本实用新型专利技术公开了一种混凝土泵管的支撑装置包括支腿、安装于所述支腿上的减振滚筒，所述支腿为两个，两个所述支腿分别安装于所述减振滚筒两端，所述支腿包括与所述减振滚筒连接的支架及用于固定连接于钢筋骨架上的支脚，所述支架与所述支脚固定连接。由于混凝土泵管放置在减振滚筒上，且减振滚筒通过支腿安装于钢筋骨架上，通过减振滚筒有效地减小了混凝土泵管传递至钢筋骨架上作用力，避免了钢筋骨架在使用过程中变形、移位的情况，因此，本申请提供的支撑装置能够在保证混凝土泵管稳定输送混凝土的同时延长钢筋骨架的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种混凝土泵管的支撑装置包括支腿、安装于所述支腿上的减振滚筒，所述支腿为两个，两个所述支腿分别安装于所述减振滚筒两端，所述支腿包括与所述减振滚筒连接的支架及用于固定连接于钢筋骨架上的支脚，所述支架与所述支脚固定连接。由于混凝土泵管放置在减振滚筒上，且减振滚筒通过支腿安装于钢筋骨架上，通过减振滚筒有效地减小了混凝土泵管传递至钢筋骨架上作用力，避免了钢筋骨架在使用过程中变形、移位的情况，因此，本申请提供的支撑装置能够在保证混凝土泵管稳定输送混凝土的同时延长钢筋骨架的使用寿命。【专利说明】混凝土泵管的支撑装置
本技术涉及装置固定支撑
，特别涉及一种混凝土泵管的支撑装置。
技术介绍
混凝土泵管用于工程建筑中混凝土的输送，由于混凝土泵管在使用过程中，泵管振动剧烈，为了减少混凝土泵管在工作过程中的振动，工作人员通常将混凝土泵管直接固定连接于建筑的钢筋骨架上。 然而，混凝土泵管在工作过程中泵管直接与钢筋骨架接触，泵管剧烈振动，导致已经安装完成的钢筋骨架变形、移位，钢筋骨架的使用寿命较低。 因此，如何在保证混凝土泵管稳定输送混凝土的同时延长钢筋骨架的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土泵管的支撑装置，该支撑装置能够在保证混凝土泵管稳定输送混凝土的同时延长钢筋骨架的使用寿命。 为实现上述目的，本技术提供一种混凝土泵管的支撑装置，包括支腿、安装于所述支腿上的减振滚筒，所述支腿为两个，两个所述支腿分别安装于所述减振滚筒两端，所述支腿包括与所述减振滚筒连接的支架及用于固定连接于钢筋骨架上的支脚，所述支架与所述支脚固定连接。 优选地，所述减振滚筒包括固定滚筒部及套设于所述固定滚筒部外侧且能够相对于所述固定滚筒部转动的转动滚筒部，所述固定滚筒部与所述支架固定连接。 优选地，所述转动滚筒部包括第一转动管件、第二转动管件及位于所述第一转动管件和所述第二转动管件之间的缓冲垫层，所述第一转动管件的直径小于所述第二转动管件的直径。 优选地，所述缓冲垫层为橡胶层。 优选地，所述固定滚筒部包括支撑杆、固定管及浇筑于所述支撑杆与所述固定管之间的混凝土层。 优选地，所述固定滚筒部外表面直径小于所述转动滚筒部内表面直径。 优选地，所述固定管为镀锌钢管。 优选地，所述第一转动管件和所述第二转动管件均为镀锌钢管。 优选地，还包括两端分别与两个所述支架固定连接的支架限位杆。 优选地，所述支脚为橡胶垫。 在上述技术方案中，本技术提供的混凝土泵管的支撑装置包括支腿、安装于支腿上的减振滚筒，其中支腿为两个，两个支腿分别安装于减振滚筒两端，支腿包括与减振滚筒连接的支架及用于固定连接于钢筋骨架上的支脚，支架与支脚固定连接。当工作人员需要使用混凝土泵管输送混凝土时，首先将支脚固定连接于钢筋骨架上，接着将混凝土泵管放置在减振滚筒上，然后混凝土泵管进行工作。 通过上述描述可知，在本技术提供的混凝土泵管的支撑装置中，由于混凝土泵管放置在减振滚筒上，且减振滚筒通过支腿安装于钢筋骨架上，通过减振滚筒有效地减小了混凝土泵管传递至钢筋骨架上作用力，避免了钢筋骨架在使用过程中变形、移位的情况，因此，本申请提供的支撑装置能够在保证混凝土泵管稳定输送混凝土的同时延长钢筋骨架的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例所提供的支撑装置的主视图； 图2为本技术实施例所提供的支承装置的结构示意图； 图3为本技术实施例所提供的支撑装置的侧视图。 其中图1-3中:1_减振滚筒、11-第二转动管件、12-缓冲垫层、13-第一转动管件、14-固定管、15-混凝土层、16-支撑杆、2-支架、3-支脚、4-支架限位杆。