本实用新型专利技术公开了一种带防堵管线的多聚甲醛生产工艺装置，包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分离器、尾气吸收装置和防堵阀门，本实用新型专利技术在甲醛蒸发浓缩装置与喷雾造粒干燥器入口连接的管道上设置用于流通纯水的支管，该支管上设有防堵阀门，从而生产过程中有效避免停车造成的管路堵塞；同时可以有效分散甲醛防止预聚合，能获得粒径均匀聚合度在12左右的多聚甲醛产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带防堵管线的多聚甲醛生产工艺装置，包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分离器、尾气吸收装置和防堵阀门，本技术在甲醛蒸发浓缩装置与喷雾造粒干燥器入口连接的管道上设置用于流通纯水的支管，该支管上设有防堵阀门，从而生产过程中有效避免停车造成的管路堵塞；同时可以有效分散甲醛防止预聚合，能获得粒径均匀聚合度在12左右的多聚甲醛产品。【专利说明】一种带防堵管线多聚甲醛生产工艺装置
本技术属于化工生产设备
，尤其涉及用于多聚甲醛工艺装置设备。
技术介绍
目前，国内外应用较成熟的多聚甲醛生产工艺路线主要有以下几种：真空耙式干 燥器干燥制多聚甲醛；金属传送带干燥制多聚甲醛；喷雾法；共沸精馏法。这些工艺方法得 到的产品团块状难粉碎，不能直接得到颗粒状的多聚甲醛产品，且占地面积大，能耗大，已 经逐渐被淘汰。现在比较先进的工艺方法为喷雾造粒工艺，该方法稳定可靠，且得到的产品 为颗粒状多聚甲醛。目前，由于高浓度甲醛溶液在进行喷雾造粒过程中，多聚甲醛聚合度难 以控制在12左右，影响产品质量，同时国内大多数厂家的喷雾造粒工艺中热能利用率低， 能耗高，且余料回收未做优化，造成产品成本高，缺乏市场竞争力。 甲醛水溶液在长期存放或浓缩操作过程中能发生聚合，生成多聚甲醛-白色粉状 线性结构的聚合体。反应方程式如下： HCHOH20 4 HOC聊 H0CH.0H + nCH:0 ^ H0(CH20)n+1H 生成的平衡反应受H+浓度的影响较大，微量极性物质的存在，如酸、碱和水等都会 加速聚合反应的进行。温度也有影响，温度低时反应向生成聚合物的方向移动，温度升高时 则向反向移动。温度很高时甚至会完全解聚生成单体，尤其是有酸存在时加热更易使其解 聚成气态甲醛单体。制备多聚甲醛关键在于控制产品聚合度，防止甲醛高度聚合，缩短干燥 脱水时间，提高产品收率。甲醛溶液通过泵送入造粒塔中，并经过喷头喷出冷却聚合形成聚 合度在 n=ll左右的均匀粒径的多聚甲醛，从而才能确保多聚甲醛的质量。另外当生产线需 要停车检修时，管线中容易残存甲醛或多聚甲醛颗粒堵塞管道。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述存在的问题和缺陷，本技术提供了一种带防堵管线多聚 甲醛生产工艺装置，能制备粒径均匀聚合度在12左右的多聚甲醛颗粒，且能有效回收利用 余热和副产物，从而达到降低能耗和产品成本，提高市场竞争力。 技术方案：为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：一种带防堵管 线的多聚甲醛生产工艺装置，包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分 离器、尾气吸收装置和防堵阀门，所述甲醛蒸发浓缩装置的出口通过管道并在甲醛输送泵 作用下与喷雾造粒塔塔顶入口连接，所述流化床干燥器设在喷雾造粒塔塔顶出口的下方， 流化床干燥器的底部设有氮气输送口；所述喷雾造粒塔上部的气相出口和流化床干燥器的 气相出口均与旋风分离器的入口连通，旋风分离器的出口则与尾气吸收装置连接；所述甲 醛蒸发浓缩装置与喷雾造粒干燥器入口连接的管道上设有用于流通纯水的支管，该支管上 设有防堵阀门。 所述喷雾造粒塔设有喷头，该喷头包括通过螺纹连接的喷嘴和管接头，所述喷嘴 包括喷嘴本体和设在喷嘴本体前端的喷嘴孔，所述喷嘴本体的中心部位嵌设有可拆卸的螺 旋式流道叶片。 所述流化床干燥器后还设有筛分机。（此处请注明筛分机的作用） 所述甲醛蒸发浓缩装置包括第一吸收塔、蒸发器、一级分离器和二级分离器，所述 蒸发器的出口与一级分离器上部的入口连接，一级分离器底部出口通过泵与二级分离器上 部入口连接，二级分离器底部出口通过泵与喷雾造粒塔连接；所述一级分离器和二级分离 器的顶部通过管道与第一吸收塔下部的入口连接，第一吸收塔的中段和上部均设有用于流 通稀甲醛溶液的入口。 