流化床甲醇制丙烯反应再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种流化床甲醇制丙烯反应再生系统，MTO反应器的侧入口通过斜管连接到EBTP反应器，EBTP反应器的侧入口通过斜管连接到再生器，EBTP反应器的顶部通过管路连接到汽提器，汽提器的底部出口连接到再生器的侧入口，MTO反应器的底部通过提升管连接到汽提器，再生器的侧部连接有溢流管，溢流管的入口端设有外取热器，再生器的底部设有辅助燃烧室。本实用新型专利技术采用再生器烟气排放系统增加旁路，催化剂非正常跑损时将分离催化剂引入催化剂热罐，在催化剂加剂和生产波动时能够有效减少催化剂，同时，采用外取热器、再生器底部的辅助燃烧室、增加压力调节阀等方式，可减少再生器内催化剂随着烟气跑损。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种流化床甲醇制丙烯反应再生系统，MTO反应器的侧入口通过斜管连接到EBTP反应器，EBTP反应器的侧入口通过斜管连接到再生器，EBTP反应器的顶部通过管路连接到汽提器，汽提器的底部出口连接到再生器的侧入口，MTO反应器的底部通过提升管连接到汽提器，再生器的侧部连接有溢流管，溢流管的入口端设有外取热器，再生器的底部设有辅助燃烧室。本技术采用再生器烟气排放系统增加旁路，催化剂非正常跑损时将分离催化剂引入催化剂热罐，在催化剂加剂和生产波动时能够有效减少催化剂，同时，采用外取热器、再生器底部的辅助燃烧室、增加压力调节阀等方式，可减少再生器内催化剂随着烟气跑损。【专利说明】流化床甲醇制丙烯反应再生系统
本技术涉及流化床甲醇制丙烯反应再生系统。
技术介绍
流化床甲醇制丙烯（FMTP)技术属于煤化工领域一项前沿核心技术，流化床甲醇制 丙烯（FMTP)工艺原理包括二个主要反应，分别为甲醇制烯烃（ΜΤ0)反应；乙烯、丁戊烯制丙 烯（EBTP)反应，装置主要由反应再生系统、急冷压缩系统、吸收稳定系统和丙烯分离系统四 部分组成，反应再生系统系流化床甲醇制丙烯（FMTP)技术核心装置，即是重点又是难点，甲 醇在反应再生系统转化成为丙烯，催化剂主要在反应再生系统内循环。 反应再生系统主要设备：ΜΤ0反应器、EBTP反应器、再生器和汽提器等。甲醇蒸汽 从ΜΤ0底部进入ΜΤ0反应器，和处于流化态的FMTP催化剂接触后反应生成低碳烯烃气体 进入汽提器。ΜΤ0反应器的作用是将甲醇转变成以丙烯和乙烯为主的低碳烃类气体。来自 分离部分的乙烯丁烯混合气体从EBTP反应器底部进入，和反应器内处于流化状态的催化 剂接触后，生成的低碳烯烃气体进入汽提器。EBTP反应器的作用是将乙烯和丁烯经过催化 剂的催化作用转变成丙烯。以丙烯和乙烯为主低碳烯烃混合气体经过旋风分离器分离后， 从汽提器顶部离开，进入后面的分离系统。 反应再生系统所使用催化剂平均直径为80 μ m-100 μ m，在四器内循环流动，为了 减少催化剂的返混，流化床设置成双层，利用大孔径分布板实现，反应器内设置脊形构件以 破碎流化催化剂中的气泡，增加气固传质，再生器设外取热器。来自再生器的固体微球催化 剂从BETP反应器中部进入，在反应器内部停留一段时间后，从底部离开进入ΜΤ0反应器。 从ΜΤ0反应器底部流出的失活催化剂被提升管输送到汽提器，输送过程的动力是由提升管 底部的蒸汽提供的，提升过程和FCC装置的提升管反应器类似。汽提器的主要作用是利用 蒸汽将吸附在催化剂孔道内的烃类置换出来。从ΜΤ0反应器和EBTP反应器顶部出来的低 碳烯烃混合气体和汽提器中置换出来的低碳烯烃混合气体一起进入二级旋风分离器，在旋 风分离器里气体中夹带的催化剂细粉被分离出去，经过气体的催化剂从汽提器底部流入再 生器进行再生。 由于本装置的催化剂成本比较昂贵，催化剂的跑损是要尽可能减少，催化剂跑损 主要路径之一是通过再生器烟囱跑损，原因在以下方面：1、由于流化床甲醇制丙烯（FMTP) 技术，职工操作时易产生催化剂加剂时跑损。2、流化床甲醇制丙烯生产周期相对较长，期间 工艺调整频繁，容易引起流化床层波动，造成再生器催化剂烟?跑损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效减低反应系统中催化剂的跑损的流化 床甲醇制丙烯反应再生系统。 