本实用新型专利技术公开了一种可变速吸附装置，包括：低速柱、高速柱、第一隔板和第二隔板，所述低速柱设置在所述高速柱的顶端，所述低速柱的横向截面的直径大于所述高速柱的横向截面的直径，所述低速柱与所述高速柱通过第一隔板隔断，所述第二隔板设置在所述高速柱的下方，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有若干水帽。通过上述方式，本实用新型专利技术可变速吸附装置在树脂吸附过程中可适应不同树脂不同流速的要求，连续运行使水中物质的吸附效果提高，减少工艺步骤、提高生产效率，在可变速吸附装置的普及上有着广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可变速吸附装置，包括：低速柱、高速柱、第一隔板和第二隔板，所述低速柱设置在所述高速柱的顶端，所述低速柱的横向截面的直径大于所述高速柱的横向截面的直径，所述低速柱与所述高速柱通过第一隔板隔断，所述第二隔板设置在所述高速柱的下方，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有若干水帽。通过上述方式，本技术可变速吸附装置在树脂吸附过程中可适应不同树脂不同流速的要求，连续运行使水中物质的吸附效果提高，减少工艺步骤、提高生产效率，在可变速吸附装置的普及上有着广泛的市场前景。【专利说明】一种可变速吸附装置
本技术涉及机械领域，特别是涉及一种可变速吸附装置。
技术介绍
在树脂吸附过程中，不同树脂要求不同线速度，采用同一线速度时，无法使所有树 脂达到最佳吸附效果，若采用多个柱体，连接时要采用多个水泵，则造成成本费用增加，现 有的离子交换法工艺在我国发展了三十多年，传统单柱离子交换工艺项目投资少，成本低， 但是也存在工艺缺陷，因此现有的吸附装置不能满足不同树脂吸附的要求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种可变速吸附装置，通过采用不同横向 截面直径的柱体连接共同作为吸附装置的结构，使得不同的树脂可以同时获得不同的线速 度，满足了不同树脂吸附的要求，吸附效果提高、减少工艺步骤、提高生产效率，在可变速吸 附装置的普及上有着广泛的市场前景。 为解决上述技术问题，本技术提供一种可变速吸附装置，包括：低速柱、高速 柱、第一隔板和第二隔板，所述低速柱设置在所述高速柱的顶端，所述低速柱的横向截面的 直径大于所述高速柱的横向截面的直径，所述低速柱与所述高速柱通过第一隔板隔断，所 述第二隔板设置在所述高速柱的下方，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有若干水 帽。 在本技术一个较佳实施例中，所述低速柱的顶端设置有进料进水口，侧面设 置有第一出料口。 在本技术一个较佳实施例中，所述高速柱的侧面设置有第二进料口和出料 口，底部设置有出水口。 在本技术一个较佳实施例中，所述低速柱的内径为153. 09cm。 在本技术一个较佳实施例中，所述高速柱的内径为62. 57cm。 在本技术一个较佳实施例中，所述进料进水口的直径为17. 56cm。 本技术的有益效果是：本技术可变速吸附装置在树脂吸附过程中可适应 不同树脂不同流速的要求，连续运行使水中物质的吸附效果提高，减少工艺步骤、提高生产 效率，在可变速吸附装置的普及上有着广泛的市场前景。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其它的附图，其中： 图1是本技术的可变速吸附装置一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下：1、低速柱，10、进料进水口，11、第一出料口，2、高速柱， 20、进料口，21、第二出料口，22、出水口，3、第一隔板，4、第二隔板，5、水帽。 【具体实施方式】 下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于 本技术保护的范围。 本技术实施例包括： 一种可变速吸附装置，包括：低速柱1、高速柱2、第一隔板3和第二隔板4。 所述低速柱1设置在所述高速柱2的顶端，所述低速柱1的横向截面的直径大于 所述高速柱2的横向截面的直径，采用直径不同的柱体串联，使得不同树脂在柱体内可以 获得不同的线速度，从而满足了不同树脂吸附的要求，并达到了节能减排、降低能耗、提高 效率的效果，实现了对吸附速率差异较大、温度要求不一的树脂进行单柱整合，能够最大限 度减少两组吸附柱之间的死体积，提高两种树脂吸附的衔接性，从而提高总体吸附效率，所 述低速柱1与所述高速柱2通过第一隔板3隔断，所述第二隔板4设置在所述高速柱2的下 方，所述第一隔板3和所述第二隔板4上均设置有若干水帽5,方便树脂的淋洗和再生。在整 个吸附过程中，对应不同树脂提供最佳流速，流速更合理，对要求变速吸附，变温吸附的树 脂都能发挥树脂的最佳性能，提高其吸附率，经过统计能使树脂的吸附率增加 9. 5%-11. 2%， 能使树脂的洗脱率增加 3-5%，提高了生产效率，从而降低了生产成本。 优选地，所述低速柱1的顶端设置有进料进水口 10,侧面设置有第一出料口 11。 优选地，所述高速柱2的侧面设置有第二进料口 21和出料口 20,底部设置有出水 □ 22。 优选地，所述低速柱1的内径为153. 09cm。 优选地，所述高速柱2的内径为62. 57cm，柱体内径的差异能提供原水在两柱吸附 间要求的最佳线速度以及最佳控制温度，同时有效减小整个吸附系统中总的死体积，最大 限度增加吸附效率和节约工业用地。 优选地，所述进料进水口 10的直径为17. 56cm。 本技术可变速吸附装置的有益效果是： -、通过采用直径不同的柱体串联，使得不同树脂在柱体内可以获得不同的线速 度，从而满足了不同树脂吸附的要求，并达到了节能减排、降低能耗、提高效率的效果； 二、通过采用在柱体的底端设置水帽隔板，方便了树脂的淋洗和再生，设备紧密、 系统简化、占地面积小、原料用量降低、节能减排。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相 关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1. 一种可变速吸附装置，其特征在于，包括：低速柱、高速柱、第一隔板和第二隔板，所 述低速柱设置在所述高速柱的顶端，所述低速柱的横向截面的直径大于所述高速柱的横向 截面的直径，所述低速柱与所述高速柱通过第一隔板隔断，所述第二隔板设置在所述高速 柱的下方，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有若干水帽。2. 根据权利要求1所述的可变速吸附装置，其特征在于，所述低速柱的顶端设置有进 料进水口，侧面设置有第一出料口。3. 根据权利要求1所述的可变速吸附装置，其特征在于，所述高速柱的侧面设置有第 二进料口和出料口，底部设置有出水口。4. 根据权利要求1所述的可变速吸附装置，其特征在于，所述低速柱的内径为 153. 09cm〇5. 根据权利要求1所述的可变速吸附装置，其特征在于，所述高速柱的内径为 62. 57cm〇6. 根据权利要求1所述的可变速吸附装置，其特征在于，所述进料进水口的直径为 17. 56cm〇【文档编号】C02F1/42GK203999028SQ201420360437【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日 【专利技术者】石洪雁, 钱洪明, 朱志荣 申请人:江苏海普功能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可变速吸附装置，其特征在于，包括：低速柱、高速柱、第一隔板和第二隔板，所述低速柱设置在所述高速柱的顶端，所述低速柱的横向截面的直径大于所述高速柱的横向截面的直径，所述低速柱与所述高速柱通过第一隔板隔断，所述第二隔板设置在所述高速柱的下方，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有若干水帽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石洪雁，钱洪明，朱志荣，
申请(专利权)人：江苏海普功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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