一种夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种在镀膜工序中用于装夹工件的夹具，包括：第一支承杆，第一支承杆上设置有第一支承件；与第一支承杆平行设置的第二支承杆，第二支承杆上设置有第二支承件，第一支承件与第二支承件对应设置以装夹工件；连接件，第一支承杆与连接件固连，连接件上安装有定位杆，定位杆两端分别设置有定位端头，定位杆的轴线与第一支承杆长度方向的中心线垂直，第二支承杆上设置有安装孔，第二支承杆通过安装孔套设于定位杆上，定位杆上还套设有弹性件，第二支承杆与弹性件均位于两个定位端头之间。本夹具采用框架式结构，不仅节约了材料，而且令工件在加热时受热均匀，从而在对工件进行镀膜成膜时膜就会均匀，提高了产品良率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种在镀膜工序中用于装夹工件的夹具，包括：第一支承杆，第一支承杆上设置有第一支承件；与第一支承杆平行设置的第二支承杆，第二支承杆上设置有第二支承件，第一支承件与第二支承件对应设置以装夹工件；连接件，第一支承杆与连接件固连，连接件上安装有定位杆，定位杆两端分别设置有定位端头，定位杆的轴线与第一支承杆长度方向的中心线垂直，第二支承杆上设置有安装孔，第二支承杆通过安装孔套设于定位杆上，定位杆上还套设有弹性件，第二支承杆与弹性件均位于两个定位端头之间。本夹具采用框架式结构，不仅节约了材料，而且令工件在加热时受热均匀，从而在对工件进行镀膜成膜时膜就会均匀，提局了广品良率。【专利说明】一种夹具
本专利技术涉及触控产品制造领域，特别涉及一种夹具。
技术介绍
OGS (One glass solution,单片式触控）触摸屏是一种电容式触摸屏的结构，具 体为在保护玻璃上直接形成ITO (Indium tin oxide，氧化铟锡）导电膜及传感器，从而令 一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。其中，ITO导电膜是指采用磁控溅 射的方法在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡导电薄膜镀层，并经高温退火处理得到 的高技术产品。低阻抗ITO导电膜可用于对导电性能要求比较高的领域，例如用于薄膜太 阳能电池的透明电极、电致变色器件的电极材料或薄膜开关等领域。 从技术层面来看，OGS技术较之目前主流的G/G(glass/glaSS，即双层玻璃)触控技 术具备以下优势：轻、薄、结构简单且透光性好；由于省掉一片玻璃基板以及贴合工序，因 此利于降低生产成本，并且提高产品良率。但是，目前OGS技术面临感应线路的制程选择、 兼做表面玻璃时该有的强度维持与质量稳定性和控制芯片的调校等技术问题，故良率提升 困难，使得量产厂商较少。 目前，OGS产业界还没找到提升生产效率和良率以及解决玻璃强化的好方法，对 此，OGS业界一直存在是进行大片镀膜还是小片镀膜的争议。大片镀膜流程是指"玻璃先 强化后镀膜"，然后采用激光进行切割加工，但激光切割非常慢而且设备投入成本非常高， 激光切割后还要进行金刚砂轮修磨边。小片镀膜流程是指，先将玻璃通过金刚砂刀轮切割 加工好所要的形状尺寸，然后再对玻璃进行强化、印刷外边框、镀膜及传感器等制程。小片 镀膜流程中对小片玻璃的强化硬度可以比大片镀膜流程中制得的玻璃更高，但不论是大片 镀膜流程还是小片镀膜流程均需要采用溅射镀膜的方式进行真空镀ITO膜、金属膜或绝缘 膜。同时，由于真空镀ITO膜、金属膜或绝缘膜时采用溅射镀膜技术，在真空室内的各种控 制要求非常精细，因此，良率最难提升的工序就是镀膜工序。 目前，OGS产业界中采用溅射镀膜技术对玻璃进行镀膜，镀膜时，采用的夹具为铝 合金制作的整板式结构，其中，铝合金在真空室内放气量大，产生干扰杂质气体影响镀膜质 量，此外，整板式结构的夹具导致镀膜玻璃表面受热不均匀，最终镀膜的总良品率只有30% 左右。可见，OGS产业界中采用溅射镀膜时镀膜的良率很低，而且生产成本高居不下，量产 受阻。 因此，如何在对玻璃进行镀膜工序时提升产品良率，是本领域技术人员亟待解决 的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种夹具，通过框架式结构令工件在加热时受热均匀，提 高镀膜工艺过程的产品良率。