所述尾气吸收装置包括依次连接的第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔，每个 吸收塔的塔顶和塔底形成循环管路，循环管路上设有换热器 所述旋风分离器的底部还设有螺旋输送机，该螺旋输送机通过管道和风机与造粒 塔的中下部和顶部分别连接。从而将旋风分离器收集得到的较干燥的多聚甲醛粉尘，在风 机的作用下通过氮气携带输送至造粒塔的顶部或中下部，从而与造粒塔中的湿度更大的多 聚甲醛颗粒随机碰撞加速混合，团聚成粒径均匀多聚甲醛的同时，起到加速干燥脱水的作 用。 有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：生产过程中有效避免停 车造成的管路堵塞；同时可以有效分散甲醛防止预聚合，能获得粒径均匀聚合度在12左右 的多聚甲醛产品。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述甲醛溶液蒸发浓缩装置的结构示意图； 图2为本技术所述喷雾造粒和干燥装置的结构示意图； 图3为本技术所述尾气吸收装置结构示意图； 图4为本技术所述喷雾造粒塔的结构示意图； 图5本技术所述喷雾造粒塔中气流分布板的结构示意图； 图6本技术所述分散喷头的结构示意图； 图7为图6中A区域的局部放大图； 图8为本技术所述刮板式分离器的结构示意图； 图9为本技术所述刮板式分离器截面结构示意图。 其中，蒸发器1、一级分离器2、二级分离器3、缓冲罐4、喷雾造粒塔5、流化床干燥 器6、旋风分离器7、一级吸收塔8、第一吸收塔9、第二吸收塔10、第三吸收塔11、换热器12、 输送泵13、稳压泵14 ;中心轴31、连接杆32、外围干33、固定圈34、弹性刮板35、挡条36 ; 缓冲罐稳压泵防堵缺图；塔体51、气流分布器52、内环风道521、外环风道522、氮气入 口 523、气道524、喷头53、喷嘴531、管接头532、喷嘴本体533、喷嘴孔534、螺旋式流道叶片 535、外端面536、阶梯状弧面537 ;流化床底板61、鼓包62。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于 说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术 人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 如图1所述，一种多聚甲醛生产工艺装置，主要包括三大部分：甲醛溶液蒸发浓缩 装置、喷雾造粒和干燥装置和尾气吸收装置。 第一部分：甲醛溶液蒸发浓缩 其中，甲醛溶液蒸发浓缩装置主要包括依次连接的蒸发器、一级分离器、二级分 离器和缓冲罐。为了提高蒸发浓缩效率，本实施例中，40%左右的稀甲醛溶液通过原料泵 输送至蒸发器，在与蒸发器夹套中的蒸汽换热蒸发后进入一级分离器中，在60?70°C、压 力-30?-60KPa的条件下进行气液分离，气相部分从一级分离器顶部出去(作为优选方案， 气相送入吸收塔回收)，经过浓缩后得到70?85%的甲醛溶液从一级分离器的底部流出，并 通过甲醛输送泵送入二级分离器中进一步浓缩。该二级分离器为刮板式，它包括气流入口、 圆柱形筒体、笼状转筒和弹性刮板，所述笼状转筒的设在圆柱形筒体中心，弹性刮板的一侧 边设在笼状转筒的圆周上，另一侧边搭在筒体的内壁；所述气流入口沿筒体切向设置且与 笼状转筒转向同方向设置。当甲醛溶液进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带防堵管线的多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于：包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分离器、尾气吸收装置和防堵阀门，所述甲醛蒸发浓缩装置的出口通过管道并在甲醛输送泵作用下与喷雾造粒塔塔顶入口连接，所述流化床干燥器设在喷雾造粒塔塔顶出口的下方，流化床干燥器的底部设有氮气输送口；所述喷雾造粒塔上部的气相出口和流化床干燥器的气相出口均与旋风分离器的入口连通，旋风分离器的出口则与尾气吸收装置连接；所述甲醛蒸发浓缩装置与喷雾造粒干燥器入口连接的管道上设有用于流通纯水的支管，该支管上设有防堵阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶子茂，向家勇，杨科岐，李晓锋，
申请(专利权)人：江苏凯茂石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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