一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置及方法，属于陶瓷纤维甩丝用润滑剂配比装置领域，要解决的技术问题为陶瓷纤维甩丝用润滑剂的配比精确度低、无法连续生产；其结构包括支架、液位检测装置、搅拌装置、控制器、水管、出液管和设置在支架上的润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容器，润滑剂计量杯和上位容器上均开有上下排列的上端口和下端口，上位容器的上端口和位于其上方的水管连通，上位容器的下端口与出液管连通；出液管、水管以及每个输液管上均设置有开关阀；润滑剂计量杯和上位容器分别对应有液位检测装置，液位检测装置和搅拌装置均与控制器连接。该方法为采用上述陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置进行润滑液配置。

Automatic matching device and method for lubricant of ceramic fiber throwing wire

The invention discloses a ceramic fiber silk lubricant for automatic proportioning device and method, belonging to the field of ceramic fiber silk lubricant mixing device, the technical problem to be solved for the ceramic fiber silk lubricant for the ratio of low accuracy, not continuous production; the structure comprises a bracket, a liquid level detecting device, stirring device and controller and the water pipe, a liquid outlet pipe and a lubricant container, which is arranged on the bracket and the lubricant measuring cup and upper container, and the container lubricant measuring cup are arranged on the upper port and the lower port are arranged in the container, the upper port and arranged above the water pipe is communicated with the upper container port, and communicated with the liquid tube; the liquid outlet pipe, water pipe and the transfusion pipe is provided with a switch valve; lubricant metering cup and upper container corresponding to a liquid level detection device, liquid level detection The measuring device and the stirring device are connected with the controller. The method adopts the automatic matching device of lubricant used for the wire throwing of the ceramic fiber, and the lubricating fluid is arranged.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置及方法
本专利技术涉及陶瓷纤维甩丝用润滑剂配比装置领域，具体地说是一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置及方法。
技术介绍
润滑剂与水经混合搅拌得到润滑液，在陶瓷纤维甩丝时将润滑液加入到陶瓷纤维上，陶瓷纤维的外观颜色、柔软性均与甩丝时润滑液中水与润滑剂的配比有关，润滑液中润滑剂的量少时，陶瓷纤维的颜色洁白好看，但是柔软性变差、拉力变低，润滑液中润滑剂的量多时，陶瓷纤维的柔软性好但颜色较暗，会出现黑点和簧斑，因而制备合适配比的润滑液对陶瓷纤维的外观颜色、柔软性有重要作用。现阶段制备润滑液过程中存在以下问题：在人工配置过程中，可能存在操作不规范、计量不准确的问题，从而造成润滑剂与水的配比不精确；水与润滑剂的混合液的温度不够，从而造成润滑剂不能全部溶于水中；润滑剂和水在容器中的比例不均；润滑液不能连续供给，而陶瓷纤维甩丝是连续生产过程，从而无法满足连续生产的需求。