本技术的流化床甲醇制丙烯反应再生系统，包括ΜΤ0反应器、EBTP反应器、 汽提器和再生器，所述ΜΤ0反应器的侧入口通过斜管连接到EBTP反应器的底部出口，所述 EBTP反应器的侧入口通过斜管连接到再生器的底部出口，所述EBTP反应器的顶部通过管 路连接到汽提器，所述汽提器的底部出口连接到再生器的侧入口，所述MTO反应器的底部 通过提升管连接到汽提器，所述再生器的侧部连接有溢流管，所述溢流管的入口端设有外 取热器，所述再生器的底部设有辅助燃烧室。 所述再生器的顶部连接有烟气排放管路，所述烟气排放管路上设有双动滑阀。 所述烟气排放管路连接到催化剂热罐。 催化剂的再生系统包括再生器、外取热器和再生器底部的辅助燃烧室，外取热器 用来移走部分再生器的多余热量，辅助燃烧室用来在开车和再生器中提供额外的热量。再 生(压缩)空气从再生器底部通入再生器。再生温度控制为670°C-730°C。气态进料的频繁 波动造成系统压力和气速的变化流，引起流化床层扰动增加催化剂跑损，而采用供气系统 增加压力调节阀，保证供气系统压力稳定，可减少再生器内催化剂随着烟气跑损。 本技术的流化床甲醇制丙烯（FMTP)反应再生系统采用再生器烟气排放系统 增加旁路，催化剂非正常跑损时将分离催化剂引入催化剂热罐，在催化剂加剂和生产波动 时能够有效减少催化剂，同时，采用外取热器、调整再生器底部的辅助燃烧室、增加压力调 节阀等方式，保证了供气系统压力稳定，可减少再生器内催化剂随着烟气跑损。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中：1、MT0反应器；2、EBTP反应器；3、再生器；4、汽提器；5、斜管；6、烟气排放管 路；7、催化剂热罐；8、提升管；9、溢流管；10、外取热器；11、辅助燃烧室。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的流化床甲醇制丙烯反应再生系统，包括ΜΤ0反应器1、 EBTP反应器2、汽提器4和再生器3, ΜΤ0反应器1的侧入口通过斜管连接到EBTP反应器2 的底部出口，EBTP反应器2的侧入口通过斜管连接到再生器3的底部出口，EBTP反应器2 的顶部通过管路连接到汽提器4,汽提器4的底部出口连接到再生器3的侧入口，ΜΤ0反应 器1的底部通过提升管8连接到汽提器4,再生器3的侧部连接有溢流管9,溢流管9的入 口端设有外取热器10,再生器3的底部设有辅助燃烧室11，外取热器9的底部连接压缩空 气输入管路；再生器3的顶部连接有烟气排放管路6,所述烟气排放管路上设有双动滑阀， 烟气排放管路6连接到催化剂热罐7。 本技术的流化床甲醇制丙烯（FMTP)反应再生系统采用再生器烟气排放系统 增加旁路，催化剂非正常跑损时将分离催化剂引入催化剂热罐，在催化剂加剂和生产波动 时能够有效减少催化剂，同时，采用外取热器、再生器底部的辅助燃烧室、增加压力调节阀 等方式，保证了供气系统压力稳定，可减少再生器内催化剂随着烟气跑损。【权利要求】1. 流化床甲醇制丙烯反应再生系统，包括MTO反应器（1)、EBTP反应器（2)、汽提器（4) 和再生器（3)，其特征在于，所述MT0反应器（1)的侧入口通过斜管连接到EBTP反应器（2) 的底部出口，所述EBTP反应器（2)的侧入口通过斜管连接到再生器（3)的底部出口，所述 EBTP反应器（2)的顶部通过管路连接到汽提器（4)，所述汽提器（4)的底部出口连接到再生 器（3 )的侧入口，所述MT0反应器（1)的底部通过提升管（8 )连接到汽提器（4)，所述再生器 (3)的侧部连接有溢流管（9)，所述溢流管（9)的入口端设有外取热器（10)，所述再生器（3) 的底部设有辅助燃烧室（11)。2. 如权利要求1所述流化床甲醇制丙烯反本文档来自技高网...

【技术保护点】
流化床甲醇制丙烯反应再生系统，包括MTO反应器（1）、EBTP反应器（2）、汽提器（4）和再生器（3），其特征在于，所述MTO反应器（1）的侧入口通过斜管连接到EBTP反应器（2）的底部出口，所述EBTP反应器（2）的侧入口通过斜管连接到再生器（3）的底部出口，所述EBTP反应器（2）的顶部通过管路连接到汽提器（4），所述汽提器（4）的底部出口连接到再生器（3）的侧入口，所述MTO反应器（1）的底部通过提升管（8）连接到汽提器（4），所述再生器（3）的侧部连接有溢流管（9），所述溢流管（9）的入口端设有外取热器（10），所述再生器（3）的底部设有辅助燃烧室（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏传好，苏昊楠，桑国春，赵以辉，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34