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： -种夹具，在镀膜工序中用于装夹工件，包括： 第一支承杆，所述第一支承杆上设置有第一支承件； 与所述第一支承杆平行设置的第二支承杆，所述第二支承杆上设置有第二支承 件，所述第一支承件与所述第二支承件对应设置以装夹所述工件； 连接件，所述第一支承杆与所述连接件固连，所述连接件上安装有定位杆，所述定 位杆两端分别设置有定位端头，所述定位杆的轴线与所述第一支承杆长度方向的中心线垂 直，所述第二支承杆上设置有安装孔，所述第二支承杆通过所述安装孔套设于所述定位杆 上，所述定位杆上还套设有弹性件，所述第二支承杆与所述弹性件均位于两个所述定位端 头之间。 优选地，在上述夹具中，所述第二支承件为支承轮，所述支承轮的轮轴方向与所述 第二支承杆垂直。 优选地，在上述夹具中，所述第二支承件是用聚醚醚酮或聚四氟乙烯树脂制造而 成的支承轮。 优选地，在上述夹具中，还包括与所述第二支承杆平行且固连的托杆，所述支承轮 固连于所述第二支承杆和所述托杆之间，所述托杆上与所述第一支承杆相对的一个平面为 倾斜面，并与所述支承轮形成装夹凹槽。 优选地，在上述夹具中，所述第一支承杆、所述第二支承杆和所述托杆均为不锈钢 SUS或经镀铬处理的合金钢。 优选地，在上述夹具中，所述第一支承件为弹性压片，每个所述弹性压片分别与两 个或两个以上的所述支承轮对应设置。 优选地，在上述夹具中，所述第一支承件是经冲压成形后再热处理的不锈钢片。 优选地，在上述夹具中，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一支承 杆的一端和所述第二支承杆一端分别与所述第一连接杆相连，所述第一支承杆的另一端和 所述第二支承杆另一端分别与所述第二连接杆相连。 优选地，在上述夹具中，所述连接件上安装有调节支座，所述定位杆安装于所述调 节支座上，并且，所述连接件上设置有长形孔，所述调节支座可滑动地设置于所述长形孔 内，用于调节所述第一支承杆和所述第二支承杆之间的距离，同时，所述调节支座上设置有 用于与所述连接件固连的螺钉。 优选地，在上述夹具中，所述连接件上设置有多个所述第一支承杆，且每个所述第 一支承杆分别与一个所述第二支承杆对应布置。 从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的夹具在镀膜工序中用于装夹工 件时，第一支承杆、第二支承杆和连接件构成支承框架，并通过调节弹性件的弹性长度调节 第一支承杆和第二支承杆之间的距离，从而令第一支承件和第二支承件配合对工件进行装 夹。与现有技术中整板式的夹具相比，本夹具采用框架式结构，即夹具中用于安装工件的位 置全部掏空，不仅节约了材料，而且令工件在加热时受热均匀，从而在对工件进行镀膜成膜 时膜就会均匀，提高了产品良率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例提供的夹具的正视图； 图2为本专利技术实施例提供的夹具的轴测图； 图3为本专利技术实施例提供的夹具的局部结构示意图。 其中，1为第一连接杆，2为调节支座，3为弹性件，4为第二支承杆，5为定位杆，6 为第一支承杆，7为第一支承件，8第二连接杆，9为工件，10为第二支承件，11为托杆，111 为倾斜面，12为第三连接杆。 【具体实施方式】 本专利技术公开了一种夹具，通过框架式结构令工件在加热时受热均匀，提高镀膜工 艺过程的产品良率。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具，在镀膜工序中用于装夹工件（9），其特征在于，包括：第一支承杆（6），所述第一支承杆（6）上设置有第一支承件（7）；与所述第一支承杆（6）平行设置的第二支承杆（4），所述第二支承杆（4）上设置有第二支承件（10），所述第一支承件（7）与所述第二支承件（10）对应设置以装夹所述工件（9）；连接件，所述第一支承杆（6）与所述连接件固连，所述连接件上安装有定位杆（5），所述定位杆两端分别设置有定位端头，所述定位杆（5）的轴线与所述第一支承杆（6）长度方向的中心线垂直，所述第二支承杆（4）上设置有安装孔，所述第二支承杆（4）通过所述安装孔套设于所述定位杆（5）上，所述定位杆（5）上还套设有弹性件（3），所述第二支承杆（4）与所述弹性件（3）均位于两个所述定位端头之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荫桐，李建华，吕以森，林仁鑫，陈健，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44