新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法，属于保温隔热耐火材料技术领域，其特征在于生产包含以下几个步骤：新型陶瓷纤维保温毯的生产、新型高温纳米憎水材料和憎水材料的使用，本发明专利技术采用新型陶瓷纤维保温毯为主要原料，其次采用溶剂型的高温纳米憎水材料作为表面处理剂，用结合硅烷偶联剂作为纤维与高温憎水材料的“分子桥”或“粘结剂”。本发明专利技术生产的陶瓷纤维憎水毯具有优良的憎水性，避免了空气水分子及管道外保护不好的情况下保温层吸水问题，极大地提高了纤维的保温性能；解决了保温体被腐蚀问题；实现纤维毯整体憎水，解决了常规纤维毯吸潮引起的导热系数降低，保温体腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于保温隔热耐火材料

技术介绍
常规陶瓷纤维毯存在的吸水、吸潮等缺陷，然而最为包围隔热的耐火材料存在这些缺陷是非常致命的，严重影响了产品的质量及使用寿命，这就要求我们在常规纤维毯的基础上通过特殊工艺处理，实现了纤维毯的良好憎水性能，从根本上改变了常规纤维毯的吸水、吸潮后造成的导热系数增大，保温效果降低，对保温体腐蚀加剧的缺陷，使得产品达到有效克服了制品的吸水、吸潮现象。 腐蚀反应离不开水分，因而要求使用的保温材料具备含水量最少，干燥最快的特点。评价保温材料的主要性能之一即其吸水性(吸湿性)，保温材料吸水后其导热系数增大，吸涨水分的保温材料会浸湿设备表面，引起设备表面腐蚀。在这类产品的使用过程中，还要经受高温情况下，在有些情况下使用温度达600°C，而这些常规的岩棉、玻璃棉、复合硅酸盐制品，添加有机结合剂，使用温度超过200°C，有机结合剂及憎水剂开始挥发，长时间使用，会逐步失效，导致产品经受不住高温。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种，解决常规纤维毯的吸水、吸潮后造成的导热系数增大，保温效果降低，有效克服了制品的吸水、吸潮现象。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种，其特征在于生产包含以下几个步骤新型陶瓷纤维保温毯的生产、新型高温纳米憎水材料和憎水材料的使用，分述如下( I)新型陶瓷纤维保温毯的生产①将所需的原料煤矸石或者焦宝石等硬质粘土熟料混合后磨成细粉料至325目，组成细磨混合料；②在细磨混合料中加入添加剂，搅拌均匀；③搅拌均匀后形成最终的混合料； ④将此混合料均匀分散到电阻炉中，进行熔化或熔融；⑤将熔化的熔融液瞬间冷却制成纤维；⑥纤维经过煅烧炉煅烧；(2)新型高温纳米憎水材料的制备及使用①表面活性剂、结合偶联剂和憎水剂配制成新型高温纳米憎水材料；②将上述制成的纤维经过气相沉积炉把新型高温纳米憎水材料通过高压渗透或沉积到每根纤维上，使得每根纤维都具有憎水或者疏水效果。所述的生产方法如下( I)新型陶瓷纤维保温毯的生产①新型陶瓷纤维保温毯的组分中含有重量组成4(Γ65份的二氧化硅，重量组成2(Γ50份的氧化铝，重量组成1(Γ20份的氧化钙或者重量组成1(Γ20份的氧化镁；②新型陶瓷纤维保温毯的成纤方法，其特征是采用喷吹或者离心甩丝工艺；③新型陶瓷纤维保温毯的生产，其特征是原来的熔融温度在110(Tl70(rC ；④新型陶瓷纤维保温毯的生产，其特征是原料的成纤温度是80(Tll0(rC ；(2)新型高温纳米憎水材料的制备及使用 新型高温纳米憎水材料的组分是表面活性剂、结合偶联剂及憎水剂比例为1(Γ20 O. Γ :70 90 ；制得的新型高温纳米憎水材料为溶剂型的，表面活性剂为如酒精、异丙醇或含氢硅油；结合偶联剂是使得憎水剂很容易以桥联的形式附着在纤维上，包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；将上述制成的纤维经过气相沉积炉把新型高温纳米憎水材料通过高压渗透或沉积到每根纤维上，使得每根纤维都具有憎水或者疏水效果。所述的新型高温纳米憎水材料的制备采用高温憎水纳米材料，添加结合偶联剂。所述新型高温纳米憎水材料的使用是利用气相沉积炉，采用高压渗透的方法。所述新型高温纳米憎水材料的使用通过雾化，高压风穿透，使憎水分子均匀附着在每根纤维的表面，增加纤维毯的表面张力，形成较好的憎水隔离膜。本专利技术采用新型陶瓷纤维保温毯为主要原料，其次采用溶剂型的高温纳米憎水材料作为表面处理剂，用结合硅烷偶联剂作为纤维与高温憎水材料的“分子桥”或“粘结剂”。本专利技术的有益效果是I、添加钙或镁的氧化物后，原料熔融温度低，粘度小，熔体适合成纤的温度范围大(80(Tii(Krc)，成纤容易，产量大，纤维收得率高，渣球少，纤维质量更加稳定；2、憎水性能保持温度更高憎水纤维毯由于特殊工艺性，保证了产品能够在较高温度下使用(超过600°C )，并保证高温性能下憎水性能不下降；3、保温性能更优越纤细的纤维，蓬松的结构，形成空气孔隙更为均匀，保温性能更优良；4、防止设备及管道(如压缩空气管道、水管、油管等)冻结或冻裂。