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种混凝土泵管的支撑装置，该支撑装置能够在保证混凝土泵管稳定输送混凝土的同时延长钢筋骨架的使用寿命。 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。 请参考图1至图3，在一种【具体实施方式】中，本技术提供的混凝土泵管的支撑装置包括混凝土泵管的支撑装置包括支腿、安装于支腿上的减振滚筒1，其中减振滚筒I的两端可以直接固定连接在支腿上，减振滚筒的表面具体可以由弹性介质加工而成，例如海绵、橡胶等，其中支腿为两个，两个支腿分别安装于减振滚筒I两端，具体的，支腿包括与减振滚筒I连接的支架2及用于固定连接于钢筋骨架上的支脚3，支架2与支脚3固定连接。具体的，为了降低支撑装置的制造成本，支架2可由建筑工地上的废旧钢筋加工而成，同时支架2在支撑装置工作过程中可以缓冲混凝土泵管的振动力。 当工作人员需要使用混凝土泵管输送混凝土时，首先将支脚3固定连接于钢筋骨架上，接着将混凝土泵管放置在减振滚筒I上，然后混凝土泵管进行工作。 通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的混凝土泵管的支撑装置中，由于混凝土泵管放置在减振滚筒I上，且减振滚筒I通过支腿安装于钢筋骨架上，通过减振滚筒I有效地减小了混凝土泵管传递至钢筋骨架上作用力，避免了钢筋骨架在使用过程中变形、移位的情况，因此，本申请提供的支撑装置能够在保证混凝土泵管稳定输送混凝土的同时延长钢筋骨架的使用寿命，同时减少了钢筋骨架各种问题的后期修补费用。 进一步，减振滚筒I包括固定滚筒部和转动滚筒部，其中转动滚筒部套设于固定滚筒部外侧且能够相对于固定滚筒部转动，固定滚筒部与支架2固定连接。具体的，转动滚筒和固定滚筒之间通过轴承连接。转动滚筒上设置有海绵、橡胶等弹性介质。支撑装置在工作时，转动滚筒随混凝土泵管振动而滚动，将混凝土泵管与支撑装置的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了对钢筋骨架的扰动。 优选地，转动滚筒部包括第一转动管件13、第二转动管件11及位于第一转动管件13和第二转动管件11之间的缓冲垫层12，第一转动管件13的直径小于第二转动管件11的直径。具体的，缓冲垫层12可以为海绵层，为了避免支撑装置在工作过程中变形过大难以恢复，本申请优选，缓冲垫层12为橡胶层。第一转动管件13和第二转动管件11可以由工作人员单独加而成，为了降低支撑装置的制作成本，同时实现建筑工地上的废物利用，本申请优选，第一转动管件13和第二转动管件11均为镀锌钢管，废旧镀锌钢管及钢筋实现废物利用，可周转、循环使用。当一个工程使用完毕后，可再次用于其他工程的相同地方，一次投入，长期见效，多次使用效益明显。通过在缓冲垫层12外侧和内侧分别设置第二转动管件11和第一转动管件13，避免混凝土泵管直接磨损缓冲介质的情况，有效地延长了支撑装置的使用寿命。 进一步，固定滚筒部包括支撑杆16、固定管14及浇筑于支撑杆16与固定管14之间的混凝土层15。具体的，支撑杆16可以为建筑工地上的废旧钢筋，固定管14可以为镀锌钢管，均为建筑工地上的废弃物，实现废物利用，同时降低了支撑装置的制造成本。 为了实现转动滚筒部顺利滚动，同时避免转动滚筒内部较快磨损，本申请优选，固定滚筒部外表面直径小于转动滚筒部内表面直径。 考虑到支撑装置在工作时，两个支架2在振动过程中可能出现弯曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土泵管的支撑装置，其特征在于，包括支腿、安装于所述支腿上的减振滚筒(1)，所述支腿为两个，两个所述支腿分别安装于所述减振滚筒(1)两端，所述支腿包括与所述减振滚筒(1)连接的支架(2)及用于固定连接于钢筋骨架上的支脚(3)，所述支架(2)与所述支脚(3)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，李晓明，雷少华，荣彤，张鹏飞，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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