本实用新型专利技术提供了一种用于卷取机卷筒支撑装置，属于冷轧技术领域。它解决了现有的卷取机卷筒支撑装置调速性能不好的问题。本实用新型专利技术包括固定支架、托架、旋转臂以及液压缸；固定支架包括外臂支撑固定支架和承重底座，外臂固定支架包括倾斜支杆、水平支杆和竖直支杆；旋转臂包括第一旋转臂和第二旋转臂，第一旋转臂分别与第二旋转臂和托架铰接，第二旋转臂铰接在承重底座上；液压缸包括液压活塞缸和液压活塞杆，液压活塞缸铰接在承重底座上，托架铰接在竖直支杆上，另一端设有固定托板和活动托板，在托架上还设有缓冲装置，缓冲装置包括导杆、弹簧、轴套以及固定螺母。本实用新型专利技术具有结构简单、调速性能好、加工精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于卷取机卷筒支撑装置，属于冷轧
。它解决了现有的卷取机卷筒支撑装置调速性能不好的问题。本技术包括固定支架、托架、旋转臂以及液压缸；固定支架包括外臂支撑固定支架和承重底座，外臂固定支架包括倾斜支杆、水平支杆和竖直支杆；旋转臂包括第一旋转臂和第二旋转臂，第一旋转臂分别与第二旋转臂和托架较接，第二旋转臂较接在承重底座上；液压缸包括液压活塞缸和液压活塞杆，液压活塞缸较接在承重底座上，托架较接在竖直支杆上，另一端设有固定托板和活动托板，在托架上还设有缓冲装置，缓冲装置包括导杆、弹簧、轴套以及固定螺母。本技术具有结构简单、调速性能好、加工精度高的优点。【专利说明】一种用于卷取机卷筒支撑装置
本技术属于冷轧
，涉及一种用于卷取机卷筒支撑装置。
技术介绍
卷取机是指将冷轧的钢材卷取成卷筒状的装置，冷轧钢材由于产品的特点，在轧制后用卷取机将钢材弯曲成卷，从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减小轧件头、尾温差提供了有力的条件，由此导致了产品产量与质量的提高，并且成卷的轧材便于运送。 随着汽车、家电、建筑工业的不断进步，对冷轧板带的尺寸精度、表面质量及性能提出了更严格的要求，这就对带钢卷取机也提出了更高的要求。而活动支撑装置对卷取机悬臂端的支撑功能，则是保证带钢质量的重要手段。以往的活动支撑装置一般采用交流电机驱动，交流电机驱动的设备简单，操作方便，但是交流电机驱动采用的是摩擦片或者带轮摩擦传动方式实现调速，是指在扭矩不变的情况下的调速，不能保持恒定的张力且摩擦片极易磨损，造成资源的浪费，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、调速性能好、加工精度高的用于卷取机卷筒支撑装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于卷取机卷筒支撑装置，包括固定支架、托架、旋转臂以及液压缸； 所述固定支架包括外臂支撑固定支架和承重底座，所述外臂固定支架包括倾斜支杆、水平支杆和竖直支杆，倾斜支杆倾斜固设于承重底座上且倾斜支杆与承重底座夹角的角度小于90度，竖直支杆竖直固设于承重底座上且倾斜支杆的上端与竖直支杆的上端齐平，所述水平支杆固设于倾斜支杆上端和竖直支杆上端之间； 所述旋转臂包括第一旋转臂和第二旋转臂，所述第一旋转臂的一端与第二旋转臂铰接，另一端与托架铰接，所述第二旋转臂铰接在承重底座上； 所述液压缸包括液压活塞缸和液压活塞杆，液压活塞杆一端设置在液压活塞缸内，另一端铰接在第二旋转臂的中部，所述液压活塞缸倾斜设置并铰接在承重底座上。 所述托架的一端铰接在竖直支杆上，另一端设有固定托板和铰接在固定托板上的活动托板，在托架上还设有缓冲装置且缓冲装置位于活动托板下方，所述缓冲装置包括导杆、弹簧、轴套以及固定螺母，所述轴套垂直设置于托架上，轴套一端与固定螺母固连，所述导杆插设于轴套另一端且导杆抵靠在活动托板上，所述弹簧安装在轴套内且弹簧一端抵靠在固定螺母上，另一端抵靠在导杆上。 在上述的一种用于卷取机卷筒支撑装置中，在托架上设有限位块，且当活动托板转动时活动托板一端能抵靠在限位块上。 与现有技术相比，本技术包括固定支架、托架、旋转臂以及液压缸，固定支架包括外臂支撑固定支架和承重底座，托架铰接在外臂支撑固定支架，旋转臂一端铰接在托架上，另一端铰接在承重底座上，各部件之间采用铰接的连接方式能使部件之间实现相对转动；采用液压驱动代替电动机驱动，使在调速的过程中更加迅速、平稳，对装置的磨损小，提高了装置的使用寿命；在托架上设有缓冲装置，保证了卷取机在工程的过程中，减少了支撑装置对卷取机卷筒臂端的冲击，使用卷筒及卷筒轴承的寿命大大的提高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术一较佳实施例中缓冲装置的结构示意图。 