本实用新型专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具，包括模圈套和开设在模圈套中心的进料口、成型口和出料口；所述成型口位于进料口和出料口之间，其内壁具有分别与异型管外壁凸起和外壁凹槽相对应的八个凹槽和八个凸起，所述凹槽最低点在同一圆上，所述凸起最高点在同一圆上，凹槽最低点所围成的圆与凸起最高点所围成的圆具有共同的圆心，所述的凸起最高点与相邻两个凹槽最低点之间为圆弧平滑连接。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术提供的装置，能够有效成型制备外圆为八等边花瓣形异型钢管，成型后异型钢管表面较为光滑，毛刺较少，成型后加工方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具，包括模圈套和开设在模圈套中心的进料口、成型口和出料口；所述成型口位于进料口和出料口之间，其内壁具有分别与异型管外壁凸起和外壁凹槽相对应的八个凹槽和八个凸起，所述凹槽最低点在同一圆上，所述凸起最高点在同一圆上，凹槽最低点所围成的圆与凸起最高点所围成的圆具有共同的圆心，所述的凸起最高点与相邻两个凹槽最低点之间为圆弧平滑连接。本技术的有益效果是，本技术提供的装置，能够有效成型制备外圆为八等边花瓣形异型钢管，成型后异型钢管表面较为光滑，毛刺较少，成型后加工方便。【专利说明】内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具
本技术涉及一种异型钢管模压成型装置。
技术介绍
异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称，按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型钢管、不等壁厚异型钢管和变直径异型钢管。异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。异型钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。不同外形的异型钢管需要特定的模压成型装置来制备成型。外圆为八等边花瓣形异型钢管具体形状为:其内壁为圆形，外壁具有八个凸起和八个凹槽，所述每个凸起上的最高点均布在同一与内壁同心的圆上，每个凹槽的最低点均布在同一与内壁同心的圆上，所述每个最低点到相邻的两个最高点距离都相等，且最高点与相邻两个最低点为圆弧平滑连接。制备这种异型钢管现有技术中还没有相应的模压成型装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中没有内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具的不足，提供一种内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具，包括模圈套和开设在模圈套中心的进料口、成型口和出料口 ； 所述成型口位于进料口和出料口之间，其内壁具有分别与异型管外壁凸起和外壁凹槽相对应的八个凹槽和八个凸起，所述凹槽最低点在同一圆上，所述凸起最高点在同一圆上，凹槽最低点所围成的圆与凸起最高点所围成的圆具有共同的圆心，所述的凸起最高点与相邻两个凹槽最低点之间为圆弧平滑连接。 为方便拉伸后的钢管出料，进一步地，所述的进料口和出料口为圆锥形，能够有效避免因出料过快而造成的堵塞。 作为优选，所述的出料口圆锥形的母线与中轴线夹角为10°，夹角过小容易造成堵塞，夹角过大不容易成型口与出料口的衔接。 本技术的有益效果是，本技术提供的装置，能够有效成型制备外圆为八等边花瓣形异型钢管，成型后异型钢管表面较为光滑，毛刺较少，成型后加工方便。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是外圆为八等边花瓣形异型钢管结构示意图； 图2为本技术装置截面示意图； 图3为本技术装置另一截面示意图。 图中:1.模圈套，2.出料口，3.成型口，31.凹槽，32.凸起，4.进料口，5.异型钢管内壁，6.外壁凸起，7.外壁凹槽。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示，外圆为八等边花瓣形异型钢管具体形状为:其内壁5为圆形，外壁具有八个凸起6和八个凹槽7，所述每个凸起6上的最高点均布在同一与内壁5同心的圆上，每个凹槽7的最低点均布在同一与内壁5同心的圆上，所述每个最低点到相邻的两个最高点距离都相等，且最高点与相邻两个最低点为圆弧平滑连接。为使上述异型钢管成型，本技术提供一种模压成型装置，具体如下: 如图2和3所示，一种内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具，其特征在于:包括模圈套I和开设在模圈套I中心的进料口 4、成型口 3和出料口 2 ； 所述成型口 3位于进料口 4和出料口 2之间，其内壁具有分别与异型管外壁凸起6和外壁凹槽7相对应的八个凹槽31和八个凸起32，所述凹槽31最低点在同一圆上，所述凸起32最高点在同一圆上，凹槽31最低点所围成的圆与凸起32最高点所围成的圆具有共同的圆心，所述的凸起32最高点与相邻两个凹槽31最低点之间为圆弧平滑连接。进一步地，为方便拉伸后的钢管出料，有效避免因出料过快而造成的堵塞。所述的进料口 4和出料口 2为圆锥形，所述的出料口 2圆锥形的母线与中轴线夹角为10°。 本技术提供的装置，能够有效成型制备外圆为八等边花瓣形异型钢管，成型后异型钢管表面较为光滑，毛刺较少，成型后加工方便。【权利要求】1.一种内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具，其特征在于:包括模圈套(I)和开设在模圈套⑴中心的进料口(4)、成型口(3)和出料口⑵； 所述成型口(3)位于进料口(4)和出料口(2)之间，其内壁具有分别与异型管外壁凸起(6)和外壁凹槽(7)相对应的八个凹槽(31)和八个凸起(32)，所述凹槽(31)最低点在同一圆上，所述凸起(32)最高点在同一圆上，凹槽(31)最低点所围成的圆与凸起(32)最高点所围成的圆具有共同的圆心，所述的凸起(32)最高点与相邻两个凹槽(31)最低点之间为圆弧平滑连接。2.根据权利要求1所述的内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具，其特征在于:所述的进料口⑷和出料口⑵为圆锥形。3.根据权利要求2所述的内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具，其他特征在于:所述的出料口(2)圆锥形的母线与中轴线夹角为10°。【文档编号】B21C3/04GK203991716SQ201420375586【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日 【专利技术者】姚建兴, 姚鹤龙 申请人:常州和圆钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内圆外八等边花瓣型异型钢管成型模具，其特征在于：包括模圈套(1)和开设在模圈套(1)中心的进料口(4)、成型口(3)和出料口(2)；所述成型口(3)位于进料口(4)和出料口(2)之间，其内壁具有分别与异型管外壁凸起(6)和外壁凹槽(7)相对应的八个凹槽(31)和八个凸起(32)，所述凹槽(31)最低点在同一圆上，所述凸起(32)最高点在同一圆上，凹槽(31)最低点所围成的圆与凸起(32)最高点所围成的圆具有共同的圆心，所述的凸起(32)最高点与相邻两个凹槽(31)最低点之间为圆弧平滑连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建兴，姚鹤龙，
申请(专利权)人：常州和圆钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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