常开阀制造技术

本实用新型专利技术提供常开阀，包括线架、气嘴、阀芯、止挡片、铁风嘴及漆包线，线架包括支承部、第一开口、第二开口及第三开口；气嘴的进气口与第一开口连通，且气嘴的进气口的与第一开口接触的一端扩大形成扩展槽；阀芯的靠向于第一开口的一端延伸有遮挡部；止挡片覆盖于遮挡部并与该遮挡部卡接配合。由于本实用新型专利技术的阀芯于其靠向于第一开口的一端延伸有遮挡部，而设置止挡片时，只要将止挡片与遮挡部卡接即可，替代了目前通过胶水将止挡片贴于阀芯的方式，由此，即使该常开阀用以过水或过水蒸汽时，该止挡片也不会出现因脱胶而掉落的问题；再有，本实用新型专利技术的常开阀具有可供流体通入两个通道的功能，满足了用户需要将流体同时流向两个通道的需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供常开阀，包括线架、气嘴、阀芯、止挡片、铁风嘴及漆包线，线架包括支承部、第一开口、第二开口及第三开口；气嘴的进气口与第一开口连通，且气嘴的进气口的与第一开口接触的一端扩大形成扩展槽；阀芯的靠向于第一开_口的一端延伸有遮挡部；止挡片覆盖于遮挡部并与该遮挡部卡接配合。由于本技术的阀芯于其靠向于第一开口的一端延伸有遮挡部，而设置止挡片时，只要将止挡片与遮挡部卡接即可，替代了目前通过胶水将止挡片贴于阀芯的方式，由此，即使该常开阀用以过水或过水蒸汽时，该止挡片也不会出现因脱胶而掉落的问题；再有，本技术的常开阀具有可供流体通入两个通道的功能，满足了用户需要将流体同时流向两个通道的需求。【专利说明】常开阀
本技术涉及阀门的
，尤其涉及一种常开阀。
技术介绍
目前使用于电器上可过水、过水蒸气的常开阀，其止挡片是使用胶水与阀芯粘结在一起，若过水或过水蒸气的时间较长，会使胶水的粘结性失效而致其松脱掉落，由此，使到该常开阀无法实现闭合的功能，导致常开阀的功能性失效。再者，目前使用于电器上可过水、过水蒸气的常开阀多为三通阀，具体为，三通阀具有第一开口、第二开口及第三开口，其中，常开设置为，第一开口与第二开口连通或第一开口与第三开口连通；常闭设置为，第一开口、第二开口及第三开口互不连通，但是，若用户需要该常开阀的第一开口与第二开口、第一开口与第三开口同时连通，以便应用于流体在平常时可以通过两个或以上的通道流通而需要时可以同时关闭所有通道的场合，显然，目前的常开阀缺少这一双通的功能，难以满足用户的要求。 因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种常开阀，以解决现有技术的常开阀的止挡片与阀芯连接不牢固以及常开阀缺少双通功能的问题。 本技术是这样实现的，常开阀，包括: 用以供部件定位设置的线架，所述线架包括支承部、设于所述支承部的第一端以供流体进入所述线架内部的第一开口、设于所述支承部的第二端以供进入所述线架内部的流体流出的第二开口及设于所述支承部的侧端以供进入所述线架内部的流体流出的第三开口，所述第一开口与所述第二开口为连通设置，且于所述第一开口与所述第二开口之间形成有供部件容置的容置腔，所述第三开口与所述容置腔连通； 设于所述支承部的第一端侧面上、用以将外部流体传至所述线架的气嘴，所述气嘴的进气口与所述第一开口连通，且所述气嘴的进气口的与所述第一开口接触的一端扩大形成扩展槽； 移动设于所述容置腔内部的阀芯，所述阀芯的靠向于所述第一开口的一端延伸有穿过所述第一开口并设于所述扩展槽、用以遮挡所述第一开口与所述气嘴的连通的遮挡部; 覆盖于所述遮挡部并与该遮挡部卡接配合的止挡片； 固设于所述第二开口且与所述容置腔连通的铁风嘴； 一端连接于所述阀芯而另一端连接于所述铁风嘴的弹簧；及 缠绕于所述支承部上、用以通电后使到所述阀芯和所述铁风嘴磁化相吸的漆包线。 具体地，所述遮挡部横向凸设有卡凸，所述止挡片设有与所述卡凸卡接配合的卡槽。 具体地，所述气嘴通过紧固件而设于所述支承部的第一端侧面上。 较佳地，所述紧固件具有四个，且该四个所述紧固件分设于所述气嘴的四周。 优选地，所述紧固件为螺钉。 进一步地，于所述气嘴与所述支承部的第一端侧面之间设有用以密封的第一密封环。 具体地，所述线架与所述气嘴为一体成型。 具体地，所述铁风嘴配设有用以与所述第二开口密封设置的第二密封环。 具体地，所述铁风嘴的靠近所述阀芯的一端设有供弹簧套设固定的第一凸台，所述阀芯的靠近所述铁风嘴的一端设有供弹簧套设固定的第二凸台。 具体地，常开阀还包括包覆于所述漆包线上的胶布及覆盖所述胶布且与所述线架固接的机壳。 