本实用新型专利技术公开了一种锑粉生产线上的分级沉降装置，包括至少三个锑粉沉降斗（1）和连接所述锑粉沉降斗（1）的弯折输粉管（2）；所述锑粉沉降斗（1）至少分为第一级沉降斗（11）、第二级沉降斗（12）和第三级沉降斗（13），所述第一级沉降斗（11）为最粗粒径沉降斗，所述锑粉沉降斗（1）的底部设置有接粉口（14），所述第一级沉降斗（11）、所述第二级沉降斗（12）和所述第三级沉降斗（13）中部设置有隔挡筛网（3）。在每一个锑粉沉降斗内设置孔径不同的筛网，使得锑粉经过每一级锑粉沉降斗时都会进行相应粒径的筛选。从而，有多少级锑粉沉降斗，就有多少级粒径的锑粉产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锑粉生产线上的分级沉降装置，包括至少三个锑粉沉降斗（1）和连接所述锑粉沉降斗（1）的弯折输粉管（2）；所述锑粉沉降斗（1）至少分为第一级沉降斗（11）、第二级沉降斗（12）和第三级沉降斗（13），所述第一级沉降斗（11）为最粗粒径沉降斗，所述锑粉沉降斗（1）的底部设置有接粉口（14），所述第一级沉降斗（11）、所述第二级沉降斗（12）和所述第三级沉降斗（13）中部设置有隔挡筛网（3）。在每一个锑粉沉降斗内设置孔径不同的筛网，使得锑粉经过每一级锑粉沉降斗时都会进行相应粒径的筛选。从而，有多少级锑粉沉降斗，就有多少级粒径的锑粉产品。【专利说明】一种锑粉生产线上的分级沉降装置
本技术涉及锑粉生产设备
，特别涉及一种锑粉生产线上的分级沉降 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在锑加工工业中，锑粉需要经过多道工序进行加工，在多道工序之间需要运输或者转送中间产品的锑粉。现有的转送方式多采用每一道工序后装袋再运送到下一道工序，或者直接用管道进行鼓风输送。 上述采用管道直接输送时，通常是采用平直的输送管道，即架设在车架墙壁上或者连接有一定距离的车间之间的圆形管道。这种架设方式容易在管道底部沉降一层粉尘，且越来越厚。清除这些沉降粉尘的方法是在管道上开设清除窗口，从这些清除窗口处刮铲掉堆积的粉尘。这样的清除方式要耗费大量的人力物力，且对产品品质有较大的影响。 另一方面，现有的输送管道没有筛选的功能，对不同粒径的锑粉分选时需要另行设置一道筛选工序。 因此，怎样实现锑粉加工输送的快捷、减少输送管道上粉尘的堆积以及便捷地筛选不同粒径的锑粉粉末，成为本领域技术人员迫切需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种锑粉加工的输送管道。所述技术方案如下: 提供了一种锑粉生产线上的分级沉降装置，所述分级沉降装置包括至少三个锑粉沉降斗和连接所述锑粉沉降斗的弯折输粉管。 所述锑粉沉降斗至少分为第一级沉降斗、第二级沉降斗和第三级沉降斗，所述第一级沉降斗为最粗粒径沉降斗，所述第一级沉降斗通过所述弯折输粉管与锑粉熔炼炉相连接，所述锑粉沉降斗的底部设置有接粉口。 所述第一级沉降斗、所述第二级沉降斗和所述第三级沉降斗中部设置有隔挡筛网，所述第一级沉降斗、所述第二级沉降斗和所述第三级沉降斗中对应的所述弯折输粉管的输入端端口位于所述隔挡筛网的下方，所述第一级沉降斗、所述第二级沉降斗和所述第三级沉降斗中对应的所述弯折输粉管的输出端端口位于所述隔挡筛网的上方。 进一步地，设置在所述第一级沉降斗内的所述隔挡筛网的孔径为0.5?1.0mm，设置在所述第二级沉降斗内的所述隔挡筛网的孔径为0.2?0.3 mm，设置在所述第三级沉降斗内的所述隔挡筛网的孔径为0.05?0.1 mm。 进一步地，所述弯折输粉管由一段正向倾斜管和一段反向倾斜管组成，所述正向倾斜管和所述反向倾斜管与水平方向的锐角夹角为30°?60°。本技术中，该弯折管左高右低的部分定义为正向倾斜管，该弯折管右高左低的部分定义为反向倾斜管。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 通过设置锑粉沉降斗和弯折输粉管，使得该分级沉降装置在锑粉输送沉降过程中，锑粉不会长时间在平直的管道内运行而造成粉尘的大量堆积，使得输送管道更加通畅。另一方面，在每一个锑粉沉降斗内设置孔径不同的筛网，使得锑粉经过每一级锑粉沉降斗时都会进行相应粒径的筛选。从而，有多少级锑粉沉降斗，就有多少级粒径的锑粉产品。 