如何提高陶瓷纤维甩丝用润滑剂的配比精确度，并保证陶瓷纤维甩丝的连续生产，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置及方法，来解决陶瓷纤维甩丝用润滑剂的配比精确度低、无法连续生产的问题。本专利技术的技术任务是按以下方式实现的：一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，包括支架、液位检测装置、搅拌装置、控制器、水管、出液管和由上至下依次设置在支架上的润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容器，润滑剂计量杯和上位容器上均开有上下排列的上端口和下端口，润滑剂容器与润滑剂计量杯的上端口通过输液管上下连通，润滑剂计量杯的下端口与上位容器的上端口通过输液管上下连通，上位容器的上端口和位于其上方的水管连通，上位容器的下端口与出液管连通；出液管、水管以及每个输液管上均设置有开关阀；润滑剂计量杯和上位容器分别对应有液位检测装置，液位检测装置和搅拌装置均与控制器连接。其中，润滑剂容器用于放置润滑剂，润滑剂计量杯和与其对应的液位检测装置配合用于称量润滑剂，上位容器和与其对应的液位检测装置配合用于称量润滑剂和水，使得上位容器中润滑剂和水满足配比需求，并通过搅拌装置进行搅拌得到润滑液。进一步的，还包括下位容器以及与下位容器对应的液位检测装置，下位容器设置在支架上并位于上位容器的下方，下位容器上开有上下排列的上端口和下端口，下位容器的上端口和上位容器的下端口通过混合液输液管连通，下位容器的下端口和出液管连通，混合液输液管上设置有开关阀；液位检测装置与控制器连接。上位容器中的润滑液配置完成后，导入下位容器中，润滑液从下位容器中导出或者暂存在下位容器中。进一步的，上位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。温度检测器和加热装置配合，可对上位容器中润滑剂和水加热，使得润滑剂完全溶解于水中。进一步的，下位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。温度检测器和加热装置配合，使得下位容器中润滑液保持恒温，从而保持润滑液的特性。进一步的，液位检测装置包括液位指示管、浮球和两个传感器，液位指示管上刻有标度或者液位指示管的外侧设置有与其并列的刻度尺，浮球位于液位指示管内并能够在液位指示管上随液面上下浮动，两个传感器上下排列的设置在液位指示管的外侧面上，浮球能够触发两个传感器，两个传感器均与控制器连接；上述液位检测装置共三个，分别为与润滑剂计量杯对应的润滑剂液位检测装置、与上位容器对应的上液位检测装置以及与下位容器对应的下液位检测装置，润滑剂液位检测装置中液位指示管的上管口与润滑剂计量杯的上端部连通、液位指示管的下管口与润滑剂计量杯的下端口连通，上液位检测装置中液位指示管的上管口与上位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与上位容器的下端口连通，下液位检测装置中液位指示管的上管口与下位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与下位容器的下端口连通。其中，液位指示管相当于小容器，润滑剂计量杯、上位容器以及下位容器均相当于大容器，该液位检测装置根据大容器容器和小容积容器液体连通液面平衡原理制作。进一步的，液位指示管为匚字型的液位指示管或倒F型的液位指示管或倒T型的液位指示管。进一步的，出液管上连通有喷头。当通过出液管之间将润滑液导出到陶瓷纤维甩丝上时，通过喷头喷淋润滑液，便于实现润滑液的均匀喷洒。进一步的，连通于润滑剂容器和润滑剂计量杯之间的输液管为上输液管，连通于润滑剂计量杯和上位容器之间的输入管为下输液管，位于上输液管上的开关阀以及位于水管上的开关阀均包括电动阀和手动阀，位于下输液管上的开关阀为电动阀，位于出液管和混合液输液管上的开关阀为手动阀，上述每个电动阀均与控制器连接。一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比方法，通过如上述任一项所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置进行润滑液配置，包括如下步骤：S1、称量预定量的润滑剂：润滑剂计量杯和与其对应的液位检测装置配合，在润滑剂计量杯中称取预定量的润滑剂；S2、对润滑剂和水进行配比：将润滑剂计量杯中的润滑剂导入上位容器中，同时，通过水管向上位容器中注入水，上位容器和与其与其的液位检测装置配合，在上位容器中导入预定配比的润滑剂和水；S3：制备润滑液：通过搅拌装置将上位容器中润滑剂和水搅拌均匀，得到得润滑液；S4：导出润滑液：通过出液管将润滑液导出。进一步的，步骤S2中，润滑剂导入上位容器中后，润滑剂计量杯和上位容器之间的连通关闭，执行步骤S1；步骤S3中，通过搅拌装置对上位容器中润滑剂和水进行搅拌的过程中，位于上位容器中的温度检测器和加热装置配合，将润滑剂和水加热到预定温度；步骤S4中，导出混合液包括如下步骤：S401、存储预定量的润滑液：下位容器和与其对应的液位检测装置配合，从上位容器中导出预定量的润滑液至下位容器中进行存储，位于下位容器中的加热装置和温度检测器配合，将润滑液加热至预定温度；S402、将润滑液导出：将下位容器中存储的润滑液通过出液管导出；步骤S401中，上位容器中的润滑液导入下位容器中后，上位容器与下位容器之间的连通关闭，依次执行步骤S2和步骤S3；步骤S402中，下位容器中的润滑液降低至预定液位时，依次执行步骤S401和步骤S402。