本实用新型专利技术公开了一种多聚甲醛生产工艺装置，包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分离器和尾气吸收装置。本实用新型专利技术采用恒压力输送装置并配合特制喷头使得甲醛溶液高度分散喷出，得到粒径均匀且聚合度在11左右的多聚甲醛目标产物；同时最大程度回收热量和残余固体多聚甲醛并回送至造粒塔，加速干燥造粒，达到了节能降耗，降低生产成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多聚甲醛生产工艺装置，包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分离器和尾气吸收装置。本技术采用恒压力输送装置并配合特制喷头使得甲醛溶液高度分散喷出，得到粒径均匀且聚合度在11左右的多聚甲醛目标产物；同时最大程度回收热量和残余固体多聚甲醛并回送至造粒塔，加速干燥造粒，达到了节能降耗，降低生产成本的目的。【专利说明】-种多聚甲醛生产工艺装置
本技术属于化工生产设备
，尤其涉及用于多聚甲醛工艺装置设备。
技术介绍
目前，国内外应用较成熟的多聚甲醛生产工艺路线主要有以下几种：真空耙式干 燥器干燥制多聚甲醛；金属传送带干燥制多聚甲醛；喷雾法；共沸精馏法。这些工艺方法得 到的产品团块状难粉碎，不能直接得到颗粒状的多聚甲醛产品，且占地面积大，能耗大，已 经逐渐被淘汰。现在比较先进的工艺方法为喷雾造粒工艺，该方法稳定可靠，且得到的产品 为颗粒状多聚甲醛。目前，由于高浓度甲醛溶液在进行喷雾造粒过程中，多聚甲醛聚合度难 以控制在12左右，影响产品质量，同时国内大多数厂家的喷雾造粒工艺中热能利用率低， 能耗高，且余料回收未做优化，造成产品成本高，缺乏市场竞争力。 甲醛水溶液在长期存放或浓缩操作过程中能发生聚合，生成多聚甲醛-白色粉状 线性结构的聚合体。反应方程式如下： HCHOH20 4 HOC聊 H0CH.0H + nCH:0 ^ H0(CH20)n+1H 生成的平衡反应受H+浓度的影响较大，微量极性物质的存在，如酸、碱和水等都会 加速聚合反应的进行。温度也有影响，温度低时反应向生成聚合物的方向移动，温度升高时 则向反向移动。温度很高时甚至会完全解聚生成单体，尤其是有酸存在时加热更易使其解 聚成气态甲醛单体。制备多聚甲醛关键在于控制产品聚合度，防止甲醛高度聚合，缩短干燥 脱水时间，提高产品收率。甲醛溶液通过泵送入造粒塔中，并经过喷头喷出冷却聚合形成聚 合度在n=ll左右的均匀粒径的多聚甲醛，从而才能确保多聚甲醛的质量。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述存在的问题和缺陷，本技术提供了一种多聚甲醛生产工 艺装置，能制备粒径均匀聚合度在12左右的多聚甲醛颗粒，且能有效回收利用余热和副产 物，从而达到降低能耗和产品成本，提高市场竞争力。 技术方案：为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：一种多聚甲醛 生产工艺装置，包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分离器和尾气吸 收装置，所述甲醛蒸发浓缩装置的出口通过管道并在甲醛输送泵作用下与喷雾造粒塔塔顶 入口连接，喷雾造粒塔的上部设有氮气输送口；所述流化床干燥器设在喷雾造粒塔塔底出 口下方，流化床干燥器的底部也设有氮气输送口；所述喷雾造粒干燥器上部的气相出口和 流化床干燥器的气相出口均与旋风分离器的入口连通，旋风分离器的出口则与尾气吸收装 置连接；其中，所述甲醛输送泵为稳压泵，所述喷雾造粒塔塔顶设置的喷头的管内设有螺旋 式物料通道。 进一步的，所述喷头包括通过螺纹连接的喷嘴和管接头，所述喷嘴包括喷嘴本体 和设在喷嘴本体前端的喷嘴孔，所述喷嘴本体的中心部位嵌设有可拆卸的螺旋式流道叶 片。 进一步的，所述喷嘴孔包括锥形孔段和直孔段，且喷嘴孔的外端面为内凹的弧面， 从而利于高速喷出的甲醛雾能迅速与送入的氮气对流混合分散，有利于换热降温聚合形成 均匀聚合度的多聚甲醛。 进一步的，所述喷嘴和管接头为垂直设置，并形成拐角段，从而避免甲醛溶液输送 时直流段过长，混合强度不够造成的甲醛预聚合使得聚合度过高。 进一步的，所述流化床干燥器后还设有筛分机，从而可以对大颗粒多聚甲醛产品 进行回收，得到特定目数产品。 进一步的，所述旋风分离器的底部还设有螺旋输送机，该螺旋输送机通过管道和 风机与造粒塔的中下部和顶部分别连接。