一种设有滑移支座的构架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有滑移支座的构架，包括构架柱、设置在构架柱顶部的封顶钢板，封顶钢板的上表面左右对称设置有两个滑移支座；滑移支座包括设置在下部的第一部分、设置在上部的第二部分和设置在第一部分和第二部分之间的第三部分；第一部分和第二部分通过卡座和凹型卡槽相互扣接，且第二部分可相对于第一部分滑移和转动。在变电构架的梁柱连接处设置弹性滑移支座，不仅可以进一步降低温度效应的影响，而且可以有效降低温度引起的侧向位移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设有滑移支座的构架。
技术介绍
目前，电力行业变电站出线及跨线构架比较常用的形式是格构式钢结构。若采用全格构式组成多跨连续出线构架，由于侧向刚度较大，当构架的长度较长时，由于温度变形较为极端，导致温度应力无法释放，由温度变形产生的内力较大，易造成截面尺寸变大，造成材料的浪费。为了提高建筑的抗震性能，目前在许多民用建筑、桥梁建设中，大量使用弹性滑移支座。通过国内外长期的使用，滑移支座的计算、制造、施工等都比较成熟。电力行业变电站的建设中滑移支座应用的较少，然而对于特高压出线构架布置中，长度较大连续构架，处于不同的温度区间，侧向支撑较强，温度变形被约束，为了进一步降低变电构架过大温度效应，减少温度位移，本技术考虑借鉴民用建筑中滑移支座的特性，在变电构架的梁柱连接处设置弹性滑移支座。滑移支座的作用是释放温度效应，对于连续长构架，滑移支座的位置选择应该可以尽可能的降低温度区段的长度，并将温度区段的内力进行有效的释放。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种设有滑移支座的构架。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种设有滑移支座的构架，包括构架柱、设置在构架柱顶部的封顶钢板，其特征在于：封顶钢板的上表面左右对称设置有两个滑移支座；所述滑移支座包括设置在下部的第一部分、设置在上部的第二部分和设置在第一部分和第二部分之间的第三部分；第一部分包括圆盘形底座板和中心柱体，所述中心柱体垂直设置在底座板的中心位置上，中心柱体的上部周边水平方向向外延伸设置有卡台；所述卡台、中心柱体和底座板之间形成圆环形的凹型卡槽；所述中心柱体顶部中心位置设置有一弧形凹槽；第三部分为圆盘形，上表面为平面结构，下表面为与第一部分的弧形凹槽相配合的弧形突起结构；第二部分包括顶座板和连接在顶座板下表面的圆环形卡座，所述卡座截面为L型结构，所述卡座的直径大于卡台的直径；第一部分和第二部分通过卡座和凹型卡槽相互扣接，且第二部分可相对于第一部分滑移和转动。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述滑移支座的顶座板上开设有用于与梁连接的通孔。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述第三部分与第一部分、第二部分接触面部分均设置有橡胶缓冲滑移垫。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述卡台的外侧设置有一圈橡胶垫；所述凹型卡槽中设置有一圈橡胶垫。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述卡台的直径大于中心柱体的直径且小于底座板的直径。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述第三部分中心位置的厚度大于弧形凹槽中心位置的深度。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：还包括柱顶法兰，柱顶法兰设置在封顶钢板的上表面中心位置。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述柱顶法兰的下表面与封顶钢板的上表面焊接固定；所述柱顶法兰的上表面开设有法兰螺丝孔。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述滑移支座的下表面与封顶钢板的上表面贴合焊接固定。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述构架柱上部侧壁与封顶钢板下表面之间连接有多个加劲板。有益效果：本技术提供的一种设有滑移支座的构架，针对需要考虑温度作用效应的两端设有刚性支撑的连续排架，在变电构架的梁柱连接处设置弹性滑移支座，不仅可以进一步降低温度效应的影响，而且可以有效降低温度引起的侧向位移。弹性滑移支座能够承受较大的压力和拉力，并能实现自由滑动和一定程度的转动，可以有效地释放结构产生的温度应力，结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便，与上部支承结构能很好地共同工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本实施例中滑移支座的示意图；图中：滑移支座1、封顶钢板2、构架柱3、柱顶法兰4、加劲板5、底座板11、中心柱体12、卡台13、凹型卡槽14、第三部分15、顶座板16、卡座17、橡胶缓冲滑移垫18、橡胶垫19。