图中，100、竖直支杆；110、水平支杆；120、倾斜支杆；130、承重底座；200、托架；210、活动托板；220、固定托板；230、缓冲装置；231、导杆；232、弹簧；233、轴套;234、固定螺母；240、限位块；300、第一旋转臂；310、第二旋转臂；400、液压缸；410、液压活塞缸；420、液压活塞杆。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图2所示，本用于卷取机卷筒支撑装置包括固定支架、托架200、旋转臂300以及液压缸400 ;固定支架包括外臂支撑固定支架和承重底座130，外臂固定支架包括倾斜支杆120、水平支杆110和竖直支杆100，倾斜支杆120倾斜固设于承重底座130上且倾斜支杆120与承重底座130夹角的角度小于90度，竖直支杆100竖直固设于承重底座130上且倾斜支杆120的上端与竖直支杆100的上端齐平，水平支杆110固设于倾斜支杆120上端和竖直支杆100上端之间；旋转臂包括第一旋转臂300和第二旋转臂310，第一旋转臂300的一端与第二旋转臂310铰接，另一端与托架200铰接，第二旋转臂310铰接在承重底座130上；液压缸400包括液压活塞缸410和液压活塞杆420，液压活塞杆420 —端设置在液压活塞缸410内，另一端铰接在第二旋转臂310的中部，液压活塞缸410倾斜设置并铰接在承重底座130上。 上述的承重底座130通过螺栓固连在水平面上，避免了因承重底座130的重量不够，导致在卷取机工作的过程中发生晃动，影响了卷取机的正常工作，通过螺栓固定节省了承重底座130的材料，降低了制造成本。 优选地，承重底座130、固连在承重底座130上的竖直支杆100和倾斜支杆120以及设置在倾斜支杆120和竖直支杆100之间的水平支杆110，这四者之间固连在一起且呈直角梯形状设置，增强了卷取机的稳定性，减少了在工作过程中所产生的冲击，竖直支杆100在卷取机工作的过程中，需要承受铰接在竖直支杆100上的托架200所产生的拉力，竖直支杆100上的拉力一部分通过竖直支杆100自身传递至承重底座130，一部分拉力通过水平支杆110传递至倾斜支杆120，倾斜支杆120也将该部分拉力传递至与倾斜支杆120固连的承重底座130，承重底座130与水平面螺栓连接，能抵消承重底座130上所施加的力，从而保证了卷取机在工作过程中机身的稳定，提高了工作效率。 托架200的一端铰接在竖直支杆100上，另一端设有固定托板200和铰接在固定托板200上的活动托板210，在托架200上还设有缓冲装置230且缓冲装置230位于活动托板210下方，减少了支撑装置对卷取机卷筒臂端的冲击，使用卷筒及卷筒轴承的寿命大大的提高，缓冲装置230包括导杆231、弹簧232、轴套233以及固定螺母234，轴套233垂直设置于托架200上，轴套233 —端与固定螺母234固连，导杆231插设于轴套233另一端且导杆231抵靠在活动托板210上，弹簧232安装在轴套233内且弹簧232 —端抵靠在固定螺母234上，另一端抵靠在导杆231上。 优选地，在托架200上还设有活动托板210的限位块240，对活动托板210的极限位置进行了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于卷取机卷筒支撑装置，其特征在于，包括固定支架、托架、旋转臂以及液压缸； 所述固定支架包括外臂支撑固定支架和承重底座，所述外臂固定支架包括倾斜支杆、水平支杆和竖直支杆，倾斜支杆倾斜固设于承重底座上且倾斜支杆与承重底座夹角的角度小于90度，竖直支杆竖直固设于承重底座上且倾斜支杆的上端与竖直支杆的上端齐平，所述水平支杆固设于倾斜支杆上端和竖直支杆上端之间； 所述旋转臂包括第一旋转臂和第二旋转臂，所述第一旋转臂的一端与第二旋转臂铰接，另一端与托架铰接，所述第二旋转臂铰接在承重底座上； 所述液压缸包括液压活塞缸和液压活塞杆，液压活塞杆一端设置在液压活塞缸内，另一端铰接在第二旋转臂的中部，所述液压活塞缸倾斜设置并铰接在承重底座上，所述托架的一端铰接在竖直支杆上，另一端设有固定托板和铰接在固定托板上的活动托板，在托架上还设有缓冲装置且缓冲装置位于活动托板下方，所述缓冲装置包括导杆、弹簧、轴套以及固定螺母，所述轴套垂直设置于托架上，轴套一端与固定螺母固连，所述导杆插设于轴套另一端且导杆抵靠在活动托板上，所述弹簧安装在轴套内且弹簧一端抵靠在固定螺母上，另一端抵靠在导杆上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝，雷攀，
申请(专利权)人：宁波中盟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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