一种双轴细破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴细破碎机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、主刀片组、副刀片组、机架、梳板、破碎箱、齿轮箱和进料斗，主动轴与从动轴都为花键轴，刀片上开设有与花键轴相配合的花键孔，刀片通过花键孔安装在花键轴上；调隙垫片开设有与花键轴相配合的花键孔，调隙垫片通过花键孔安装在花键轴上；主动齿轮和从动齿轮的齿数不相等。本实用新型专利技术双轴细破碎机，结构简单，操作方便，破碎能力强，使用范围广，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双轴细破碎机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、主刀片组、副刀片组、机架、梳板、破碎箱、齿轮箱和进料斗，主动轴与从动轴都为花键轴，刀片上开设有与花键轴相配合的花键孔，刀片通过花键孔安装在花键轴上；调隙垫片开设有与花键轴相配合的花键孔，调隙垫片通过花键孔安装在花键轴上；主动齿轮和从动齿轮的齿数不相等。本技术双轴细破碎机，结构简单，操作方便，破碎能力强，使用范围广，使用寿命长。【专利说明】一种双轴细破碎机
本技术涉及物料破碎设备领域，尤其是一种双轴细破碎机。
技术介绍
破碎机已经广泛地应用到各个领域，日常生活中的垃圾处理、建筑领域以及采矿业都必不可少的用到破碎机。传统的破碎机结构复杂，不易操作，故障频出，刀片结构及布置不合理造成破碎效率低下，塑料布等垃圾不易被断易缠绕，刀与轴普通配合易松动造成刀具磨损快，破碎效果不好，设备使用寿命低。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种双轴细破碎机。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种双轴细破碎机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、主刀片组、副刀片组、机架、梳板、破碎箱、齿轮箱和进料斗，电机连接减速机，减速机通过联轴器连接齿轮传动机构，由齿轮传动机构带动主刀片组和副刀片组旋转；齿轮传动机构设置于齿轮箱内，主刀片组和副刀片组设置于破碎箱内，梳板设置在破碎箱两侧内壁上，电机、减速机以及破碎箱固定于机架上，进料斗设于破碎箱的进料口处；所述主刀片组包括主动轴、多个刀片以及安装在刀片之间的调隙垫片，副刀片组包括从动轴、多个刀片以及安装在刀片之间的调隙垫片；齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在主动轴一端，从动齿轮安装在从动轴一端，主动齿轮与从动齿轮相啮合并通过自身的旋转带动从动齿轮的旋转。 进一步的，所述主动轴与从动轴都为花键轴，刀片上开设有与花键轴相配合的花键孔，刀片通过花键孔安装在花键轴上；通过花键连接，连接更加稳固可靠，能承受更大的扭转力矩。 进一步的，所述调隙垫片开设有与花键轴相配合的花键孔，调隙垫片通过花键孔安装在花键轴上，避免调隙垫片在轴上转动，增加物料与调隙垫片之间的摩擦力，利于刀片对物料的剪切。 进一步的，所述调隙垫片为多套直径不同的垫片，依靠更换不同直径的垫片来调节垫片与另一轴上的刀片的刀尖之间的间隙；根据粉碎物料的不同以及对粉碎程度的不同要求，更换调隙垫片，调整间隙，使破碎机的破碎颗粒大小可调，加大其应用范围。 进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数不相等，这样一来不仅主刀片组和副刀片组的旋转方向不同，而且刀片的刀齿的线速度也不相同，在挤压剪切的同时也进行着滑(划)切，滑切能以较小的挤压力切断物体，能够有效地减少挤压剪切的阻力，剪切效果好，不易卡死，延长了设备的使用寿命，降低能耗。 进一步的，所述齿轮箱上设有齿轮观察口，齿轮观察口上设置盖板，打开盖板可以对齿轮进行检修添加润滑油等。 采用上述技术方案后，本技术的有益效果是:1、结构设计科学合理，操作简单，工作效率高；2、通过花键连接，连接更加稳固可靠，能承受更大的扭转力矩，破碎力更强；3、调隙垫片通过花键孔安装在花键轴上，避免调隙垫片在轴上转动，增加物料与调隙垫片之间的摩擦力，利于刀片对物料的剪切，不易缠绕；4、可根据粉碎物料的不同以及对粉碎程度的不同要求，更换直径不同的调隙垫片，调整间隙，使破碎机的破碎颗粒大小可调，力口大其应用范围；5、刀片的刀齿的线速度不相同，在挤压剪切的同时也进行着滑(划)切，以较小的挤压力切断物体，能够有效地减少挤压剪切的阻力，剪切效果好，不易卡死，延长了设备的使用寿命，降低能耗。