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示，一种设有滑移支座的构架，包括构架柱3、设置在构架柱顶部的封顶钢板2，封顶钢板2的上表面左右对称设置有两个滑移支座1；如图2所示，滑移支座1包括设置在下部的第一部分、设置在上部的第二部分和设置在第一部分和第二部分之间的第三部分15即滑移块；第一部分包括圆盘形底座板11和中心柱体12，中心柱体12垂直设置在底座板11的中心位置上，中心柱体的上部周边水平方向向外延伸设置有卡台13；所述卡台13、中心柱体12和底座板11之间形成圆环形的凹型卡槽14；所述中心柱体顶部中心位置设置有一弧形凹槽；第三部分15为圆盘形，上表面为平面结构，下表面为与第一部分的弧形凹槽相配合的弧形突起结构；第二部分包括顶座板16和连接在顶座板下表面的圆环形卡座17，所述卡座截面为L型结构，所述卡座的直径大于卡台的直径；第一部分和第二部分通过卡座17和凹型卡槽14相互扣接，且第二部分可相对于第一部分滑移和转动。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述滑移支座的顶座板上开设有用于与梁连接的通孔。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述第三部分与第一部分、第二部分接触面部分均设置有橡胶缓冲滑移垫18。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述卡台的外侧设置有一圈橡胶垫19；所述凹型卡槽14中设置有一圈橡胶垫19。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述卡台的直径大于中心柱体的直径且小于底座板的直径。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述第三部分中心位置的厚度大于弧形凹槽中心位置的深度。还包括柱顶法兰4，柱顶法兰4设置在封顶钢板2的上表面中心位置。所述柱顶法兰的下表面与封顶钢板的上表面焊接固定；所述柱顶法兰的上表面开设有法兰螺丝孔。所述滑移支座1的下表面与封顶钢板2的上表面贴合焊接固定。所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述构架柱上部侧壁与封顶钢板下表面之间连接有多个加劲板5。可以采用的滑移支座主要有天然橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座、球型钢支座、抗拉球型钢支座、弹性球型钢支座。分析比较后，本技术以下以抗拉球型钢支座为例阐述，抗拉球型钢支座是一种适用于大跨度和特大跨度空间结构的新型支座。如图2所示，为一种滑移支座，支座底部为直径500mm的圆盘，上部圆盘直径为700mm,中间为滑移材料及每隔45o设置的加劲钢板，这种支座能够承受较大的压力和拉力，支座的滑动材料采用MHP板，MHP滑板设计抗压强度60MPa，极限抗压强度200MPa。滑移支座适合温度范围为-40oC至+70oC，一般能够满足构架安装所在地温度的变化要求。并能实现自由滑动和一定程度的转动，可以有效地释放结构产生的温度应力，结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便，与上部支承结构能很好地共同工作。滑动支座考本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有滑移支座的构架，包括构架柱、设置在构架柱顶部的封顶钢板，其特征在于：封顶钢板的上表面左右对称设置有两个滑移支座；所述滑移支座包括设置在下部的第一部分、设置在上部的第二部分和设置在第一部分和第二部分之间的第三部分；第一部分包括圆盘形底座板和中心柱体，所述中心柱体垂直设置在底座板的中心位置上，中心柱体的上部周边水平方向向外延伸设置有卡台；所述卡台、中心柱体和底座板之间形成圆环形的凹型卡槽；所述中心柱体顶部中心位置设置有一弧形凹槽；第三部分为圆盘形，上表面为平面结构，下表面为与第一部分的弧形凹槽相配合的弧形突起结构；第二部分包括顶座板和连接在顶座板下表面的圆环形卡座，所述卡座截面为L型结构，所述卡座的直径大于卡台的直径；第一部分和第二部分通过卡座和凹型卡槽相互扣接，且第二部分可相对于第一部分滑移和转动。

【技术特征摘要】
1.一种设有滑移支座的构架，包括构架柱、设置在构架柱顶部的封顶钢板，其特征在于：封顶钢板的上表面左右对称设置有两个滑移支座；
所述滑移支座包括设置在下部的第一部分、设置在上部的第二部分和设置在第一部分和第二部分之间的第三部分；
第一部分包括圆盘形底座板和中心柱体，所述中心柱体垂直设置在底座板的中心位置上，中心柱体的上部周边水平方向向外延伸设置有卡台；所述卡台、中心柱体和底座板之间形成圆环形的凹型卡槽；所述中心柱体顶部中心位置设置有一弧形凹槽；
第三部分为圆盘形，上表面为平面结构，下表面为与第一部分的弧形凹槽相配合的弧形突起结构；
第二部分包括顶座板和连接在顶座板下表面的圆环形卡座，所述卡座截面为L型结构，所述卡座的直径大于卡台的直径；
第一部分和第二部分通过卡座和凹型卡槽相互扣接，且第二部分可相对于第一部分滑移和转动。
2.根据权利要求1所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述滑移支座的顶座板上开设有用于与梁连接的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种设有滑移支座的构架，其特征在于：所述第三部分与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元强，陆启亮，熊静，王椿丰，李龙剑，姚刚，杨利生，谭志成，肖平成，王凯洋，
申请(专利权)人：中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32