尤其憎水纤维毯的使用，更能杜绝外界水的渗入，使保温层失效，造成管线冻坏。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述本专利技术的制备工艺如下( I)新型陶瓷纤维保温毯的生产①将所需的原料煤矸石或者焦宝石等硬质粘土熟料混合后磨成细粉料至325目，组成细磨混合料；②在细磨混合料中加入添加剂，搅拌均匀；③搅拌均匀后形成最终的混合料；④将此混合料均匀分散到电阻炉中，进行熔化或熔融；⑤将熔化的熔融液瞬间冷却制成纤维；⑥纤维经过煅烧炉煅烧；(2)新型高温纳米憎水材料的制备及使用①表面活性剂、结合偶联剂和憎水剂配制成新型高温纳米憎水材料；②将上述制成的纤维经过气相沉积炉把新型高温纳米憎水材料通过高压渗透或沉积到每根纤维上，使得每根纤维都具有憎水或者疏水效果。实施例I 天然硬质粘土熟料加入量为70wt. %，石英砂加入量为IOwt. %，轻烧镁砂20%，新型陶瓷纤维保温毯的成纤方法，采用喷吹工艺；新型陶瓷纤维保温毯的生产，熔融温度在110(Tl30(rC ；新型陶瓷纤维保温毯的生产，成纤温度是80(T90(TC ；按照上述工艺比例将原料熔融、成纤。制得的纤维经过气相沉积炉，其中表面活性剂、结合偶联剂及憎水剂比例为10 I :90，制得的新型高温纳米憎水材料为溶剂型的，表面活性剂为如酒精、异丙醇或含氢硅油；结合偶联剂是使得憎水剂很容易以桥联的形式附着在纤维上，包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；将上述制成的纤维经过气相沉积炉把新型高温纳米憎水材料通过高压渗透或沉积到每根纤维上，使得每根纤维都具有憎水或者疏水效果，得到新型陶瓷纤维憎水毯，性能指标如下使用温度600°C，憎水率99% ；实施例2天然硬质粘土熟料加入量为70wt. %，石英砂加入量为IOwt. %，熟石灰20%，新型陶瓷纤维保温毯的成纤方法，采用喷吹工艺；新型陶瓷纤维保温毯的生产，熔融温度在130(Tl50(rC ；新型陶瓷纤维保温毯的生产，成纤温度是90(Tl00(rC ；工艺同实施例1，其中表面活性剂、结合偶联剂及憎水剂比例为10 :0. 8 :90，制得的新型高温纳米憎水材料为溶剂型的，表面活性剂为如酒精、异丙醇或含氢硅油；结合偶联剂是使得憎水剂很容易以桥联的形式附着在纤维上，包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；将上述制成的纤维经过气相沉积炉把新型高温纳米憎水材料通过高压渗透或沉积到每根纤维上，使得每根纤维都具有憎水或者疏水效果，得到新型陶瓷纤维憎水毯，性能指标如下使用温度600°C，憎水率97% ；实施例3天然硬质粘土熟料加入量为80wt. %，硅灰石加入量为20wt. %，新型陶瓷纤维保温毯的成纤方法，采用喷吹工艺；新型陶瓷纤维保温毯的生产，熔融温度在150(Tl70(rC ；新型陶瓷纤维保温毯的生产，成纤温度是ΚΚΚΓ ΙΟΟ ；工艺同实施例1，其中表面活性剂、结合偶联剂及憎水剂比例为15 1 :85，制得的新型高温纳米憎水材料为溶剂型的，表面活性剂为如酒精、异丙醇或含氢硅油；结合偶联剂是使得憎水剂很容易以桥联的形式附着在纤维上，包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；将上 述制成的纤维经过气相沉积炉把新型高温纳米憎水材料通过高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法，其特征在于生产包含以下几个步骤：新型陶瓷纤维保温毯的生产、新型高温纳米憎水材料和憎水材料的使用，分述如下：（1）新型陶瓷纤维保温毯的生产①将所需的原料煤矸石或者焦宝石等硬质粘土熟料混合后磨成细粉料至325目，组成细磨混合料；②在细磨混合料中加入添加剂，搅拌均匀；③搅拌均匀后形成最终的混合料；④将此混合料均匀分散到电阻炉中，进行熔化或熔融；⑤将熔化的熔融液瞬间冷却制成纤维；⑥纤维经过煅烧炉煅烧；（2）新型高温纳米憎水材料的制备及使用①表面活性剂、结合偶联剂和憎水剂配制成新型高温纳米憎水材料；②将上述制成的纤维经过气相沉积炉把新型高温纳米憎水材料通过高压渗透或沉积到每根纤维上，使得每根纤维都具有憎水或者疏水效果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆桂花，丁慎友，周超，史新友，唐爱丽，徐立娟，
申请(专利权)人：山东鲁阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：