重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜制造技术

技术编号:15684299 阅读:246 留言:0更新日期:2017-06-23 16:22
本发明专利技术提供了一种重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜,其制备方法包括如下步骤:1)称取MnO2和聚丙烯腈,加入N,N‑二甲基甲酰胺,超声分散1h,磁力搅拌3h;2)将纺丝液置入纺丝管中,用铜丝插入纺丝管中的纺丝液中作为正极,收集装置采用铝箔并作为负极,进行纺丝;利用静电场的作用使纺丝液从纺丝管尖端向负极喷射而出,得到重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜。本发明专利技术的重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜是一种性能优良的复合纳米纤维膜。

【技术实现步骤摘要】
重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜
本专利技术涉及一种重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜,属于化工材料

技术介绍
纳米纤维是指直径处在纳米尺度范围(1~100nm)内的纤维,根据其组成成分可分为聚合物纳米纤维、无机纳米纤维及有机/无机复合纳米纤维。纳米纤维具有孔隙率高、比表面积大、长径比大、表面能和活性高、纤维精细程度和均一性高等特点,同时纳米纤维还具有纳米材料的一些特殊性质,如由量子尺寸效应和宏观量子隧道效应带来的特殊的电学、磁学、光学性质。纳米纤维主要应用在分离和过滤、生物及医学治疗、电池材料、聚合物增强、电子和光学设备和酶及催化作用等方面。随着纳米纤维材料在各领域应用技术的不断发展,纳米纤维的制备技术也得到了进一步开发与创新。到目前为止,纳米纤维的制备方法主要包括化学法、相分离法、自组装法和纺丝加工法等。而纺丝加工法被认为是规模化制备高聚物纳米纤维最有前景的方法,主要包括静电纺丝法、双组份复合纺丝法、熔喷法和激光拉伸法等。国内在PAN微纳米纤维膜研究方面历史较短,材料研究基本上处于探索阶段。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜。本专利技术的重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜,其制备方法包括如下步骤:1)称取MnO2和聚丙烯腈,加入N,N-二甲基甲酰胺,超声分散1h,磁力搅拌3h;2)将纺丝液置入纺丝管中,用铜丝插入纺丝管中的纺丝液中作为正极,收集装置采用铝箔并作为负极,进行纺丝;利用静电场的作用使纺丝液从纺丝管尖端向负极喷射而出,得到重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜。所述的步骤2)中,静电纺丝参数如下:纺丝流率为0.01mL/min,纺丝距离为15cm,纺丝电压为16kV。本专利技术的重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜是一种性能优良的复合纳米纤维膜。具体实施方式实施例1本专利技术的重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜,其制备方法包括如下步骤:1)称取MnO2和聚丙烯腈,加入N,N-二甲基甲酰胺,超声分散1h,磁力搅拌3h;2)将纺丝液置入纺丝管中,用铜丝插入纺丝管中的纺丝液中作为正极,收集装置采用铝箔并作为负极,进行纺丝;利用静电场的作用使纺丝液从纺丝管尖端向负极喷射而出,得到重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜。所述的步骤2)中,静电纺丝参数如下:纺丝流率为0.01mL/min,纺丝距离为15cm,纺丝电压为16kV。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜,其特征在于,其制备方法包括如下步骤:1)称取MnO2和聚丙烯腈,加入N,N‑二甲基甲酰胺,超声分散1h,磁力搅拌3h;2)将纺丝液置入纺丝管中,用铜丝插入纺丝管中的纺丝液中作为正极,收集装置采用铝箔并作为负极,进行纺丝;利用静电场的作用使纺丝液从纺丝管尖端向负极喷射而出,得到重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜。

【技术特征摘要】
1.重金属离子吸附液喷纺PAN微纳米纤维膜,其特征在于,其制备方法包括如下步骤:1)称取MnO2和聚丙烯腈,加入N,N-二甲基甲酰胺,超声分散1h,磁力搅拌3h;2)将纺丝液置入纺丝管中,用铜丝插入纺丝管中的纺丝液中作为正极,收集装置采用铝箔并作为负极,进行纺丝;利用静电...

【专利技术属性】
技术研发人员:王义安
申请(专利权)人:南通市中和化纤有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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