提供一种用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，具有O型密封圈、外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架，所述O型密封圈截面形状呈双联正圆形，所述O型密封圈置于外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架之间，所述外环状限位金属内架内壁面制有环状凸起Ⅰ，所述内环状限位金属骨架外壁面制有环状凸起Ⅱ，所述环状凸起Ⅰ和环状凸起Ⅱ从O型密封圈两侧分别镶嵌到O型密封圈内且两者保持同一高度，所述外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架的厚度一致且均低于O型密封圈的厚度。采用本实用新型专利技术解决机械密封法兰面需加工限位沟槽，导致加工难度大、制造成本高、密封效果不理想的技术难题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，具有0型密封圈、外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架，所述0型密封圈截面形状呈双联正圆形，所述0型密封圈置于外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架之间，所述外环状限位金属内架内壁面制有环状凸起I，所述内环状限位金属骨架外壁面制有环状凸起II，所述环状凸起I和环状凸起II从0型密封圈两侧分别镶嵌到0型密封圈内且两者保持同一高度，所述外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架的厚度一致且均低于0型密封圈的厚度。采用本技术解决机械密封法兰面需加工限位沟槽，导致加工难度大、制造成本高、密封效果不理想的技术难题。【专利说明】用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈
本技术属机械配件之间的密封件制造
，具体涉及一种用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈。
技术介绍
在中、小型机械设备、铁路机车、变压器、汽车、石油管道等有液体或气体输送的装备制造
内，为了使机械内部腔体密封效果更好，防止液体或气体向外泄漏，常常在机械配件与机械配件轴向对接之间加工沟槽，然后采用单一材料进行密封，沟槽的加工精度直接影响到密封效果，如橡胶密封圈、金属密封圈、弹簧密封圈等等。特别采用“O”型密封圈时，沟槽精度及力矩偏差容易造成法兰与密封圈之间密封失效，为了达到密封效果，通常密封面的粗糙度要求很高，无形中增加了成本且密封效果不够理想，因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，解决机械密封法兰面需加工限位沟槽，导致加工难度大、制造成本高、密封效果不理想的技术难题。 本技术采用的技术方案:用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，具有O型密封圈、外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架，所述O型密封圈截面形状呈双联正圆形，所述O型密封圈置于外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架之间，所述外环状限位金属内架内壁面制有环状凸起I，所述内环状限位金属骨架外壁面制有环状凸起II，所述环状凸起I和环状凸起II从O型密封圈两侧分别镶嵌到O型密封圈内且两者保持同一高度，所述外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架的厚度一致且均低于O型密封圈的厚度。 进一步地，所述环状凸起I和环状凸起II从O型密封圈两侧中心位置分别镶嵌到O型密封圈内。 进一步地，所述环状凸起I和环状凸起II均呈片状，其厚度为外环状金属骨架或内环状金属骨架厚度的五分之一。 进一步地，所述O型密封圈置于外环状限位金属骨架和内环状限位金属骨架中间位置且O型密封圈受压时弹性形变达到最佳密封。 进一步地，所述O型密封圈直径尺寸比外环状限位金属骨架或内环状限位金属骨架的厚度尺寸大20% -30%。 本技术与现有技术相比的优点: 1、密封法兰面不用加工限位沟槽，减少加工工序，降低生产成本； 2、O型密封圈内、外两侧均设有相同高度的内、外环状限位金属骨架，密封面之间的联接属于硬联接，O型密封圈不会产生移位、变形被损坏； 3、0密封圈与内外环状金属骨架为复合成型，不易脱落变形； 4、结构简单，使用方便，密封紧固力均匀，密封圈为纯橡胶结构，弹性好，容易定位，密封效果好，用料较少，制造成本低廉，使用寿命长，不容易变形，变形以后仍可回复到过去的形状，使用时抗蠕变松驰性能非常好，在各种机械装备上可实现对液体或气体的安全密封； 5、0型密封圈的截面形状为双联正圆形，与两端法兰面密封时为两道线密封，双保险密封效果甚优。