本发明专利技术提供了一种利用管道井安装混凝土泵管以防止混凝土泵管侧向位移的方法以及在管道井内使用混凝土泵管的加固装置和一种适合于管道井内使用的混凝土泵管。本发明专利技术采用一个标准节组成的护栏对混凝土泵管进行加固，可以很好地固定混凝土泵管，完成混凝土浇铸后又容易恢复管道井。本发明专利技术提供了一种固定操作简单，稳定性好，不会偏位，泵送时对已施工结构及现模板支撑体系无扰动，可以重复利用的泵管固定工具。
【技术实现步骤摘要】
一种防止混凝土泵管侧向位移的方法及混凝土泵管加固装
本专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种防止混凝土泵管侧向位移的方法及混凝土泵管加固装置。
技术介绍
混凝土搅拌机将混凝土搅拌好以后通过混凝土泵车输送到浇铸处进行浇铸，输送混凝土时，需要混凝土泵，混凝土泵将搅拌好了的混凝土送到需要浇筑的地方进行浇铸，此时往往需要穿过已经浇筑好了的楼板等。在进行混凝土浇铸时，具有较大的振动，会对已经建好了的楼板及施工层的模板支撑系统造成损害，为此需要对混凝土泵管进行加固，目前，传统的加固混凝土泵管工作，是采用一些钢管固设在预留洞口周边，采用钢管和扣件在楼板预留孔周围设置一圈围栏，混凝土泵管固定在围栏中，但这样的混凝土泵管在工作情况下，因楼板、钢管固定架与泵管之间有相互的联系，加固围栏在泵管受压力从下产生震动及位移,对已施工好楼板产生较大震动及对浇筑层的模板支撑体系有较大扰动,影响质量,并且拆除麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前混凝土泵管在管道井中施工时，提供防止混凝土泵管侧向位移的方法及混凝土泵管加固装置。本专利技术的技术方案是:一种防止混凝土泵管侧向位移的方法，混凝土泵管借用管道井进行安装，包括如下步骤: A、在管道井中设置护栏；所述的护栏由标准节连接而成，所述的标准节为设定长度的框架，框架中间相互连通形成大于泵管直径的柱形空间，供泵管穿过； B、将泵管与护栏固定； C、将护栏与管道井壁相对固定，防止护栏倒靠至井壁。进一步的，上述的防止混凝土泵管侧向位移的方法中:所述的标准节由十二根角铁围成的六面体框架，在六面体框架的两个底相邻的两条边上各连接一块角铁。进一步的，上述的防止混凝土泵管侧向位移的方法中:所述的步骤B中，采用管卡将混凝土泵管与护栏固定。本专利技术还提供了一种混凝土泵管的加固装置，该装置设置在管道井内，包括底座，标准节，管卡； 所述的底座固定在管道井内底层混凝土楼板上； 在所述的底座上，所述的标准节依次连接，所述的标准节为框架，框架中间相互连通形成大于泵管直径的柱形空间； 所有的管卡卡套在所述的混凝土泵管上，管卡的末端分别固定在标准节上底或者下底的框架上。进一步的，上述的混凝土泵管的加固装置中:所述的底座为两根固定在管道井底层混凝土楼板上的工字钢，所述的工字钢采用膨胀螺丝与底层混凝土楼板固定，横跨在管道井的对面两壁之间，从管道井壁伸出。进一步的，上述的混凝土泵管的加固装置中:所述的标准节包括由12根L型角钢围成的六面体框架，在六面体框架的上底和下底上相邻的两条边上各连接一块角铁。进一步的，上述的混凝土泵管的加固装置中:所有的标准节采用插销连续连接，最底部的标准节焊接在工字钢上。进一步的，上述的混凝土泵管的加固装置中:在所述的管道井内，还设置有附墙件，所述的附墙件固定均布在管道井内。进一步的，上述的混凝土泵管的加固装置中:所述的附墙件包括顶托、支撑杆、套管、螺母；所述的顶托与支撑杆的一端固定，在支撑杆上设置有螺纹，在支撑杆上拧有螺母，两根支撑杆从套管的两端伸入，螺母的外径大于套管内径。本专利技术还提供一种专用于管道井内进行混凝土浇铸的带加固设施的混凝土泵管，包括标准泵管节，所述的混凝土泵管由标准泵管节连接而成；所述的标准泵管节包括由12根L型角钢围成的六面体框架，在六面体框架的上底和下底上相邻的两条边上各连接一块角铁形成大于泵管直径的柱形空间，在柱形空间设置与六面体框架高度相适配的导管，在标准泵管节连接时，导管连通形成混凝土泵管。本专利技术提供了一种固定操作简单，稳定性好，不会偏位，泵送时对已施工结构及现模板支撑体系无扰动，可以重复利用的泵管固定方法。下面结合具体实施例对本专利技术作较为详细的描述。【附图说明】图1为本专利技术实施例结构示意图。图2为本专利技术实施例中底座安装示意图。图3为本专利技术实施例中底层标准节安装在底层楼板上示意图。图4是本专利技术实施例标准节左视图。图5为图1A —A视图。图6是本专利技术实施例中顶托与支撑杆结构图。图中:1、底座，2、标准节，3、混凝土楼板，4、混凝土泵管，5、管道井，6、管卡，7、附墙件，8、顶托，9、支撑杆，10、套管，11、螺母。