从而将旋风分离器收集得到的较干燥的多聚甲醛 粉尘，在风机的作用下通过氮气携带输送至造粒塔的顶部或中下部，从而与造粒塔中的湿 度更大的多聚甲醛颗粒随机碰撞加速混合，团聚成粒径均匀多聚甲醛的同时，起到加速干 燥脱水的作用。 所述甲醛蒸发浓缩装置包括第一吸收塔、蒸发器、一级分离器和二级分离器，所述 蒸发器的出口与一级分离器上部的入口连接，一级分离器底部出口通过泵与二级分离器上 部入口连接，二级分离器底部出口通过泵与喷雾造粒塔连接；所述一级分离器和二级分离 器的顶部通过管道与第一吸收塔下部的入口连接，第一吸收塔的中段和上部均设有用于流 通稀甲醛溶液的入口； 所述二级分离器和喷雾造粒塔之间还设有带搅拌的缓冲罐，所述二级分离器的出 口通过管道插入缓冲罐底并处于甲醛液面以下，甲醛液面上方留有空间，且缓冲罐的顶部 设有通氮气的管道，缓冲罐底部通过管道与喷雾造粒塔入口连接。 所述尾气吸收装置包括依次连接的第一吸收塔、第二吸收塔和第三吸收塔，每个 吸收塔的塔顶和塔底形成循环管路，循环管路上设有换热器。 所述稳压泵包括管道上的输送泵，且至少在输送泵一侧设有缓冲器。 有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：采用恒压力输送装置并 配合特制喷头使得甲醛溶液高度分散喷出，得到粒径均匀且聚合度在11左右的多聚甲醛 目标产物；同时最大程度回收热量和残余固体多聚甲醛并回送至造粒塔，加速干燥造粒，达 到了节能降耗，降低生产成本的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述甲醛溶液蒸发浓缩装置的结构示意图； 图2为本技术所述喷雾造粒和干燥装置的结构示意图； 图3为本技术所述尾气吸收装置的结构示意图。 图4为本技术所述喷雾造粒塔的结构示意图； 图5本技术所述喷雾造粒塔中气流分布板的结构示意图； 图6本技术所述分散喷头的结构示意图； 图7为图6中A区域的局部放大图； 图8为本技术所述刮板式分离器的结构示意图； 图9为本技术所述刮板式分离器截面结构示意图。 其中，蒸发器1、一级分离器2、二级分离器3、缓冲罐4、喷雾造粒塔5、流化床干燥 器6、旋风分离器7、一级吸收塔8、第一吸收塔9、第二吸收塔10、第三吸收塔11、换热器12、 输送泵13、稳压泵14 ;中心轴31、连接杆32、外围干33、固定圈34、弹性刮板35、挡条36 ; 缓冲罐稳压泵防堵缺图；塔体51、气流分布器52、内环风道521、外环风道522、氮气入 口 523、气道524、喷头53、喷嘴531、管接头532、喷嘴本体533、喷嘴孔534、螺旋式流道叶片 535、外端面536、阶梯状弧面537 ;流化床底板61、鼓包62。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于 说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术 人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 如图1所述，一种多聚甲醛生产工艺装置，主要包括三大部分：甲醛溶液蒸发浓缩 装置、喷雾造粒和干燥装置和尾气吸收装置。 第一部分：甲醛溶液蒸发浓缩 其中，甲醛溶液蒸发浓缩装置主要包括依次连接的蒸发器、一级分离器、二级分 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多聚甲醛生产工艺装置，其特征在于：包括甲醛蒸发浓缩装置、喷雾造粒塔、流化床干燥器、旋风分离器和尾气吸收装置，所述甲醛蒸发浓缩装置的出口通过管道并在甲醛输送泵作用下与喷雾造粒塔塔顶入口连接，喷雾造粒塔的上部设有氮气输送口；所述流化床干燥器设在喷雾造粒塔塔底出口下方，流化床干燥器的底部也设有氮气输送口；所述喷雾造粒干燥器上部的气相出口和流化床干燥器的气相出口均与旋风分离器的入口连通，旋风分离器的出口则与尾气吸收装置连接；其中，所述甲醛输送泵为稳压泵，所述喷雾造粒塔塔顶设置的喷头的管内设有螺旋式物料通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向家勇，叶子茂，张鸿伟，郭兵，胡敏，杨科岐，
申请(专利权)人：江苏凯茂石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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