本专利技术的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置及方法具有以下优点：1、本专利技术通过润滑剂计量杯和与其对应的液位检测装置配合，可量取预定量的润滑剂，上位容器和与其对应的液位检测装置配合，可在上位容器中导入预定配比的润滑剂和水，提高了润滑剂和水的配比的精确度，避免了人工配比带来的缺乏精确度的问题，同时，润滑剂在润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容置之间通过重力可自行流动，无需额外增加驱动润滑剂流动的动力设备，简化结构，且节省了操作步骤；2、本专利技术在上位容器中通过搅拌器进行搅拌，与人工搅拌相比，可更加有效的增加润滑剂和水的均匀性；3、本专利技术在上位容器中通过加热装置对润滑剂和水进行加热，克服了受温度限制润滑剂在水中不能够全部溶解的问题；4、本专利技术在下位容器中通过加热装置对润滑液加热，使得润滑液保持恒温，可保持润滑液的特性，避免润滑液的特性因低温受影响；5、本专利技术在上位容器的下方还连通有下位容器，上位容器中制备的润滑液存储到下位容器中，并通过下位容器将润滑液导入陶瓷纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于包括支架、液位检测装置、搅拌装置、控制器、水管、出液管和由上至下依次设置在支架上的润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容器，润滑剂计量杯和上位容器上均开有上下排列的上端口和下端口，润滑剂容器与润滑剂计量杯的上端口通过输液管上下连通，润滑剂计量杯的下端口与上位容器的上端口通过输液管上下连通，上位容器的上端口和位于其上方的水管连通，上位容器的下端口与出液管连通；出液管、水管以及每个输液管上均设置有开关阀；润滑剂计量杯和上位容器分别对应有液位检测装置，液位检测装置和搅拌装置均与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于包括支架、液位检测装置、搅拌装置、控制器、水管、出液管和由上至下依次设置在支架上的润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容器，润滑剂计量杯和上位容器上均开有上下排列的上端口和下端口，润滑剂容器与润滑剂计量杯的上端口通过输液管上下连通，润滑剂计量杯的下端口与上位容器的上端口通过输液管上下连通，上位容器的上端口和位于其上方的水管连通，上位容器的下端口与出液管连通；出液管、水管以及每个输液管上均设置有开关阀；润滑剂计量杯和上位容器分别对应有液位检测装置，液位检测装置和搅拌装置均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于还包括下位容器以及与下位容器对应的液位检测装置，下位容器设置在支架上并位于上位容器的下方，下位容器上开有上下排列的上端口和下端口，下位容器的上端口和上位容器的下端口通过混合液输液管连通，下位容器的下端口和出液管连通，混合液输液管上设置有开关阀；液位检测装置与控制器连接。3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于上位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于下位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。5.根据2所述的一种具有一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于液位检测装置包括液位指示管、浮球和两个传感器，液位指示管上刻有标度或者液位指示管的外侧设置有与其并列的刻度尺，浮球位于液位指示管内并能够在液位指示管上随液面上下浮动，两个传感器上下排列的设置在液位指示管的外侧面上，浮球能够触发两个传感器，两个传感器均与控制器连接；上述液位检测装置共三个，分别为与润滑剂计量杯对应的润滑剂液位检测装置、与上位容器对应的上液位检测装置以及与下位容器对应的下液位检测装置，润滑剂液位检测装置中液位指示管的上管口与润滑剂计量杯的上端部连通、液位指示管的下管口与润滑剂计量杯的下端口连通，上液位检测装置中液位指示管的上管口与上位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与上位容器的下端口连通，下液位检测装置中液位指示管的上管口与下位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与下位容...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志永，孙选，
申请(专利权)人：山东红阳耐火保温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37