微粉分级的专用分号机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微粉分级的专用分号机。它包括上部为圆柱形、下部为圆锥形的分级缸，分级缸内部设有叶轮，分级缸体内侧设有挡板，分级缸上部外侧设有溢流斗。具有层流分布稳定，分级精度高，粒群集中，作业强度大，单位水耗生产效率高，生产操作和工艺设定可控性强的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅片切割砂浆中碳化硅微粉分级的专用分号机。
技术介绍
通常碳化硅在切割加工过程中，由于机械力作用，导致碳化硅微粒的球形系数、粒 径和粒径分布发生变化。在诸如硅片切割加工的过程中，会同时使用大量切削液，同时晶硅 被切割的粉末和其它机械杂质也会混杂在一起，从而形成混合性切割加工副产物，惯常称 之为砂浆(或废砂浆)。硅片切割加工用碳化硅微粒要求很高的纯度以及一定的球形系数，合适的粒径分 布。所以，砂浆中的碳化硅不能简便的直接回用于硅片的切割生产过程。碳化硅作为重要 的材料，由于生产过程复杂，消耗大量的能源，价格高，所以，人们一直致力于从硅片切割加 工砂浆中实现高纯碳化硅微粉资源化，提取到高纯度的、符合硅片切割加工工艺要求的碳 化硅微粉。在整体资源化利用环节中，碳化硅微粉的分级是一个产业和装置难题。以前使 用的微粉分离装置体积大、分级成本高、分离不彻底、回收不方便、装置拆卸困难。细于63微米的微粉材料通常采用微粉水力分级设备生产。在已有的分号机、分级 罐技术中，往往存在如下不足1、平衡度极难控制，分级中易出现偏流现象，影响分级精度， 而且在外溢流槽有物料留存死角，容易出现超大颗粒。2、设备用水量过大，生产强度不高。 3、分级缸内部设计过于简单，层流形成时间短，水压如稍有波动，可能造成粒度相互混合， 出现大颗粒。4、锥桶部分的锥角偏大，料罐内容易出现死角，微粉料分布不均，易在分级缸 中进行聚集。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以实现将碳化硅微粉按照粒度分布要求进行分 级的专用分号机。为实现上述目的，本技术的解决方案是一种微粉分级的专用分号机，包括上 部为圆柱形、下部为圆锥形的分级缸，分级缸内部设有叶轮，分级缸体内侧设有挡板，分级 缸上部外侧设有溢流斗。分级缸的圆柱形部分长度为3000-3500毫米，优选为3200毫米(Φ 1600毫米)。 分级缸的圆锥形部分的圆锥角为17° -23°，优选为20°。叶轮优选为可置换式叶轮，优选为立式叶轮，最优选为可置换式立式叶轮。叶轮距 离圆柱形底部的高度为200-500毫米，优选为350毫米。挡板数量为2-8块，优选为6块。单块挡板的径向长度为圆柱形部分半径的1/6 1/3，优选值为1/5。挡板距离圆柱形底部的高度为500-900毫米，优选为700毫米。溢流斗数量为2-10个，优选为6个。本技术的优点是1、分级缸圆桶部分高度增到3000-3500毫米，层流分布稳 定，分级精度高，粒群集中。2、分级缸锥桶部分锥度设定为17° -23°。经过多次试验，锥度在此范围时料浆可以均勻分布，旋流上升速度快，生产强度高，缸内微粉浆无死角，分级精 度提高；同时，将分级缸锥桶部分锥度设定为17° -23°的范围，可以确保水量消耗在一个 较为合理的水平。3、分级缸内部设有叶轮，叶轮优选法为可置换式叶轮，优选为立式叶轮， 最优选为可置换式立式叶轮。叶轮距离圆柱形底部的高度为200-500毫米，优选为350毫 米。可以强化生产强度，提高分级效率，优化实现砂浆的均勻分布。同时，由于采用了可置 换式叶轮，可通过配置不同规格制式叶轮的，满足各种规格标准、定制需要以及工艺调整的 要求。4、分级缸体内侧设有挡板。挡板数量为2-8块，优选为6块。单块挡板的径向长度 为圆柱形部分半径的1/6 1/3，优选值为1/5。挡板距离圆柱形底部的高度为500-900毫 米，优选为700毫米。可以提高水力上升功率，加强分级作业效率。5、分级缸上部外侧设有 溢流斗。溢流斗数量为2-10个，优选为6个。可以实现较为均勻的溢流收集。