盖21、22以及定子芯20的内周部形成了环状的树脂部34?36。树脂部36与树脂部34、35相连接，树脂部34?36沿轴向连续地形成。 图2是定子2的立体图。如图2所示，端盖22的开口部26大致呈矩形状，三条引出线25从开口部26沿开口部26的缘部排成一列地突出。在开口部26的周围形成有用于安装端子箱27(图1)的座面28。座面28中设置有端子箱安装用的螺纹孔29。 在开口部26的内侧形成有树脂部35，树脂部35的表面(成形面35a)暴露于外侦U。成形面35a位于比端盖22的外周面、即座面28靠径向内侧的位置，比座面28凹陷。通过像这样成形面35a位于比座面28靠径向内侧的位置，能够使端子箱27不受树脂部35干涉地容易安装到座面28。另外，在形成了树脂部35的状态下引出线25的弯曲性得以维持，易于连接到端子箱27。 接着，说明定子2的树脂部34?36的成形方法(树脂成形方法)。图3是表示本专利技术的实施方式所涉及的电动机定子的制造方法的一个过程的图、即定子组装体的剖视图，图4是立体图。首先，在定子芯20上缠绕绕组24，并且使用贯通螺栓在定子芯20的轴向两端部安装端盖21、22，来构成使定子芯20与端盖21、22 —体化的定子组装体200。此时，使连接于绕组24的端部的引出线25贯通端盖22的开口部26来将该引出线25取出到端盖22的外侧。 在该状态下，如图3所示，向定子组装体200的内部以贯通定子芯20和端盖21、22的方式插入圆筒状的中芯3，在以端盖21为下侧、以端盖22为上侧的竖立设置状态下，将定子组装体200载置于台的上表面101。中芯3的外周面的直径与定子芯20的内周面的直径大致相等，除了槽孔23的部位以外，中芯3与定子芯20之间无间隙地被配置于定子芯20的内侧。此外，也可以使中芯3的外周面的直径小于定子芯20的内周面的直径，在中芯3与定子芯20之间整周地设置间隙。 在中芯3的顶端部设置有台阶部3a，在插入了中芯3的状态下，台阶部3a的轴向端面与端盖21的轴向端面抵接。此时，在端盖22的上端部内周面与中芯3的外周面之间，形成环状的树脂注入部37。树脂注入部37经由端盖22与线圈端部24a之间的间隙32以及槽孔23与绕组24之间的间隙33而连通至下侧的端盖21与线圈端部24a之间的间隙31。 接着，如图4所示，使用螺栓6将密封构件4安装于端盖22的座面28，并且使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机定子的制造方法，其特征在于，包括以下工序：在缠绕有绕组(24)的中空状的定子芯(20)的端部安装中空状的端盖(21，22)，并且使连接于上述绕组的引出线(25)贯通上述端盖的周面上设置的开口部(26)，来将该引出线取出到上述端盖的外侧；在上述定子芯和上述端盖的内部配置中芯(3)；安装密封构件的工序，以使上述引出线贯通密封构件(4)所具有的比上述开口部小的贯通孔(42)的同时使上述密封构件(4)堵塞上述开口部的方式在上述端盖的外周面(28)安装上述密封构件(4)；以及填充熔融树脂的工序，向上述定子芯与上述中芯之间以及上述端盖与上述中芯之间的环状空间(31，32，33)填充熔融树脂来形成树脂部(34，35，36)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：神谷洋平，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP