本实用新型专利技术属于污水处理技术领域。本实用新型专利技术公开了一种重金属吸附装置，为解决现有技术中重金属处理装置结构复杂、浪费能源、对重金属的处理效率低且处理后的重金属不易收集的问题。本实用新型专利技术的重金属吸附装置包括壳体，所述壳体顶部设置进液口，所述壳体底部设置出液口，所述壳体内部可拆卸设置至少两层微孔板，所述微孔板水平设置且所述微孔板的周壁与所述壳体的内壁相接，所述微孔板上孔的直径为0.1um~0.1mm；各层所述微孔板上分别铺设不同的吸附剂。本实用新型专利技术的重金属吸附装置，用于处理污水、污泥中的重金属，高效、节能、重金属易收集，适于产业化应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于污水处理
。本技术公开了一种重金属吸附装置，为解决现有技术中重金属处理装置结构复杂、浪费能源、对重金属的处理效率低且处理后的重金属不易收集的问题。本技术的重金属吸附装置包括壳体，所述壳体顶部设置进液口，所述壳体底部设置出液口，所述壳体内部可拆卸设置至少两层微孔板，所述微孔板水平设置且所述微孔板的周壁与所述壳体的内壁相接，所述微孔板上孔的直径为0.lum^O.1mm;各层所述微孔板上分别铺设不同的吸附剂。本技术的重金属吸附装置，用于处理污水、污泥中的重金属，高效、节能、重金属易收集，适于产业化应用。【专利说明】一种重金属吸附装置
本技术涉及污水处理
，特别涉及一种重金属吸附装置。
技术介绍
随着社会经济的发展，每天产生大量污水，包括含水率较高的污泥、水解液及其它 废液等。污泥中含有大量的重金属物质、病原体、虫卵、难分解的有机物等有害物质，没有得 到环保处理的污泥对环境的危害很大。而这些污水中重金属离子不仅对环境保护、物种多 样性构成威胁，还严重影响人类的身心健康。为了避免环境污染，并实现资源再利用，需要 对这些含水量较大的污泥、水解液、其它废液进行无害化处理。而对含水量较大的污泥、水 解液、其它废液进行处理的首要环节就是去除其中的重金属离子。 现有的重金属处理方法包括化学沉淀法、电解法、离子交换法、膜分离法、活性炭、 硅胶吸附法等。现有的重金属处理装置结构复杂、浪费能源、对重金属的处理效率低且处理 后的重金属不易收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重金属吸附装置，为解决现有技术中重金属处理 装置结构复杂、浪费能源、对重金属的处理效率低且处理后的重金属不易收集的问题。 本技术的技术方案为： 一种重金属吸附装置，包括壳体，所述壳体顶部设置进液口，所述壳体底部设置出 液口，所述壳体内部可拆卸设置至少两层微孔板，所述微孔板水平设置且所述微孔板的周 壁与所述壳体的内壁相接，所述微孔板上孔的直径为0. IunTo. Imm ;各层所述微孔板上分 别铺设吸附剂。各层微孔板上可铺设相同的吸附剂，但最好铺设不同的吸附剂，以更全面、 更彻底的吸附污水中的各种重金属离子。 优选的，所述壳体呈筒形。 进一步的，各所述微孔板呈圆柱形，相邻两层所述微孔板通过支架固定连接，各所 述微孔板的周壁均通过密封圈与所述壳体的内壁紧密贴合；所述壳体内壁固定连接若干微 孔板托，各所述微孔板托的顶面位于同一水平高度，所述微孔板托的宽度为筒形壳体直径 的1/8~1/3 ;最下层所述微孔板的底面与各所述微孔板托的顶面相接。微孔板托太窄，不能 很好的承托微孔板；微孔板太宽，一定程度上阻挡液体流动。该结构设置，使得各层微孔板 成为一个整体并由微孔板托支撑，需要更换时，一起由进液口取出即可，更换方便。 进一步的所述微孔板托的宽度为筒形壳体直径的1/8~1/6。 优选的，所述壳体内部可拆卸设置三层微孔板。三层微孔板上放置的吸附剂为硅 酸盐、褐藻胶、活性炭中的至少两种。微孔板层数越多，对重金属吸附越彻底，但是处理速度 变慢，实验证明，微孔板设置三层以上，对重金属的处理效果没有明显改善。 作为优选，所述微孔板上孔的直径为IOunTo. 01mm。 优选的，所述壳体上设置检修口。设置检修口，便于更换微孔板和吸附剂。需要更 换吸附剂或微孔板时，打开检修口，将通过支架连接为一体的各微孔板顶起，从进液口拿出 各微孔板，更换后，由进液口将微孔板放入，从顶部垂直向下按压，直至将最底层的微孔板 推至微孔板托的顶面。 本技术的有益效果为： 本技术的重金属吸附装置吸附处理重金属，不需要加热、也不需要通电，节约 能源；使用本技术的重金属吸附装置处理污水，重金属均被吸附在吸附剂中，容易收集 处理。本技术的重金属吸附装置，微孔板和吸附剂均可可定期更换。本技术的重 金属吸附装置，用于处理污水中的重金属，高效、节能、重金属易收集，适于产业化应用。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术重金属吸附装置的结构示意图； 图2为本技术重金属吸附装置中微孔板连接关系示意图； 其中，1-进液口；2-吸附剂一；3-密封圈；4-第一微孔板；5-支架；6-吸附剂二； 7_第二微孔板；8-第三微孔板；9-吸附剂三；10-检修口；11-壳体；12-出液口；13-微孔 板托。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 【具体实施方式】 实施例1 如图1所示，本技术的重金属吸附装置，包括筒形壳体11，壳体11的顶部设置 有进液口 1，进液口 1最窄的地方等于壳体11的直径，壳体11的底部设置有出液口 12。 壳体11的内壁上固定设置若干(至少三个）微孔板托13，各微孔板托13的顶 面位于同一水平高度，微孔板托13的宽度为壳体11直径的1/8~1/3,优选为壳体直径的 1/8~1/6。作为优选，微孔板托13的顶面距离壳体11底部的距离为0. 5~1米。 如图1、图2所示，第一微孔板4和第二微孔板7通过支架5固定连接，第二微孔板 7和第三微孔板8通过支架5固定连接。第一微孔板4、第二微孔板7和第三微孔板8通过 支架连接为一个整体。如图1所示，第一微孔板4、第二微孔板7和第三微孔板8的周壁通 过密封圈3与壳体11的内壁紧密贴合。第一微孔板4上铺设吸附剂一 2,第二微孔板7上 铺设吸附剂二6,第三微孔板8上铺设吸附剂三9。 其中，第一微孔板4、第二微孔板7、第三微孔板8上孔的直径为0. lunTO. 1mm，优选 为IOunTo. 01mm。吸附剂一 2、吸附剂二6、吸附剂三9不同，吸附剂一 2、吸附剂二6、吸附剂 三9为硅酸盐、褐藻胶、活性炭中的其中一种。 另外，为了便于保养、维修或更换微孔板和吸附剂，壳体11上设置检修口 10。 采用本技术的重金属吸附装置处理污水时，污水由进液口 1进入，依次进过 吸附剂一 2、第一微孔板4、吸附剂二6、第二微孔板7、吸附剂三9、第三微孔板8后由出液口 流出。重金属离子被依次吸附，本技术的重金属吸附装置可吸收污水中95%以上的重 金属，处理彻底。 需要更换微孔板或吸附剂时，打开检修口 10,将内部用风机吹干或自然风干，采用 人工或机器将各层微孔板一起顶出进液口 1 ;安装时，将一体的各微孔板由进液口放入壳 体中，用机器按压，直至最下层微孔板(第三微孔板8)的底面与微孔板托的顶面相接13。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重金属吸附装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体顶部设置进液口，所述壳体底部设置出液口，所述壳体内部可拆卸设置至少两层微孔板，所述微孔板水平设置且所述微孔板的周壁与所述壳体的内壁相接，所述微孔板上孔的直径为0.1um~0.1mm；各层所述微孔板上分别铺设吸附剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹吉祥，
申请(专利权)人：济南米铎碳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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