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3为图2的I处放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图1-3描述本技术的一种实施例。 用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，具有O型密封圈1、外环状限位金属骨架2和内环状限位金属骨架3，所述O型密封圈I截面形状呈正圆形所述O型密封圈I置于外环状限位金属骨架2和内环状限位金属骨架3之间，具体说，所述O型密封圈I置于外环状限位金属骨架2和内环状限位金属骨架3中间位置且O型密封圈I受压时弹性形变将三者之间的间隙填充满。所述外环状限位金属内架2内壁面制有环状凸起I 4，所述内环状限位金属骨架3外壁面制有环状凸起II 5，所述环状凸起I 4和环状凸起II 5均呈片状，其厚度为外环状金属骨架2或内环状金属骨架3厚度的五分之一。所述环状凸起I 4和环状凸起II 5从O型密封圈I两侧分别镶嵌到O型密封圈I内且两者保持同一高度，优先之一，环状凸起I 4和环状凸起II 5从O型密封圈I两侧中心位置分别镶嵌到O型密封圈I内。所述外环状限位金属骨架2和内环状限位金属骨架3的厚度一致且均低于O型密封圈I的厚度。具体说，所述O型密封圈I直径尺寸比外环状限位金属骨架2或内环状限位金属骨架3的厚度尺寸大20?30%。 上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。【权利要求】1.用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，其特征在于:具有O型密封圈(I)、外环状限位金属骨架(2)和内环状限位金属骨架(3)，所述O型密封圈(I)截面形状呈双联正圆形，所述O型密封圈(I)置于外环状限位金属骨架(2)和内环状限位金属骨架⑶之间，所述外环状限位金属内架(2)内壁面制有环状凸起I (4)，所述内环状限位金属骨架⑶外壁面制有环状凸起II (5)，所述环状凸起I⑷和环状凸起II (5)从O型密封圈(I)两侧分别镶嵌到O型密封圈(I)内且两者保持同一高度，所述外环状限位金属骨架(2)和内环状限位金属骨架(3)的厚度一致且均低于O型密封圈(I)的厚度。2.根据权利要求1用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，其特征在于:所述环状凸起I (4)和环状凸起II (5)从O型密封圈(I)两侧中心位置分别镶嵌到O型密封圈⑴内。3.根据权利要求1或2用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，其特征在于:所述环状凸起I⑷和环状凸起II (5)均呈片状，其厚度为外环状金属骨架⑵或内环状金属骨架(3)厚度的五分之一。4.根据权利要求3所述的用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，其特征在于:所述O型密封圈(I)置于外环状限位金属骨架(2)和内环状限位金属骨架(3)中间位置且O型密封圈(I)受压时弹性形变达到有效密封。5.根据权利要求4用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，其特征在于:所述O型密封圈(I)直径尺寸比外环状限位金属骨架(2)或内环状限位金属骨架(3)的厚度尺寸大20%?30%。【文档编号】F16J15/12GK204025681SQ201420496943【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日 【专利技术者】祝海峰, 祝亚利, 祝振宁, 祝锋, 邢伟 申请人:咸阳海龙密封复合材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于无沟槽法兰面密封的复合型双联正圆沟槽密封圈，其特征在于：具有O型密封圈(1)、外环状限位金属骨架(2)和内环状限位金属骨架(3)，所述O型密封圈(1)截面形状呈双联正圆形，所述O型密封圈(1)置于外环状限位金属骨架(2)和内环状限位金属骨架(3)之间，所述外环状限位金属内架(2)内壁面制有环状凸起Ⅰ(4)，所述内环状限位金属骨架(3)外壁面制有环状凸起Ⅱ(5)，所述环状凸起Ⅰ(4)和环状凸起Ⅱ(5)从O型密封圈(1)两侧分别镶嵌到O型密封圈(1)内且两者保持同一高度，所述外环状限位金属骨架(2)和内环状限位金属骨架(3)的厚度一致且均低于O型密封圈(1)的厚度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝海峰，祝亚利，祝振宁，祝锋，邢伟，
申请(专利权)人：咸阳海龙密封复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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