下面将结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明附图是本技术结构简图。具体实施方式参见附图，一种微粉分级的专用分号机，包括上部为圆柱形、下部为圆锥形的分级 缸1，分级缸1直径1600毫米。分级缸内部设有叶轮4，分级缸体内侧设有挡板5，分级缸上 部外侧设有溢流斗6。分级缸1的圆柱形部分2长度为3200毫米，叶轮4距离圆柱形底部的高度在350 毫米，挡板5距离圆柱形底部的高度在700毫米。因浆料在分级时，在分级设备圆锥体部分 是处于旋转状向上旋流，以达到料浆充分混合，再经过叶轮4、挡板5的强化作用，而到达圆 柱体部分的偏上部位才开始依粒度不同出现层流，也就是真正的分级过程，在这个过程中 经过多次试验，圆柱形部分高度在3200毫米，叶轮4距离圆柱形底部的高度为350毫米，挡 板5距离圆柱形底部的高度为700毫米时为最佳，即可保证各料层粒度最集中，又可保证分 级时间最短。分级缸1的锥桶3(圆锥形部分)的圆锥角为20°。料浆在锥桶内可以实现均勻 分布，旋流上升速度快，缸内微粉浆无死角，分级精度提高。经过多次试验，分级缸1的锥桶 3 (圆锥形部分)的圆锥角为20°时，单位水量消耗所实现的生产强度为最高。叶轮4为可置换式立式叶轮。由于叶轮4可以进行可置换，可通过配置不同规格 制式叶轮的，满足各种规格标准、定制需要以及工艺调整的要求。由于叶轮4为立式，其径 向作用力强，可满足分级强化的要求，而轴向作用力弱，可以保持浆料体系在轴向上的层流 性。挡板5数量为6块，单块挡板的径向长度为圆柱形部分半径的1/5。经多次实验， 单块挡板的径向长度为圆柱形部分半径的1/5时，可以满足分级缸体内侧边缘的传质强化 要求，浆料缸体内侧边缘不存在死角，同时对轴向层流性的影响处于可以满意接受的范围。 挡板数据为6块，可以满足均勻性的要求。溢流斗6数量为6个。可以实现较为均勻的溢流收集。权利要求一种微粉分级的专用分号机，包括上部为圆柱形、下部为圆锥形的分级缸(1)，分级缸内部设有叶轮(4)，分级缸体内侧设有挡板(5)，分级缸上部外侧设有溢流斗(6)。2.根据权利要求1所述的微粉分级的专用分号机，其特征在于所述分级缸(1)的圆 柱形部分(2)长度为3000-3500毫米。3.根据权利要求1所述的微粉分级的专用分号机，其特征在于所述分级缸(1)的圆 锥形部分(3)的圆锥角为17° -23°。4.根据权利要求1所述的微粉分级的专用分号机，其特征在于所述叶轮优选为可置 换式叶轮。5.根据权利要求1所述的微粉分级的专用分号机，其特征在于所述叶轮距离圆柱形 底部的高度为200-500毫米。6.根据权利要求1所述的微粉分级的专用分号机，其特征在于所述挡板数量为2-8块。7.根据权利要求1所述的微粉分级的专用分号机，其特征在于所述挡板单块挡板的 径向长度为圆柱形部分半径的1/6 1/3。8.根据权利要求1所述的微粉分级的专用分号机，其特征在于所述挡板距离圆柱形 底部的高度在500-900毫米。9.根据权利要求1所述的微粉分级的专用分号机，其特征在于所述溢流斗数量为 2-10 个。专利摘要本技术涉及一种微粉分级的专用分号机。它包括上部为圆柱形、下部为圆锥形的分级缸，分级缸内部设有叶轮，分级缸体内侧设有挡板，分级缸上部外侧设有溢流斗。具有层流分布稳定，分级精度高，粒群集中，作业强度大，单位水耗生产效率高，生产操作和工艺设定可控性强的特点。文档编号B03B5/66GK201720122SQ20102016829公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粉分级的专用分号机，包括上部为圆柱形、下部为圆锥形的分级缸（１），分级缸内部设有叶轮（４），分级缸体内侧设有挡板（５），分级缸上部外侧设有溢流斗（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来宝，朱志翔，孙余凭，
申请(专利权)人：连云港佳宇电子材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]