通过设置多段弯折管，使得在空间上相距一定远近的上下工序间粉末的输送路径更长，尤其是从熔炼炉中输送出来的高温粉末，在这些长距离的弯折管道上增加了冷却时间，无需另行降温冷却，有效地利用了厂房车间的空间，节省了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的分级沉降装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 实施例 本实施例提供了一种锑粉生产线上的分级沉降装置，请参考图1，该分级沉降装置包括至少三个锑粉沉降斗I和连接锑粉沉降斗I的弯折输粉管2。 锑粉沉降斗I至少分为第一级沉降斗11、第二级沉降斗12和第三级沉降斗13，第一级沉降斗11为最粗粒径沉降斗，第一级沉降斗11通过所述弯折输粉管2与锑粉熔炼炉相连接，锑粉沉降斗I的底部设置有接粉口 14。 第一级沉降斗11、第二级沉降斗12和第三级沉降斗13中部设置有隔挡筛网3，第一级沉降斗11、第二级沉降斗12和第三级沉降斗13中对应的弯折输粉管2的输入端端口位于隔挡筛网3的下方，第一级沉降斗11、第二级沉降斗12和第三级沉降斗13中对应的弯折输粉管2的输出端端口位于隔挡筛网3的上方。 优选地，设置在第一级沉降斗11内的隔挡筛网3的孔径为0.5?1.0 mm，设置在第二级沉降斗12内的隔挡筛网3的孔径为0.2?0.3 mm，设置在第三级沉降斗13内的隔挡筛网3的孔径为0.05?0.1 mm。 优选地，弯折输粉管2由一段正向倾斜管21和一段反向倾斜管22组成，正向倾斜管21和反向倾斜管22与水平方向的锐角夹角为30°?60°。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种锑粉生产线上的分级沉降装置，其特征在于，所述分级沉降装置包括至少三个锑粉沉降斗(I)和连接所述锑粉沉降斗(I)的弯折输粉管(2)； 所述锑粉沉降斗(I)至少分为第一级沉降斗(11 )、第二级沉降斗(12)和第三级沉降斗(13)，所述第一级沉降斗(11)为最粗粒径沉降斗，所述第一级沉降斗(11)通过所述弯折输粉管(2)与锑粉熔炼炉相连接，所述锑粉沉降斗(I)的底部设置有接粉口(14)； 所述第一级沉降斗(11)、所述第二级沉降斗(12)和所述第三级沉降斗(13)中部设置有隔挡筛网(3)，所述第一级沉降斗(11)、所述第二级沉降斗(12)和所述第三级沉降斗(13)中对应的所述弯折输粉管(2)的输入端端口位于所述隔挡筛网(3)的下方，所述第一级沉降斗(11)、所述第二级沉降斗(12)和所述第三级沉降斗(13)中对应的所述弯折输粉管(2)的输出端端口位于所述隔挡筛网(3)的上方。2.根据权利要求1所述的分级沉降装置，其特征在于，设置在所述第一级沉降斗(11)内的所述隔挡筛网(3)的孔径为0.5?1.0 mm，设置在所述第二级沉降斗(12)内的所述隔挡筛网(3)的孔径为0.2?0.3 mm，设置在所述第三级沉降斗(13)内的所述隔挡筛网(3)的孔径为0.05?0.1 mm。3.根据权利要求2所述的分级沉降装置，其特征在于，所述弯折输粉管(2)由一段正向倾斜管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锑粉生产线上的分级沉降装置，其特征在于，所述分级沉降装置包括至少三个锑粉沉降斗（1）和连接所述锑粉沉降斗（1）的弯折输粉管（2）；所述锑粉沉降斗（1）至少分为第一级沉降斗（11）、第二级沉降斗（12）和第三级沉降斗（13），所述第一级沉降斗（11）为最粗粒径沉降斗，所述第一级沉降斗（11）通过所述弯折输粉管（2）与锑粉熔炼炉相连接，所述锑粉沉降斗（1）的底部设置有接粉口（14）；所述第一级沉降斗（11）、所述第二级沉降斗（12）和所述第三级沉降斗（13）中部设置有隔挡筛网（3），所述第一级沉降斗（11）、所述第二级沉降斗（12）和所述第三级沉降斗（13）中对应的所述弯折输粉管（2）的输入端端口位于所述隔挡筛网（3）的下方，所述第一级沉降斗（11）、所述第二级沉降斗（12）和所述第三级沉降斗（13）中对应的所述弯折输粉管（2）的输出端端口位于所述隔挡筛网（3）的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，
申请(专利权)人：湖南娄底华星锑业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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