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术双轴细破碎机立体图； 图2是破碎箱以及齿轮箱部分立体图； 图3是主刀片组和副刀片组工作状态下的截面图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 实施例:一种双轴细破碎机，如图所示，包括电机1、减速机2、齿轮传动机构、主刀片组12、副刀片组11、机架5、梳板10、破碎箱6、齿轮箱8和进料斗4，电机I连接减速机2，减速机2通过联轴器3连接齿轮传动机构，由齿轮传动机构带动主刀片组12和副刀片组11旋转；齿轮传动机构设置于齿轮箱8内，齿轮箱8上设有齿轮观察口 7，齿轮观察口 7上设置盖板9，打开盖板9可以对齿轮进行检修添加润滑油等；主刀片组12和副刀片组11设置于破碎箱6内，梳板10设置在破碎箱6两侧内壁上，电机1、减速机2以及破碎箱6固定于机架5上，进料斗4设于破碎箱6的进料口处；主刀片组12包括主动轴13、多个刀片16以及安装在刀片16之间的调隙垫片14，副刀片组11包括从动轴15、多个刀片16以及安装在刀片16之间的调隙垫片14 ;齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在主动轴13 —端，从动齿轮安装在从动轴15 —端，主动齿轮与从动齿轮相啮合并通过自身的旋转带动从动齿轮的旋转，进而带动主刀片组12和副刀片组11的旋转。 主动轴13与从动轴15都为花键轴，刀片16上开设有与花键轴相配合的花键孔，刀片16通过花键孔安装在花键轴上；通过花键连接，连接更加稳固可靠，能承受更大的扭转力矩。调隙垫片14上开设有与花键轴相配合的花键孔，调隙垫片14通过花键孔安装在花键轴13上，避免调隙垫片14在轴上转动，增加物料与调隙垫片14之间的摩擦力，利于刀片16对物料的剪切。调隙垫片14为多套直径不同的垫片，依靠更换不同直径的垫片来调节垫片14与另一轴上的刀片16的刀尖之间的间隙；根据粉碎物料的不同以及对粉碎程度的不同要求，更换调隙垫片14，调整间隙，使破碎机的破碎颗粒大小可调，加大其应用范围。主动齿轮和从动齿轮的齿数不相等，这样一来不仅主刀片组12和副刀片组11的旋转方向不同，而且刀片16的刀齿的线速度大小也不相同，在挤压剪切的同时也进行着滑(划)切，滑切能以较小的挤压力切断物体，能够有效地减少挤压剪切的阻力，剪切效果好，不易卡死，延长了设备的使用寿命，降低能耗。 使用时，根据粉碎物料的不同以及对粉碎程度的不同要求，安装相应的调隙垫片14。一切就绪后，开启电机1，将要粉碎的物料倒入进料斗4，即开始粉碎。定期打开盖板9对齿轮箱8内的齿轮进行检修、添加机油，维持其运行的良好条件。 以上实施例为本技术的较佳实施例，仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴。【权利要求】1.一种双轴细破碎机，其特征在于:包括电机、减速机、齿轮传动机构、主刀片组、副刀片组、机架、梳板、破碎箱、齿轮箱和进料斗，电机连接减速机，减速机通过联轴器连接齿轮传动机构，由齿轮传动机构带动主刀片组和副刀片组旋转；齿轮传动机构设置于齿轮箱内，主刀片组和副刀片组设置于破碎箱内，梳板设置在破碎箱两侧内壁上，电机、减速机以及破碎箱固定于机架上，进料斗设于破碎箱的进料口处；所述主刀片组包括主动轴、多个刀片以及安装在刀片之间的调隙垫片，副刀片组包括从动轴、多个刀片以及安装在刀片之间的调隙垫片；齿轮传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴细破碎机，其特征在于：包括电机、减速机、齿轮传动机构、主刀片组、副刀片组、机架、梳板、破碎箱、齿轮箱和进料斗，电机连接减速机，减速机通过联轴器连接齿轮传动机构，由齿轮传动机构带动主刀片组和副刀片组旋转；齿轮传动机构设置于齿轮箱内，主刀片组和副刀片组设置于破碎箱内，梳板设置在破碎箱两侧内壁上，电机、减速机以及破碎箱固定于机架上，进料斗设于破碎箱的进料口处；所述主刀片组包括主动轴、多个刀片以及安装在刀片之间的调隙垫片，副刀片组包括从动轴、多个刀片以及安装在刀片之间的调隙垫片；齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在主动轴一端，从动齿轮安装在从动轴一端，主动齿轮与从动齿轮相啮合并通过自身的旋转带动从动齿轮的旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子成，
申请(专利权)人：环创厦门科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35