本技术的常开阀的技术效果为:由于本技术的阀芯于其靠向于第一开口的一端延伸有遮挡部，而设置止挡片时，只要将止挡片与遮挡部卡接即可，替代了目前通过胶水将止挡片贴于阀芯的方式，由此，即使该常开阀用以过水或过水蒸汽时，该止挡片也不会出现因脱胶而掉落的问题；再有，本技术的常开阀具有可供流体通入两个通道的功能，满足了用户需要将流体同时流向两个通道的需求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的常开阀的立体图； 图2为本技术实施例的常开阀的结构示意图； 图3为本技术实施例的常开阀的线架的结构示意图； 图4为本技术实施例的常开阀的气嘴的结构示意图； 图5为本技术实施例的常开阀的阀芯的结构示意图； 图6为本技术实施例的常开阀的止挡片的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1至图6，下面对本技术提供的常开阀的最佳实施例进行阐述。 本实施例的常开阀100，包括线架10、气嘴20、阀芯30、止挡片40、铁风嘴50、弹簧60、漆包线71及引线72，下面对该常开阀100的各部件作进一步的描述: 线架10为用以供部件定位设置，具体地，线架10包括柱状结构的支承部11、设于支承部11的第一端以供流体进入线架10内部的第一开口 12、设于支承部11的第二端以供进入线架10内部的流体流出的第二开口 13及设于支承部11的侧端以供进入线架10内部的流体流出的第三开口 14，第一开口 12与第二开口 13为连通设置，且于第一开口 12与第二开口 13之间形成有供部件容置的容置腔15，第三开口 14与容置腔15连通； 气嘴20设于支承部11的第一端侧面上，其用以将外部流体传至线架10，该气嘴20的进气口 21与第一开口 12连通，且气嘴20的进气口 21的与第一开口 12接触的一端扩大形成扩展槽22 ； 阀芯30移动设于容置腔15内部，且该阀芯30的靠向于第一开口 12的一端延伸有穿过第一开口 12并设于扩展槽22、用以遮挡第一开口 12与气嘴20的连通的遮挡部31，其中，为了避免阀芯30出现锈蚀，该阀芯30的材质为不锈钢，当然，阀芯30亦可采用其它防锈材料，另外，该阀芯30设有供流体通过的通孔； 止挡片40覆盖于遮挡部31并与该遮挡部31卡接配合； 铁风嘴50固设于第二开口 13且与容置腔15连通，其中，为了避免阀铁风嘴50出现锈蚀，该铁风嘴50的材质为不锈钢，当然，铁风嘴50亦可采用其它防锈材料，另外，该铁风嘴50设有供流体通过的通孔； 弹簧60的一端连接于阀芯30而另一端连接于铁风嘴50 ； 漆包线70缠绕于支承部11上，其用以通电后使到阀芯30和铁风嘴50磁化相吸； 引线72与漆包线71通过加锡方式连接在一起。 由于本实施例的阀芯30于其靠向于第一开口的一端延伸有遮挡部31，而设置止挡片40时，只要将止挡片40与遮挡部31卡接即可，替代了目前通过胶水将止挡片40贴于阀芯30的方式，由此，即使该常开阀100用以过水或过水蒸汽时，该止挡片40也不会出现因脱胶而掉落的问题；再有，本实施例的常开阀100具有可供流体通入两个通道的功能，满足了本文档来自技高网...

【技术保护点】
常开阀，其特征在于，包括：用以供部件定位设置的线架，所述线架包括支承部、设于所述支承部的第一端以供流体进入所述线架内部的第一开口、设于所述支承部的第二端以供进入所述线架内部的流体流出的第二开口及设于所述支承部的侧端以供进入所述线架内部的流体流出的第三开口，所述第一开口与所述第二开口为连通设置，且于所述第一开口与所述第二开口之间形成有供部件容置的容置腔，所述第三开口与所述容置腔连通；设于所述支承部的第一端侧面上、用以将外部流体传至所述线架的气嘴，所述气嘴的进气口与所述第一开口连通，且所述气嘴的进气口的与所述第一开口接触的一端扩大形成扩展槽；移动设于所述容置腔内部的阀芯，所述阀芯的靠向于所述第一开口的一端延伸有穿过所述第一开口并设于所述扩展槽、用以遮挡所述第一开口与所述气嘴的连通的遮挡部；覆盖于所述遮挡部并与该遮挡部卡接配合的止挡片；固设于所述第二开口且与所述容置腔连通的铁风嘴；一端连接于所述阀芯而另一端连接于所述铁风嘴的弹簧；及缠绕于所述支承部上、用以通电后使到所述阀芯和所述铁风嘴磁化相吸的漆包线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙合情，
申请(专利权)人：深圳市集创兴电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44