【具体实施方式】实施例1，本实施例是一种在施工过程中利用管道井安装混凝土泵管时对混凝土泵管进行加固使其在振动时不发生侧移以保护管道井壁的在管道井内混凝土泵管的加固装置，如图1所示，就是一种通过三层楼的泵管，该混凝土泵管4从上面向下面延伸，本实施例的装置就是在这个管道井内加固混凝土泵管的，为些本实施例中专门用角钢设计了一种标准节2，并将这些标准节2 —节一节的采用采用插销连续连接，最底部的标准节2焊接在工字钢上，作为底座I的工字钢采用膨胀螺丝与底层混凝土楼板固定，横跨在管道井5的对面两壁之间，工字钢的两端还从管道井的预留孔12中伸出，如图2所示。还采用一个管卡6卡套在在混凝土泵管4上，管卡6的末端分别固定在L型角钢标准节2上底或者下底的框架上。防本实施例的标准节2，是为本装置专门设计的，如图3和图4所示，标准节2包括由12根L型角铁(也称角钢)围成的六面体框架，在六面体框架的上底和下底上相邻的两条边上连接一块加强角钢；本实施例中,六面体框架由4根600mm，8根500mm的L型角钢围成的框架，的长为600mm，宽和高均为500mm，在上下两个长方形框内，两个相邻的边之间连接一根加强L型角钢，这样，六面体框架本身将非常稳定了。为了保证混凝土泵管4在管道井中，施工时振动不会损坏管道井壁，本实施例中在管道井5内周，还设置一道附墙件7，当标准节由于混凝土泵管4振动冲开标准节2以后还可以栏阻混凝土泵管4以保护管道井5内壁。本实施例中的附墙件7包括四个边，每边与管道5内壁平行，如图5和图6所示，附墙件包括两个顶托8、两根支撑杆9、一个套管10和两个螺母11 ;顶托8与支撑杆9都采用钢结构，顶托9的两个支叉叉在混凝土楼板3壁上，另一端与支撑杆9焊接，在支撑杆9上设置有螺纹，并拧有螺母11，两根支撑杆9从套管10的两端伸入，螺母11的外径大于套管10内径。拧动螺母11就可以调节这了护栏7的长度。本实施例的工具在施工过程中使用非常方便: 在已施工完楼板的管道井上安装2条工字钢，采用膨胀螺丝与楼板固定，横跨在预留洞口上。将加工好的L型角钢标准节用插销连续连接，并套在混凝土泵管上，泵管采用管卡、螺栓和标准节固定。最底部标准节采用焊接方式固定在已安装好的工字钢上。标准节组合体在管道井中用附墙件多次加固，每次采用4条顶托加钢管固定，顶托与钢管顶在管道井内壁上。浇筑混凝土完毕后，将此标准节一个个拆除，运至上层，用上述同样方法安装继续施工。本实施例的特点是:固定操作简单，稳定性好，不会偏位，泵送时对已施工结构及现模板支撑体系无扰动，可以重复利用。实施例2，本实施例也是一种在管道井中安装混凝土泵管实现混凝土浇铸，本实施例中，也采用了如实施例1中采用的用角钢制成的标准节，与实施例不同的是，本实施例中，在标准节中设置导管，在标准节相互连接时，将导管接通形成混凝土泵管与混凝土泵相连。由于多节标准节连接以后，中间形成的内形成柱形空间大于作为混凝土泵管的导管，当作为混凝土泵管的导管在浇铸混凝土时产生振动时，大部位振动的能量将会由套在其上面的标准节吸收，减少对管道井本身的影响。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止混凝土泵管侧向位移的方法，其特征在于：混凝土泵管借用管道井进行安装，包括如下步骤：A、在管道井中设置护栏；所述的护栏由标准节连接而成，所述的标准节为设定长度的框架，框架中间相互连通形成大于泵管直径的柱形空间，供泵管穿过；B、将泵管与护栏固定；C、将护栏与管道井壁相对固定，防止护栏倒靠至井壁。
【技术特征摘要】
1.一种防止混凝土泵管侧向位移的方法，其特征在于:混凝土泵管借用管道井进行安装，包括如下步骤: A、在管道井中设置护栏；所述的护栏由标准节连接而成，所述的标准节为设定长度的框架，框架中间相互连通形成大于泵管直径的柱形空间，供泵管穿过； B、将泵管与护栏固定； C、将护栏与管道井壁相对固定，防止护栏倒靠至井壁。2.根据权利要求1所述的防止混凝土泵管侧向位移的方法，其特征在于:所述的标准节由十二根角铁围成的六面体框架，在六面体框架的两个底相邻的两条边上各连接一块角铁。3.根据权利要求1所述的防止混凝土泵管侧向位移的方法，其特征在于:所述的步骤B中，采用管卡将混凝土泵管与护栏固定。4.一种混凝土泵管的加固装置，设置在管道井内，其特征在于:包括底座(1)，标准节(2)，管卡(6)； 所述的底座(I)固定在管道井内底层混凝土楼板(3)上； 在所述的底座(I)上，所述的标准节(2)依次连接，所述的标准节为框架，框架中间相互连通形成大于泵管直径的柱形空间； 所有的管卡(6)卡套在所述的混凝土泵管(4)上，管卡(6)的末端分别固定在标准节(2)上底或者下底的框架上。5.根据权利要求4所述的混凝土泵管的加固装置，其特征在于:所述的底座(I)为两根固定在管道井底层混凝土楼板(3)上的工字钢，所述的工字钢采用膨胀螺丝与底层混凝土楼板(3)固定，横跨在管道井(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世钟，张成亮，陈志龙，钱流，覃轲，尹厚金，
申请(专利权)人：深圳市鹏城建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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